一种双动作冲压液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动作冲压液压缸，包括缸筒、第一进油口和第二进油口，所述缸筒的内部具有第一腔室，所述缸筒的内部具有回流腔，所述缸筒的内部滑嵌有底座，所述底座的内部具有连通腔，所述底座的外端安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的内部具有第二腔室，所述第一活塞杆的内部滑嵌有滑动座，且滑动座的外端安装有第二活塞杆。本实用新型专利技术中，控制推进动力液进入第一腔室中，并推动底座将第一活塞杆向外侧推动，当回流腔的出油嘴与连通腔的进油嘴刚好吻合时，此时推进动力液通过回流腔和连通腔流入第二腔室中，并推动滑动座带动第二活塞杆向外侧滑动，即可实现该双动作液压缸的递进伸长动作高效，提高了液压缸的伸缩范围。提高了液压缸的伸缩范围。提高了液压缸的伸缩范围。

【技术实现步骤摘要】
一种双动作冲压液压缸


[0001]本技术涉及双动作液压缸
，尤其涉及一种双动作冲压液压缸。

技术介绍

[0002]双动作液压缸是指能由活塞的两侧输入压力油的液压缸，它常被用作千斤顶的驱动组件。双动作液压缸的执行器是液压运动系统的主要的输出设备，虽然在大小、类型和设计结构上各有不同，通常这部分也是最能被观察到的部分。
[0003]然而现有的双动作液压缸大多只能控制一组活塞杆的推进，而难以对多组活塞杆进行递进伸缩，使得双动作液压缸的伸缩范围有限，因此在实际应用的过程中，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的双动作液压缸大多只能控制一组活塞杆的推进，而难以对多组活塞杆进行递进伸缩，使得双动作液压缸的伸缩范围有限，而提出的一种双动作冲压液压缸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双动作冲压液压缸，包括缸筒、第一进油口和第二进油口，所述缸筒的内部具有第一腔室，所述缸筒的内部位于第一腔室的一侧具有回流腔，所述缸筒的内部位于第一腔室中滑嵌有底座，所述底座的内部具有配合回流腔使用的连通腔，所述底座的外端安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的内部具有第二腔室，且第二腔室与连通腔相连通，所述第一活塞杆的内部位于第二腔室中滑嵌有滑动座，且滑动座的外端安装有第二活塞杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述缸筒的内部安装有撑环。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的内部具有配合撑环使用的凹槽，且凹槽的截面呈梯形结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座与滑动座的内部均具有环形槽，所述环形槽的内部嵌设有胶环。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述缸筒与第一活塞杆的内端安装有限制底座和滑动座滑动范围的挡环。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一活塞杆的内部具有配合第二进油口使用的导流腔。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，在缸筒中设有第一进油口、第一腔室、回流腔和底座，在底座中设有连通腔和第一活塞杆，在第一活塞杆中设有第二腔室和滑动座，在滑动座上设有第二活塞杆，控制推进动力液进入第一腔室中，并推动底座将第一活塞杆向外侧推动，当底座滑动至挡环位置处时，回流腔的出油嘴与连通腔的进油嘴刚好吻合，此时推进动力液通过回
流腔和连通腔流入第二腔室中，并推动滑动座带动第二活塞杆向外侧滑动，即可实现该双动作液压缸的递进伸长动作高效，提高了液压缸的伸缩范围。
[0018]2、本技术中，在缸筒中设有第二进油口，在第一活塞杆的内部设有导流腔，控制推进动力液回流，并通过第二进油口将复合动力液通过导流腔输入第二腔室中，推动滑动座向第二腔室的内侧方向滑动，并将第二腔室内部的复合动力液通过连通腔和回流腔压入第一腔室中，由第一进油口流出缸筒，即可实现该双动作液压缸的连贯收缩。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的剖视图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的A处局部放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、缸筒；101、第一进油口；102、第二进油口；103、第一腔室；104、回流腔；105、挡环；2、撑环；3、底座；301、凹槽；302、环形槽；303、连通腔；4、胶环；5、第一活塞杆；501、第二腔室；502、导流腔；6、滑动座；7、第二活塞杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种双动作冲压液压缸，包括缸筒1、第一进油口101和第二进油口102，缸筒1的内部具有第一腔室103，缸筒1的内部位于第一腔室103的一侧具有回流腔104，缸筒1的内部位于第一腔室103中滑嵌有底座3，底座3的内部具有配合回流腔104使用的连通腔303，底座3的外端安装有第一活塞杆5，第一活塞杆5的内部具有第二腔室501，且第二腔室501与连通腔303相连通，第一活塞杆5的内部位于第二腔室501中滑嵌有滑动座6，且滑动座6的外端安装有第二活塞杆7，控制推进动力液通过第一进油口101进入缸筒1内的第一腔室103中，并推动底座3将第一活塞杆5向外侧推动，当底座3滑动至缸筒1内部的挡环105位置处时，推进动力液通过回流腔104和连通腔303流入第一活塞杆5内部的第二腔室501中，并推动滑动座6带动第二活塞杆7向外侧滑动。
[0026]具体的，如图2所示，缸筒1的内部安装有撑环2，底座3的内部具有配合撑环2使用的凹槽301，且凹槽301的截面呈梯形结构，撑环2与底座3的设置为推进液的进入提供了预留空间。
[0027]具体的，如图2和图3所示，底座3与滑动座6的内部均具有环形槽302，环形槽302的内部嵌设有胶环4，胶环4的设置保障了液压缸的密封性，避免动力液的渗漏。
[0028]具体的，如图2所示，缸筒1与第一活塞杆5的内端安装有限制底座3和滑动座6滑动范围的挡环105。
[0029]具体的，如图2所示，第一活塞杆5的内部具有配合第二进油口102使用的导流腔502，通过第二进油口102将复合动力液通过导流腔502输入第二腔室501中，并推动第二活
塞杆7尾部的滑动座6向第二腔室501的内侧方向滑动。
[0030]工作原理：使用时，控制推进动力液通过第一进油口101进入缸筒1内的第一腔室103中，并推动底座3将第一活塞杆5向外侧推动，当底座3滑动至缸筒1内部的挡环105位置处时，回流腔104的出油嘴与底座3内部连通腔303的进油嘴刚好吻合，此时推进动力液通过回流腔104和连通腔303流入第一活塞杆5内部的第二腔室501中，并推动滑动座6带动第二活塞杆7向外侧滑动，即可实现该双动作液压缸的递进伸长动作高效，提高了液压缸的伸缩范围；其次，控制推进动力液回流，并通过第二进油口102将复合动力液通过导流腔502输入第二腔室501中，并推动第二活塞杆7尾部的滑动座6向第二腔室501的内侧方向滑动，并将第二腔室501内部的复合动力液通过连通腔303和回流腔104压入第一腔室103中，由第一进油口101流出缸筒1，即可实现该双动作液压缸的连贯收缩。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双动作冲压液压缸，包括缸筒(1)、第一进油口(101)和第二进油口(102)，其特征在于，所述缸筒(1)的内部具有第一腔室(103)，所述缸筒(1)的内部位于第一腔室(103)的一侧具有回流腔(104)，所述缸筒(1)的内部位于第一腔室(103)中滑嵌有底座(3)，所述底座(3)的内部具有配合回流腔(104)使用的连通腔(303)，所述底座(3)的外端安装有第一活塞杆(5)，所述第一活塞杆(5)的内部具有第二腔室(501)，且第二腔室(501)与连通腔(303)相连通，所述第一活塞杆(5)的内部位于第二腔室(501)中滑嵌有滑动座(6)，且滑动座(6)的外端安装有第二活塞杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种双动作冲压液压缸，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宇，
申请(专利权)人：重庆西南气动液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：