一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体,包括阀体壳体、进水单向阀、进气单向阀和铰接接头；阀体壳体中部设有并行的进水通道和进气通道，以及垂直并连通进水通道和进气通道的混合通道；在阀体一端设有垂直并连通混合通道的接头接入孔；进水通道内设有进水单向阀；进气通道内设有进气单向阀；铰接接头内设转向通道，铰接接头依次插入接头接入孔和缸体接入口将阀体壳体和缸体进行连接，转向通道一端连通混合通道，另一端连通缸体接入口。本实用新型专利技术一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体能够在高压泵停止工作后迅速阻断冷却液进入主轴内部，通过开启气道，向主轴冷却液通道内鼓入干燥空气带走悬挂在主轴冷却液通道内壁的残余冷却液。道内壁的残余冷却液。道内壁的残余冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体


[0001]本技术涉及一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体。

技术介绍

[0002]冷却液对加工中心主轴刀具的冷却方式有内冷和外冷，在内冷模式中，加工中心主轴内设冷却液通道，冷却液通道一端连通刀具，另一端连通冷却装置。中国专利：CN208348519U 一种加工中心主轴刀具内冷回转密封装置，提及了加工中心主轴的一种内冷方式，加工中心主轴中的内冷通道连通回转密封装置的冷却通道，再由回转密封装置连接冷却装置。
[0003]现有技术中，冷却液多通过高压泵高压打入转接装置，再流经主轴冷却液通道，最终抵达刀具处。存在的问题是当高压泵停止时，冷却液不能马上停止供应，主轴的冷却液通道中会残留冷却液。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体，该阀体能够在高压泵停止工作后迅速阻断冷却液进入主轴内部，并可通过开启气道，向主轴冷却液通道内鼓入干燥空气带走悬挂在主轴冷却液通道内壁的残余冷却液。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体，所述单向阀体连接缸体的缸体接入口，缸体连接主轴的冷却液通道，主轴的冷却液通道连接刀具。加工中心主轴刀具内冷用单向阀体包括阀体壳体、进水单向阀、进气单向阀和铰接接头；
[0006]所述阀体壳体中部设有并行的进水通道和进气通道，以及垂直并连通进水通道和进气通道的混合通道；在阀体一端设有垂直并连通混合通道的接头接入孔；
[0007]所述进水通道内设有进水单向阀；
[0008]所述进气通道内设有进气单向阀；
[0009]所述铰接接头内设转向通道，铰接接头依次插入接头接入孔和缸体接入口将阀体壳体和缸体进行连接，转向通道一端连通混合通道，另一端连通缸体接入口。
[0010]进一步的，所述进水通道、进气通道的进入端分别连接水管接头、气管接头。
[0011]进一步的，所述进水通道、进气通道分别连接水管接头、气管接头的另一端通过螺纹堵头封堵；所述混合通道连接接头接入孔的另一端通过螺纹堵头封堵。
[0012]进一步的，在缸体和阀体壳体之间以及铰接接头和阀体壳体之间的铰接接头上套有密封垫圈。
[0013]进一步的，所述密封垫圈为铜垫片。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：本技术一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体利用单向阀控制原理，能够在高压水泵或空压机停止工作时马上闭合，从而阻断冷却液或压缩空气继续进入缸体。通过该单向阀体能够交替进水进气，水气之间不会互相窜
流。该单向阀体结构简单，安装难度低，制造成本不高。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面示意图。
[0016]图2为本技术的正面B
‑
B剖面图。
[0017]图3为本技术的俯视示意图。
[0018]图4为本技术的俯视面A
‑
A剖面图。
[0019]图5为阀体正面剖面图。
[0020]图6为阀体使用原理图。
[0021]其中，阀体壳体1、进水通道1
‑
1、进气通道1
‑
2、混合通道1
‑
3、接头接入孔1
‑
4、进水单向阀2、进气单向阀3、螺纹堵头4、铰接接头5、转向通道5
‑
1、密封垫圈6、水管接头7、气管接头8、缸体9、缸体接入口9
‑
1。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]实施例：
[0024]本技术一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体连接缸体9的缸体接入口9
‑
1，缸体9连接主轴的冷却液通道，主轴的冷却液通道连接刀具，此处的缸体9相当于现有技术中的主轴的转接装置。
[0025]如图1~5所示，一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体，包括阀体壳体1、进水通道1
‑
1、进气通道1
‑
2、混合通道1
‑
3、接头接入孔1
‑
4、进水单向阀2、进气单向阀3、螺纹堵头4、铰接接头5、转向通道5
‑
1、密封垫圈6、水管接头7、气管接头8。
[0026]如图5所示，阀体壳体1中部设有并行的进水通道1
‑
1和进气通道1
‑
2，以及垂直并连通进水通道1
‑
1和进气通道1
‑
2的混合通道1
‑
3；在阀体一端设有垂直并连通混合通道1
‑
3的接头接入孔1
‑
4。
[0027]如图1~4所示，阀体壳体1的进水通道1
‑
1、进气通道1
‑
2内分别设有进水单向阀2、进气单向阀3，在进水通道1
‑
1、进气通道1
‑
2进入端分别连接水管接头7、气管接头8，在进水通道1
‑
1、进气通道1
‑
2的另一端通过螺纹堵头4封堵，在混合通道1
‑
3连接接头接入孔1
‑
4的另一端通过螺纹堵头4封堵，接头接入孔1
‑
4一端对准缸体9的缸体接入口9
‑
1，铰接接头5内设转向通道5
‑
1，铰接接头5依次插入接头接入孔1
‑
4和缸体接入口9
‑
1将阀体壳体1和缸体9进行连接，此时，转向通道5
‑
1一端连通混合通道1
‑
3，另一端连通缸体接入口9
‑
1；在缸体9和阀体壳体1之间以及铰接接头5和阀体壳体1之间的铰接接头5上套有密封垫圈6，所述密封垫圈6为铜垫片。
[0028]如图6所示，通过高压水泵将冷却液打入加工中心主轴刀具内冷用单向阀体的进水通道1
‑
1，冷却液流过进水单向阀2、混合通道1
‑
3、转向通道5
‑
1进入缸体9。待完成冷却后，关闭高压水泵，冷却液停止供应，开启空压机将压缩空气通入进气通道1
‑
2，压缩空气经过进气单向阀3、混合通道1
‑
3、转向通道5
‑
1进入缸体9，将冷却液输送过程中残余的冷却液
带走。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心主轴刀具内冷用单向阀体，所述单向阀体连接缸体的缸体接入口，缸体连接主轴的冷却液通道，主轴的冷却液通道连接刀具，其特征在于：包括阀体壳体、进水单向阀、进气单向阀和铰接接头；所述阀体壳体中部设有并行的进水通道和进气通道，以及垂直并连通进水通道和进气通道的混合通道；在阀体一端设有垂直并连通混合通道的接头接入孔；所述进水通道内设有进水单向阀；所述进气通道内设有进气单向阀；所述铰接接头内设转向通道，铰接接头依次插入接头接入孔和缸体接入口将阀体壳体和缸体进行连接，转向通道一端连通混合通道，另一端连通缸体接入口。2.根据权利要求1所述的一种加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王侃，黄文波，
申请(专利权)人：黄鹄上海机床有限公司，
类型：新型
国别省市：