盘辊叉盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘辊叉盘，包括旋臂、连接于旋臂顶端的固定头、设置在固定头顶端的固定颚、活动部分、设置在活动部分顶端的活动颚、以及螺杆；所述固定头横向开设有螺杆容置孔，固定头的顶面凹陷设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽与所述螺杆容置孔相通；所述螺杆穿设在所述螺杆容置孔内并自固定头的一侧向外凸伸出；所述活动部分为一下端面呈齿条状的滑杆，所述滑杆穿设在所述滑槽内且下端面与所述螺杆啮合；所述固定颚和所述活动颚相对的表面为两平行面，所述两个平行面配合用以夹持轧辊轴头。该盘辊叉盘能够实现对不同型号轧机的进出口安装情况进行校准。进出口安装情况进行校准。进出口安装情况进行校准。

【技术实现步骤摘要】
盘辊叉盘


[0001]本技术涉及一种轧机进出口安装校准工具，具体涉及一种盘辊叉盘。

技术介绍

[0002]轧机进出口安装失误将会使得进出口的顶端部位与轧辊辊道发生接触，或者由于车床磨削辊道尺度精确不足，导致相对应进出口不配合；进而会导致钢坯在运送过程辊道滚动不均匀造成轧辊辊道磨损，爆辊等生产事故。因此需要采用盘辊叉盘对其进行校准，校准时通过将叉盘咬合在轧辊的轴头上旋转，如果出现旋转卡死则进出口不合格。
[0003]随着钢铁企业规模逐渐扩大，轧钢生产线也不断增加，不同生产线的轧机型号也可能不同。而不同型号的轧机的轴头大小不一致，现有的叉盘咬合尺寸固定，仅能针对固定型号轧机使用，非常不便。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种盘辊叉盘，该盘辊叉盘能够适应不同型号轧机的进出口安装校准。
[0005]技术方案：本技术所述的一种盘辊叉盘，包括旋臂、连接于旋臂顶端的固定头、设置在固定头顶端的固定颚、活动部分、设置在活动部分顶端的活动颚、以及螺杆；所述固定头横向开设有螺杆容置孔，固定头的顶面凹陷设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽与所述螺杆容置孔相通；所述螺杆穿设在所述螺杆容置孔内并自固定头的一侧向外凸伸出；所述活动部分为一下端面呈齿条状的滑杆，所述滑杆穿设在所述滑槽内且下端面与所述螺杆啮合；所述固定颚和所述活动颚相对的表面为两平行面，所述两个平行面配合用以夹持轧辊轴头。
[0006]有益效果：该盘辊叉盘能够通过旋拧螺杆，将活动颚和固定颚之间打开至对应的轧辊轴头宽度以咬合不同大小的轴头，通过旋转轴头对进出口安装进行校准，从而实现对不同型号轧机的进出口安装情况进行校准。
附图说明
[0007]图1是本技术的活动颚完全打开时的结构示意图；
[0008]图2是本技术的活动颚调整到另一位置时的结构示意图。
具体实施方式
[0009]如图1、图2所示，该盘辊叉盘，包括旋臂1、固定头2、固定颚3、活动部分4、活动颚5、螺杆6以及手轮7。
[0010]其中，旋臂1、固定头2和固定颚3依次连接一体成型。为了便于转动轧辊，旋臂1的长度占叉盘整体长度的55％以上。
[0011]固定头2横向开设有螺杆容置孔，该螺杆容置孔为固定头2上一端封闭的盲孔。螺
杆6穿设在螺杆容置孔内并自固定头的一侧向外凸伸出，手轮7安装在螺杆6向外凸伸出的端头上，用于旋转螺杆6。
[0012]固定头2的顶面凹陷设置有横向延伸的滑槽，该滑槽与螺杆容置孔相通。活动部分4为以螺杆，其下端面呈齿条状，该滑杆穿设在滑槽内且下端面与螺杆6啮合。
[0013]固定颚3和活动颚5的横向厚度一致，本实施例中均为50mm。固定颚3和活动颚5相对的表面为两平行面，这两个平行面配合用于夹持轧辊轴头。为了保障其使用时的结构强度，固定颚3和活动颚5之间打开的横向宽度不超过所述横向厚度的5.5倍，本实施例中，两者打开的最大横向宽度为260mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘辊叉盘，其特征在于，包括旋臂(1)、连接于旋臂(1)顶端的固定头(2)、设置在固定头(2)顶端的固定颚(3)、活动部分(4)、设置在活动部分(4)顶端的活动颚(5)、以及螺杆(6)；所述固定头(2)横向开设有螺杆容置孔，固定头(2)的顶面凹陷设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽与所述螺杆容置孔相通；所述螺杆(6)穿设在所述螺杆容置孔内并自固定头的一侧向外凸伸出；所述活动部分(4)为一下端面呈齿条状的滑杆，所述滑杆穿设在所述滑槽内且下端面与所述螺杆(6)啮合；所述固定颚(3)和所述活动颚(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤叙平，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：