一种用于汽车零部件生产的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车零部件生产的注塑机，包括注塑筒和加料箱，所述加料箱固定设置在注塑筒上侧壁一端，所述加料箱内设置通过隔板分隔成一级进料腔、二级进料腔和储水腔，所述二级进料腔与注塑筒之间通过下料口连通，所述一级进料腔内设置有筛选筒，所述加料箱上侧壁设置有与筛选筒连通的加料管，所述筛选筒下侧壁设置有可以拆卸的过滤网，且加料箱侧壁下端设置有与一级进料腔连通的盖板，所述加料箱侧壁下端设置有与一级进料腔连通的排水道，所述筛选筒内转动清洁板。本实用新型专利技术能够对进入注塑筒内的原料预先进行清洗，除去其中的杂质，而且在加热的时候，拨匀片的设置能够保证原料进行均匀受热，进一步提高了成型产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车零部件生产的注塑机


[0001]本技术涉及注塑成型装置
，尤其涉及一种用于汽车零部件生产的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，实际生活中，在汽车零部件生产加工中往往会用到一种用于汽车零部件生产的注塑机。
[0003]现有的注塑机在生产汽车零部件的时候依然存在着一些缺陷，一方面，生产汽车零部件的原料在加入的之后其中会混杂一定的小颗粒杂质、异物、色母或带斑点的料屑，从而导致加工成型的零部件表面出现黑斑、杂质的缺陷，另一方面，注塑筒内的原料在送料螺杆的作用下经过加热筒的时候有可能会存在着受热不均匀等现象的出现，进而影响产品成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加工出的成型零部件表面会带有斑点、原料在加热的时候存在着受热不均匀的缺陷，从而提出一种用于汽车零部件生产的注塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于汽车零部件生产的注塑机，包括注塑筒和加料箱，所述加料箱固定设置在注塑筒上侧壁一端，所述加料箱内设置通过隔板分隔成一级进料腔、二级进料腔和储水腔，所述二级进料腔与注塑筒之间通过下料口连通，所述一级进料腔内设置有筛选筒，所述加料箱上侧壁设置有与筛选筒连通的加料管，所述筛选筒下侧壁设置有可以拆卸的过滤网，且加料箱侧壁下端设置有与一级进料腔连通的盖板，所述加料箱侧壁下端设置有与一级进料腔连通的排水道，所述筛选筒内转动清洁板，所述筛选筒侧壁下端与二级进料腔侧壁上端之间通过倾斜进料道连通，所述倾斜进料道内设置有匹配的阀门，所述加料箱侧壁设置有与储水腔对应的液压泵，所述筛选筒上侧壁内壁设置有水喷头，所述水喷头与储水腔之间通过水管连通，所述注塑筒远离加料箱的一端壁设置有注塑嘴，且注塑筒另一端外壁固定设置有驱动电机，所述注塑筒内设置有送料螺杆，所述送料螺杆远离注塑嘴的一端向外贯穿注塑筒与驱动电机输出轴固定连接，所述注塑筒端壁与送料螺杆连接处设置有匹配的轴承，且注塑筒外侧壁固定设置有加热器。
[0007]优选地,所述注塑筒内壁与加热器对应的位置固定设置有多组均匀分布的拨匀片，所述拨匀片与送料螺杆匹配设置。
[0008]优选地，所述加料管上端开口处设置有匹配的加料斗。
[0009]优选地，所述过滤网采用不锈钢铁丝编织而成。
[0010]优选地，所述二级进料腔下侧内壁设置有与下料口匹配的倾斜面。
[0011]本技术的有益效果是：设置可以拆卸的过滤网，是为了过滤网在使用一段时间之后，表面会堆积一定的杂质，此时可以将过滤网拆卸下来，进行清洗，确保过滤网始终保持良好的过滤效果，通过在二级进料腔下侧内壁设置倾斜面是为了提高了二级进料腔内的原料的下料速率，同时避免原料在二级进料腔内堆积，清洁板，水喷头以及过滤网的设置可以有效的除去原料中混杂的小颗粒杂质，有效的提高了产品质量，通过在注塑筒内设置剥送料螺杆螺纹匹配的拨匀片是为了让经过加热器部位的原料均匀加热成熔融状态，避免受热不匀，影响成型产品质量的问题出现。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于汽车零部件生产的注塑机的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图中：1注塑筒、2驱动电机、3送料螺杆、4注塑嘴、5加热器、 6拨匀片、7加料箱、8一级进料腔、9二级进料腔、10进料口、11 储水腔、12液压泵、13加料管、14筛选筒、15过滤网、16阀门、 17清洁板、18水喷头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，一种用于汽车零部件生产的注塑机，包括注塑筒1 和加料箱7，加料箱7固定设置在注塑筒1上侧壁一端，加料箱7内设置通过隔板分隔成一级进料腔8、二级进料腔9和储水腔11，二级进料腔9与注塑筒1之间通过下料口连通，一级进料腔8内设置有筛选筒14，加料箱7上侧壁设置有与筛选筒14连通的加料管13，加料管13上端开口处设置有匹配的加料斗，通过在加料管13上端设置加料斗是为了避免在添加原料的时候造成洒落，同时提高了加料速率，筛选筒14下侧壁设置有可以拆卸的过滤网15，过滤网15采用不锈钢铁丝编织而成，不锈钢铁丝具有较强的抗锈蚀锈蚀能力，避免过滤网15在长期使用的时候发生锈蚀，设置可以拆卸的过滤网15，是为了过滤网15在使用一段时间之后，表面会堆积一定的杂质，此时可以将过滤网15拆卸下来，进行清洗，确保过滤网15始终保持良好的过滤效果，且加料箱7侧壁下端设置有与一级进料腔8连通的盖板，加料箱7侧壁下端设置有与一级进料腔8连通的排水道，筛选筒14 内转动清洁板17，多个清洁板17共同围绕在一根转轴上，该转轴向外贯穿加料箱7侧壁与外接电机输出轴固定连接；
[0017]筛选筒14侧壁下端与二级进料腔9侧壁上端之间通过倾斜进料道连通，倾斜进料道与筛选筒14连通的一端高于倾斜进料道另一端开口的高度，倾斜进料道内设置有匹配的阀门16，阀门16的设置，可以对筛选筒14随时进行封堵，二级进料腔9下侧内壁设置有与下料口匹配的倾斜面，通过在二级进料腔9下侧内壁设置倾斜面是为了提高了二级进料腔9内的原料的下料速率，同时避免原料在二级进料腔9内堆积，加料箱7侧壁设置有与储水腔11对应的液压泵12，筛选筒14上侧壁内壁设置有水喷头18启动外接电机和水喷头18，外接电
机输出轴带动转轴均转动，清洁板17随之转动，对原料进行充分翻滚，确保水喷头18能够将混杂在原料内的小颗粒杂质清除干净，提高了成型产品质量，水喷头18与储水腔11之间通过水管连通，注塑筒1远离加料箱7的一端壁设置有注塑嘴4，且注塑筒1另一端外壁固定设置有驱动电机2，注塑筒1内设置有送料螺杆3，送料螺杆 3远离注塑嘴4的一端向外贯穿注塑筒1与驱动电机2输出轴固定连接，注塑筒1端壁与送料螺杆3连接处设置有匹配的轴承，且注塑筒 1外侧壁固定设置有加热器5，该加热器为筒型加热器5，套设在注塑筒1外侧壁上，常常运用于注塑机领域，属于十分成熟的现有技术，本技术中就不多介绍，注塑筒1内壁与加热器5对应的位置固定设置有多组均匀分布的拨匀片6，拨匀片6与送料螺杆3匹配设置，通过在注塑筒1内设置送料螺杆3螺纹匹配的拨匀片是为了让经过加热器部5位的原料均匀加热成熔融状态，避免受热不匀，影响成型产品质量的问题出现。
[0018]本技术中，使用时，将原料通过加料管13加入筛选筒14内，然后启动液压泵12和外接电机，外接电机输出轴带动转轴均转动，清洁板17随之转动，对原料进行充分翻滚储水腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车零部件生产的注塑机，包括注塑筒(1)和加料箱(7)，所述加料箱(7)固定设置在注塑筒(1)上侧壁一端，其特征在于，所述加料箱(7)内设置通过隔板分隔成一级进料腔(8)、二级进料腔(9)和储水腔(11)，所述二级进料腔(9)与注塑筒(1)之间通过下料口连通，所述一级进料腔(8)内设置有筛选筒(14)，所述加料箱(7)上侧壁设置有与筛选筒(14)连通的加料管(13)，所述筛选筒(14)下侧壁设置有可以拆卸的过滤网(15)，且加料箱(7)侧壁下端设置有与一级进料腔(8)连通的盖板，所述加料箱(7)侧壁下端设置有与一级进料腔(8)连通的排水道，所述筛选筒(14)内转动设置有清洁板(17)，所述筛选筒(14)侧壁下端与二级进料腔(9)侧壁上端之间通过倾斜进料道连通，所述倾斜进料道内设置有匹配的阀门(16)，所述加料箱(7)侧壁设置有与储水腔(11)对应的液压泵(12)，所述筛选筒(14)上侧壁内壁设置有水喷头(18)，所述水喷头(18)与储水腔(11)之间通过水管连通，所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喆，
申请(专利权)人：天津嘉德森汽车部品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：