本发明专利技术涉及永磁滚筒技术领域，具体为一种外转子电机的定子，包括：多个定子铁芯齿部（5）、圆筒形定子铁芯轭部（6）、极靴和线圈（3）；多个定子铁芯齿部（5）均匀设置在定子铁芯轭部（6）圆周外壁上，每个定子铁芯齿部（5）上套设有一个线圈（3）；每个定子铁芯齿部（5）一端与定子铁芯轭部（6）一体成型；每个定子铁芯齿部（5）另一端设有固定凹槽（7）；极靴包括压接结构（1）及固定凸起（2），固定凹槽（7）与固定凸起（2）相互配合，以便固定线圈。本发明专利技术解决了现有技术中存在的线圈安装困难、线圈易于磨损、绝缘性差的技术问题，以延长定子铁芯的使用寿命并节省生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种外转子电机的定子及其装配方法
[0001]本专利技术涉及永磁滚筒
，具体涉及一种外转子电机的定子及其装配方法。
技术介绍
[0002]一般定子铁芯由极靴/齿/轭/三部分组成，极靴在外面，定子齿在中间，定子轭在里面。定子铁芯结构通常为定子齿/极靴一体式结构。由于槽口宽度的限制，定子齿/极靴一体式结构仅可以安装由漆包线组成的低压散嵌线圈，此结构无法安装成型绕组嵌线。现有技术已经公开了定子齿/轭分离式的定子铁芯结构，但定子齿/轭分离式的定子铁芯结构在工作过程中，其定子齿/轭之间容易产生相互运动，对线圈造成损伤，降低线圈的使用寿命；另外在安装过程中需要首先将线圈套装于定子齿上，然后将线圈以及定子齿组成的整体沿定子轭的径向插入，增加了安装难度且在安装过程中容易对线圈造成损伤，且其绝缘性能差。
技术实现思路
[0003]为降低定子铁芯的安装工艺难度并提高线圈的绝缘性能，本专利技术提供了一种外转子电机的定子，包括多个定子铁芯齿部5、圆筒形定子铁芯轭部6、与所述定子铁芯齿部5数量相同的极靴和线圈3；每个所述定子铁芯齿部5均匀设置在所述定子铁芯轭部6圆周外壁上，每个所述定子铁芯齿部5上套设有一个线圈3；每个所述定子铁芯齿部5一端与所述定子铁芯轭部6一体成型；每个所述定子铁芯齿部5另一端设有固定凹槽7；所述极靴包括压接结构1及固定凸起2，所述固定凸起2与所述固定凹槽7相互配合，安装时，将所述固定凸起2插入所述固定凹槽7内，将所述极靴固定在所述定子铁芯齿部5上。
[0004]在本专利技术提供的外转子电机的定子中，所述压接结构的下表面的宽度大于所述定子铁芯齿部上的表面的宽度，固定凸起上表面的宽度小于定子铁芯齿部的上表面的宽度。
[0005]在本专利技术提供的外转子电机的定子中，所述压接结构的下表面与所述线圈3紧密接触，所述压接结构1的两侧面不与所述线圈3接触。
[0006]在本专利技术提供的外转子电机的定子中，所述线圈3的高度与定子铁芯齿部5的高度相等。
[0007]在本专利技术提供的外转子电机的定子中，每个所述极靴的厚度均大于每个所述定子铁芯齿部5的厚度。
[0008]在本专利技术提供的外转子电机的定子中，所述固定凹槽7与所述固定凸起2之间具有间隙，所述间隙内填充有绝缘漆。
[0009]在本专利技术提供的外转子电机的定子中，还包括有绝缘结构4，所述绝缘结构4铺设于所述定子铁芯轭部6和所述定子铁芯齿部5组成的凹槽内。
[0010]在本专利技术提供的外转子电机的定子中，所述绝缘结构4包括绝缘纸以及绝缘薄膜，所述定子铁芯齿部5、绝缘纸、绝缘薄膜依次接触。
[0011]在本专利技术提供的外转子电机的定子中，所述绝缘薄膜为聚酯亚胺薄膜或聚酰亚胺薄膜。
[0012]本专利技术还提供有外转子电机的定子的装配方法，包括如下步骤：S1：采用冲压工艺，制作多个定子冲片，所述定子冲片仅包括所述定子铁芯齿部5以及所述定子铁芯轭部6，所述定子冲片未与所述定子铁芯轭部6连接的一端开设有梯形的固定凹槽7，然后将所述定子冲片叠加形成定子叠片；S2：在相邻定子铁芯齿部5与定子铁芯轭部6形成的凹槽内依次铺设绝缘纸、绝缘薄膜；S3：将所述线圈3套装在定子铁芯齿部5上，使线圈3与定子铁芯之间夹有绝缘纸以及绝缘薄膜，且定子铁芯齿部5、绝缘纸、绝缘薄膜、线圈3依次接触；S4：将所述极靴沿定子叠片轴向插入定子铁芯齿部5的固定凹槽7内，形成定子铁芯；S5：将所述定子铁芯浸入绝缘漆内，然后取出晒干。
[0013]有益效果：1.本专利技术通过采用齿/极靴分离结构，使定子铁芯齿部与定子铁芯轭部一体化，防止工作过程中定子铁芯齿部与定子铁芯轭部之间发生相互转动；在实现简易安装的同时保护线圈不受到损伤；2.本专利技术通过在线圈与定子铁芯齿部之间铺设有绝缘结构，且使定子铁芯齿部、绝缘纸、绝缘薄膜依次接触，绝缘纸相对于绝缘薄膜来说成本很低，使绝缘纸与定子铁芯齿部直接接触，其有助于降低定子铁芯齿部对线圈的磨损，同时起到一定的绝缘作用；另外在绝缘纸与线圈之间铺设有绝缘薄膜，可进一步提高线圈的绝缘性能。
[0014]3.本专利技术通过在极靴与定子铁芯齿部之间留有间隙，并填充绝缘漆，使线圈稳固的同时提高定子铁芯的绝缘性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术外转子电机的定子的铁芯齿/极靴拼接结构安装线圈后的示意图。
[0016]图2为本专利技术外转子电机的定子的铁芯齿/极靴拼接结构安装线圈前的示意图。
[0017]图中示：压接结构1、压接结构下表面1.1、固定凸起2、线圈3、绝缘结构4、定子铁芯齿部5、定子铁芯齿部上表面5.1、定子铁芯轭部6、固定凹槽7。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0019]需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准
则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本专利技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本专利技术的范围。本专利技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0020]实施例1：如图1
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图2所示，本实施例提供的外转子电机的定子包括：定子铁芯齿部5、定子铁芯轭部6、线圈3、绝缘结构4以及极靴，其中，绝缘结构4铺设于定子铁芯轭部6和定子铁芯齿部5组成的凹槽内；线圈3套装在定子铁芯齿部5外侧，使绝缘结构4被夹于线圈3与定子铁芯齿部5之间，以提高线圈3的绝缘性能以及降低线圈3的磨损性；在本实施例中，极靴包括压接结构1及固定凸起2，压接结构下表面1.1与绝缘结构4、线圈3紧密接触，固定凸起2位于定子铁芯齿部5内，用以稳固住线圈3。
[0021]在本实施例中，定子铁芯齿部5具有固定凹槽7，固定凹槽7的横截面呈梯形，固定凹槽7与所述固定凸起2相互配合。
[0022]在本实施例中，压接结构1的横截面呈倒梯形，压接结构下表面1.1的宽度大于定子铁芯齿部上表面5.1的宽度，固定凸起2的横截面呈梯形，固定凸起上表面的宽度小于定子铁芯齿部上表面5.1的宽度，使固定凸起2完全位于定子铁芯齿部5的固定凹槽7内。
[0023]在本实施例中，线圈3的高度与定子铁芯齿部5的高度相等，压接结构下表面1.1与绝缘结构4以及线圈3紧密接触，压接结构1的两侧面均不与绝缘结构4和/或线圈3接触。
[0024]在本实施例中，固定凹槽7与固定凸起2之间具有间隙，间隙内填充有绝缘漆，提高定子铁芯的绝缘性能。设固定凸起横截面最宽处的宽度为L，固定凹槽内侧面最宽处的宽度为L1，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外转子电机的定子，其特征在于，包括多个定子铁芯齿部（5）、圆筒形定子铁芯轭部（6）、与所述定子铁芯齿部（5）数量相同的极靴和线圈（3）；每个所述定子铁芯齿部（5）均匀设置在所述定子铁芯轭部（6）圆周外壁上，每个所述定子铁芯齿部（5）上套设有一个线圈（3）；每个所述定子铁芯齿部（5）一端与所述定子铁芯轭部（6）一体成型；每个所述定子铁芯齿部（5）另一端设有固定凹槽（7）；所述极靴包括压接结构（1）及固定凸起（2），所述固定凸起（2）与所述固定凹槽（7）相互配合，安装时，所述固定凸起（2）插入所述固定凹槽（7）内，将所述极靴固定在所述定子铁芯齿部（5）上。2.根据权利要求1所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述压接结构的下表面的宽度大于所述定子铁芯齿部的上表面的宽度。3.根据权利要求1所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述压接结构的下表面与所述线圈（3）紧密接触，所述压接结构（1）的两侧面不与所述线圈（3）接触。4.根据权利要求1所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述线圈（3）的高度与所述定子铁芯齿部（5）的高度相等。5.根据权利要求1所述的外转子电机的定子，其特征在于，每个所述极靴的厚度大于每个所述定子铁芯齿部（5）的厚度。6.根据权利要求1所述的外转子电机的定子，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，左成，
申请(专利权)人：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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