一种液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸，包括缸筒、设置在缸筒侧壁两端的第一油孔与第二油孔、滑动安装在缸筒内的第一活塞、设置在第一活塞内的第一活塞杆、滑动安装在第一活塞内的第二活塞、设置在第二活塞上远离第一油孔的一端且滑动安装在第一活塞杆内的第二活塞杆和周向均匀布置在缸筒外壁上的散热装置。本实用新型专利技术通过在第一活塞杆内设置第二活塞杆，能够延长液压缸的行程，在缸筒长度一定的情况下，使得液压缸的行程增大；通过设置拉伸弹簧与压缩弹簧，能够便于第二活塞杆的收回；通过在缸筒外表面设置若干个散热装置，通过散热装置内的热管传热，能有效提高液压缸散热效率，保证在液压缸的工作温度，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸


[0001]本技术涉及一种液压缸，属于液压缸


技术介绍

[0002]压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]液压缸在使用过程中存在行程短的问题，并且液压缸在内部活塞来回移动产生热量，液压缸过热会损坏液压缸的密封性，影响液压缸的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种液压缸，通过在第一活塞杆内设置第二活塞杆，能够延长液压缸的行程，在缸筒长度一定的情况下，使得液压缸的行程增大；通过设置拉伸弹簧与压缩弹簧，能够便于第二活塞杆的收回；通过在缸筒外表面设置若干个散热装置，通过散热装置内的热管传热，能有效提高液压缸散热效率，保证在液压缸的工作温度，延长使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，一种液压缸，包括缸筒、设置在缸筒侧壁两端的第一油孔与第二油孔、滑动安装在缸筒内的第一活塞、设置在第一活塞远离第一油孔一端的第一活塞杆、滑动安装在第一活塞内的第二活塞、设置在第二活塞上远离第一油孔的一端且滑动安装在第一活塞杆内的第二活塞杆和周向均匀布置在缸筒外壁上的散热装置，所述第一活塞的外壁上设置有若干个密封圈，所述第一活塞杆穿过缸筒一端的导向套与缸盖，所述第一活塞与第一活塞杆圆心处径向开设有通孔，所述第二活塞与通孔的内壁滑动相接，所述第二活塞外壁设置有若干个密封圈，所述第二活塞靠近第一油孔的一端与缸筒底壁之间设置有拉伸弹簧，所述第二活塞远离第一油孔的一端与第一活塞杆远离第一油孔的一端的内壁之间设置有压缩弹簧，所述第二活塞杆穿过压缩弹簧，所述散热装置包括T型的散热鳍片与安装在散热鳍片内的U型热管，所述散热鳍片上开设有若干个通槽，所述散热鳍片通过穿过通槽的固定环将其固定在缸筒外壁上。
[0006]优选地，所述第一活塞杆远离第一活塞的一端设置有密封圈。
[0007]优选地，所述第二活塞杆远离第一油孔的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内安装有螺杆。
[0008]优选地，所述缸筒外壁上周向均匀布置有若干个径向延伸的凹槽，所述散热鳍片的T型底卡接在凹槽内。
[0009]优选地，所述散热鳍片的T型底与缸筒外壁之间涂抹有导热硅脂。
[0010]优选地，所述散热鳍片的外壁上开设有若干个散热槽。
[0011]与现有技术对比，本技术的有益效果为：
[0012]1、通过在第一活塞杆内设置第二活塞杆，能够延长液压缸的行程，在缸筒长度一定的情况下，使得液压缸的行程增大；
[0013]2、通过设置拉伸弹簧与压缩弹簧，能够便于第二活塞杆的收回；
[0014]3、通过在缸筒外表面设置若干个散热装置，通过散热装置内的热管传热，能有效提高液压缸散热效率，保证在液压缸的工作温度，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的缸筒的结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术的散热装置的结构示意图。
[0019]图中：1、缸筒，2、第一油孔，3、第二油孔，4、第一活塞杆，5、第二活塞杆，6、螺杆，7、散热装置，7
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1、散热鳍片，7
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2、热管，8、固定环，9、第一活塞，10、第二活塞，11、拉伸弹簧，12、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种液压缸，包括缸筒1、设置在缸筒1侧壁两端的第一油孔2与第二油孔3、滑动安装在缸筒1内的第一活塞9、设置在第一活塞9远离第一油孔2一端的第一活塞杆4、滑动安装在第一活塞9内的第二活塞10、设置在第二活塞10上远离第一油孔2的一端且滑动安装在第一活塞杆4内的第二活塞杆5和周向均匀布置在缸筒1外壁上的散热装置7，所述第一活塞9的外壁上设置有若干个密封圈，所述第一活塞杆4穿过缸筒1一端的导向套与缸盖，所述第一活塞9与第一活塞杆4圆心处径向开设有通孔，所述第二活塞10与通孔的内壁滑动相接，所述第二活塞10外壁设置有若干个密封圈，所述第二活塞10靠近第一油孔2的一端与缸筒1底壁之间设置有拉伸弹簧11，所述第二活塞10远离第一油孔2的一端与第一活塞杆4远离第一油孔2的一端的内壁之间设置有压缩弹簧12，所述第二活塞杆5穿过压缩弹簧12，所述散热装置7包括T型的散热鳍片7
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1与安装在散热鳍片7
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1内的U型热管7
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2，所述散热鳍片7
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1上开设有若干个通槽，所述散热鳍片7
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1通过穿过通槽的固定环8将其固定在缸筒1外壁上。
[0022]优选地，所述第一活塞杆4远离第一活塞9的一端设置有密封圈。加强密封性。
[0023]优选地，所述第二活塞杆5远离第一油孔2的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内安装有螺杆6。延长第二活塞杆5长度，适用更多的使用范围。
[0024]优选地，所述缸筒1外壁上周向均匀布置有若干个径向延伸的凹槽，所述散热鳍片7
‑
1的T型底卡接在凹槽内。增加接触面积，提高导热效果。
[0025]优选地，所述散热鳍片7
‑
1的T型底与缸筒1外壁之间涂抹有导热硅脂。增强导热效
果。
[0026]优选地，所述散热鳍片7
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1的外壁上开设有若干个散热槽。加强散热效果。
[0027]工作过程：液压油从第一油孔2进入缸筒1内，液压油从第二油孔3排出，推动第一活塞9向第二油孔3方向移动，同时液压油推动第二活塞10同方向移动，将第一活塞杆4推出缸筒1，将第二活塞杆5推出第一活塞杆。当液压油从第二油孔3进入，从第一油孔2排出的时候，液压油推动第一活塞9朝向第一油孔2移动，在液压油的推动下，同时第一油孔2将液压油抽出，在拉伸弹簧11与压缩弹簧12的作用下，第二活塞杆5收回第一活塞杆4内。缸筒1内产生的热量，经过热管7
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2传导至散热鳍片7
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1后传导至空气中。
[0028]综上所述，本技术通过在第一活塞杆4内设置第二活塞杆5，能够延长液压缸的行程，在缸筒1长度一定的情况下，使得液压缸的行程增大；通过设置拉伸弹簧11与压缩弹簧12，能够便于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸，其特征在于，包括缸筒(1)、设置在缸筒(1)侧壁两端的第一油孔(2)与第二油孔(3)、滑动安装在缸筒(1)内的第一活塞(9)、设置在第一活塞(9)远离第一油孔(2)一端的第一活塞杆(4)、滑动安装在第一活塞(9)内的第二活塞(10)、设置在第二活塞(10)上远离第一油孔(2)的一端且滑动安装在第一活塞杆(4)内的第二活塞杆(5)和周向均匀布置在缸筒(1)外壁上的散热装置(7)，所述第一活塞(9)的外壁上设置有若干个密封圈，所述第一活塞杆(4)穿过缸筒（1）一端的导向套与缸盖，所述第一活塞(9)与第一活塞杆(4)圆心处径向开设有通孔，所述第二活塞(10)与通孔的内壁滑动相接，所述第二活塞(10)外壁设置有若干个密封圈，所述第二活塞(10)靠近第一油孔(2)的一端与缸筒(1)底壁之间设置有拉伸弹簧(11)，所述第二活塞(10)远离第一油孔(2)的一端与第一活塞杆(4)远离第一油孔(2)的一端的内壁之间设置有压缩弹簧(12)，所述第二活塞杆(5)穿过压缩弹簧(12)，所述散热装置(7)包括T型的散热鳍片(7
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1)与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：满梦，
申请(专利权)人：徐州达满液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：