本实用新型专利技术公开了一种油性剂生产装置，包括胺化釜本体，胺化釜本体的顶部固定连接有减速电机，胺化釜本体顶部的左侧连通有人孔，胺化釜本体顶部的右侧连通有加料管，胺化釜本体的底部连通有排料管，减速电机的输出端贯穿胺化釜本体并延伸至胺化釜本体的内部固定连接有搅拌杆，搅拌杆的表面套设有反向旋转混合组件。本实用新型专利技术通过设置胺化釜本体、减速电机、人孔、加料管、排料管、搅拌杆、反向旋转混合组件、电加热板和搅拌头的配合使用，解决了现有油性剂反应釜反应效果差，油性剂混合反应时反应面积小，油性的特性导致难以上下层混合降低了产品质量，同时增加了反应时间的问题，具备反应效果好的优点。反应效果好的优点。反应效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油性剂生产装置
[0001]本技术涉及油性剂生产设备
，具体为一种油性剂生产装置。
技术介绍
[0002]油性剂是在边界润滑条件下起增强润滑油的润滑性和防止磨损及擦伤的化学品，生产过程中需要反应釜进行胺化反应。
[0003]现有油性剂反应釜存在的问题是：反应效果差，油性剂混合反应时反应面积小，油性的特性导致难以上下层混合降低了产品质量，同时增加了反应时间。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种油性剂生产装置，具备反应效果好的优点，解决了现有油性剂反应釜反应效果差，油性剂混合反应时反应面积小，油性的特性导致难以上下层混合降低了产品质量，同时增加了反应时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油性剂生产装置，包括胺化釜本体，所述胺化釜本体的顶部固定连接有减速电机，所述胺化釜本体顶部的左侧连通有人孔，所述胺化釜本体顶部的右侧连通有加料管，所述胺化釜本体的底部连通有排料管，所述减速电机的输出端贯穿胺化釜本体并延伸至胺化釜本体的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套设有反向旋转混合组件，所述胺化釜本体的内壁镶嵌固定有电加热板，所述搅拌杆的底部固定连接有搅拌头。
[0006]作为本技术优选的，所述反向旋转混合组件包括滑套，所述滑套的表面固定连接有加固杆，所述加固杆的外侧固定连接有第一齿环，所述胺化釜本体的内壁滑动安装有位于第一齿环外侧的第二齿环，所述第二齿环与第一齿环啮合，所述搅拌杆表面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部与第二齿环固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有位于滑套底部的限位环，所述滑套的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁与搅拌杆的表面固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述限位位环的顶部固定连接有滑动环，所述滑动环的顶部设置有第一滚珠，所述第一滚珠设置有若干个，且若干个第一滚珠呈等距离分布。
[0009]作为本技术优选的，所述搅拌杆表面的顶部和底部均固定连接有第一搅拌板，所述加固杆的顶部和底部均固定连接有第二搅拌板。
[0010]作为本技术优选的，所述搅拌杆的表面螺纹连接有位于滑套顶部的压紧套，所述压紧套的底部设置有第二滚珠，所述搅拌杆的表面螺纹连接有位于压紧套顶部的锁紧螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置胺化釜本体、减速电机、人孔、加料管、排料管、搅拌杆、反向旋转混合组件、电加热板和搅拌头的配合使用，便于使用者启动减速电机和电机热板，电加热板将油性剂进行加热提高反应效果，减速电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动固定架旋
转，固定架带动第二齿环旋转，第二齿环带动第一齿环反向旋转，第一齿环带动加固杆旋转，加固杆带动第二搅拌板旋转进行上下层搅拌反应，提高反应速度，同时搅拌杆带动第一搅拌板和搅拌头旋转，将油性剂进行水平搅拌反应，解决了现有油性剂反应釜反应效果差，油性剂混合反应时反应面积小，油性的特性导致难以上下层混合降低了产品质量，同时增加了反应时间的问题，具备反应效果好的优点。
[0013]2、本技术通过设置滑套、加固杆、第一齿环、第二齿环和固定架，便于使用者通过滑套使搅拌杆不会带动加固杆和第一齿环旋转，旋转杆旋转可带动固定架旋转，固定架带动第二齿环旋转，第二齿环带动第一齿环反向旋转，使油性剂能够进行上下层混合，提高反应效率。
[0014]3、本技术通过设置限位环和轴承，便于使用者通过轴承减少滑套与搅拌杆的摩擦力，同时限位环防止滑套向下掉落，保证滑套旋转的稳定性。
[0015]4、本技术通过设置滑动环和第一滚珠，便于使用者通过滑动环对第一滚珠进行限位安装，第一滚珠避免滑套的底部与限位环摩擦接触，提高滑套的旋转稳定性。
[0016]5、本技术通过设置第一搅拌板和第二搅拌板，便于使用者通过第一搅拌板将油性剂进行水平搅拌反应，第二搅拌板跟随加固杆旋转进行上下层搅拌反应，提高反应速度。
[0017]6、本技术通过设置压紧套、第二滚珠和锁紧螺母，便于使用者通过压紧套对第二滚珠进行限位，同时压紧套防止滑套向上抖动，同时锁紧螺母对压紧套的位置进行定位。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术第一齿环立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0021]图中：1、胺化釜本体；2、减速电机；3、人孔；4、加料管；5、排料管；6、搅拌杆；7、反向旋转混合组件；71、滑套；72、加固杆；73、第一齿环；74、第二齿环；75、固定架；8、电加热板；9、搅拌头；10、限位环；11、轴承；12、滑动环；13、第一滚珠；14、第一搅拌板；15、第二搅拌板；16、压紧套；17、第二滚珠；18、锁紧螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种油性剂生产装置，包括胺化釜本体1，胺化釜本体1的顶部固定连接有减速电机2，胺化釜本体1顶部的左侧连通有人孔3，胺化釜本体1顶部的右侧连通有加料管4，胺化釜本体1的底部连通有排料管5，减速电机2的输出端贯穿胺化釜本体1并延伸至胺化釜本体1的内部固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的表面套设有反向旋转混合组件7，胺化釜本体1的内壁镶嵌固定有电加热板8，搅拌杆6的底部固定连接有
搅拌头9。
[0024]参考图1，反向旋转混合组件7包括滑套71，滑套71的表面固定连接有加固杆72，加固杆72的外侧固定连接有第一齿环73，胺化釜本体1的内壁滑动安装有位于第一齿环73外侧的第二齿环74，第二齿环74与第一齿环73啮合，搅拌杆6表面的顶部固定连接有固定架75，固定架75的底部与第二齿环74固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑套71、加固杆72、第一齿环73、第二齿环74和固定架75，便于使用者通过滑套71使搅拌杆6不会带动加固杆72和第一齿环73旋转，旋转杆6旋转可带动固定架75旋转，固定架75带动第二齿环74旋转，第二齿环74带动第一齿环73反向旋转，使油性剂能够进行上下层混合，提高反应效率。
[0026]参考图3，搅拌杆6的表面固定连接有位于滑套71底部的限位环10，滑套71的内壁固定连接有轴承11，轴承11的内壁与搅拌杆6的表面固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位环10和轴承11，便于使用者通过轴承11减少滑套71与搅拌杆6的摩擦力，同时限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油性剂生产装置，包括胺化釜本体（1），其特征在于：所述胺化釜本体（1）的顶部固定连接有减速电机（2），所述胺化釜本体（1）顶部的左侧连通有人孔（3），所述胺化釜本体（1）顶部的右侧连通有加料管（4），所述胺化釜本体（1）的底部连通有排料管（5），所述减速电机（2）的输出端贯穿胺化釜本体（1）并延伸至胺化釜本体（1）的内部固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的表面套设有反向旋转混合组件（7），所述胺化釜本体（1）的内壁镶嵌固定有电加热板（8），所述搅拌杆（6）的底部固定连接有搅拌头（9）。2.根据权利要求1所述的一种油性剂生产装置，其特征在于：所述反向旋转混合组件（7）包括滑套（71），所述滑套（71）的表面固定连接有加固杆（72），所述加固杆（72）的外侧固定连接有第一齿环（73），所述胺化釜本体（1）的内壁滑动安装有位于第一齿环（73）外侧的第二齿环（74），所述第二齿环（74）与第一齿环（73）啮合，所述搅拌杆（6）表面的顶部固定连接有固定架（75），所述固定架（75）的底部与第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：石洪良，侯艳学，
申请(专利权)人：江苏恒洲化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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