【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，尤其是涉及一种高速风冷电机。
技术介绍
1、电机包括转轴，在转轴上安装有转轴，同时转轴外围设置有定子，在定子上绕设有线圈，现有电机的铁芯内嵌于电机的外壳内，电机散热只能够依靠定子外漏的一部分，以及依靠定子与外壳体之间热传导进行散热，散热效率低，为了解决电机散热问题，现有电机通过循环风路与机壳水路相结合的结构，主要通过水路对其内部进行冷却散热，内部循环是通过安装在主轴上的循环风扇对电机内部进行吹风，一方面水冷可能出现漏点，导致电机短路现象，另一方面内部循环主轴部分热量集中，无法进行散热，使得定子和转轴散热不良，还存在铁芯外圈与冷却套之间热阻大的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决现有电机冷却结构出现漏点导致安全隐患以及铁芯与外壳之间热阻大的问题，现提供了一种高速风冷电机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速风冷电机，包括转轴和定子，所述定子上绕设有线圈，所述定子设置在转轴外围，所述定子的两端固定连接有前端盖和后端盖，所述转轴的两端分别与前端盖和后端盖转动连接，所述定子上沿其轴向设置有贯穿两端的第一通道和第二通道，所述转轴内开设有第三通道，所述第二通道的两端分别与第三通道的两端密封连通并形成循环通道，所述循环通道用于将转轴内的热量输送至定子处散热并将散热后的空气再输送至转轴内，所述第一通道分别用于对定子和第二通道散热。相比于现有技术，本方案通过在定子上设置第一通道和第二通道，第二通道与转轴上的第三通道之间密封连通并形
3、优选地一些实施方式，所述前端盖和定子的一端之间设置有第一风罩，所述后端盖和定子的另一端之间设置有第二风罩，所述转轴的两端分别开设有出风口和进风口，所述进风口和出风口均与第三通道连通，所述前端盖、第一风罩、和定子的一端之间形成密闭的第一腔室，所述进风口与第一腔室连通，所述后端盖、第二风罩和定子的另一端之间形成密闭的第二腔室，所述出风口与第二腔室连通，所述第一通道和第二通道的两端均位于第一腔室和第二腔室外，所述第三通道、第二腔室、第二通道和第一腔室之间形成所述循环通道。
4、优选地一些实施方式，所述定子的一端设置有用于对其吹风的吹风机构。吹风机构提高了对定子的散热，保证定子散热稳定可靠。
5、优选地一些实施方式，所述吹风机构包括叶轮，所述叶轮固定安装在转轴上，所述后端盖位于叶轮和定子之间。通过在转轴上安装叶轮，利用转轴自身的旋转带动叶轮转动，并提供吹风，既可以对定子散热，还能够降低能耗。
6、优选地一些实施方式，所述吹风机构还包括第三风罩，所述第三风罩罩设在定子靠近第二风罩的一端，所述第三风罩与定子件形成封闭的第三腔室，所述第三风罩上开设有通气孔，所述通气孔与第三腔室连通，所述叶轮位于第二风罩和第三风罩之间，所述第一通道和第二通道的一端位于第三腔室内。
7、优选地一些实施方式，所述第一通道间隔设置在第二通道之间。
8、优选地一些实施方式，所述第一通道包括外散热孔和内散热孔，所述外散热孔设置在第二散热通道之间，所述内散热孔设在外散热孔和转轴之间。
9、优选地一些实施方式，所述外散热孔沿其轴向内交错设置有第一散热板和第二散热板，所述内散热孔沿其轴向设置有第三散热板，所述第三散热板沿定子径向设置。
10、优选地一些实施方式，所述第二通道内沿其轴向设置有第四散热板。
11、优选地一些实施方式，所述第一通道和第二通道沿定子圆周均匀分布。
12、本技术的有益效果是：本技术高速风冷电机在使用时，通过在定子上设置第一通道和第二通道，第二通道与转轴上的第三通道之间密封连通并形成内循环通道，在转轴循环时在内循环通道内形成循环气流，将转轴内部的热量带动第二通道，并通过定子将热量散发出去，实现对转轴的散热，还可以通过第一通道对定子和第二通道进行散热，大大提高了电机的散热，同时本技术定子的外部内有外壳，也就是只有定子，提高定子的散热效率，保证电机内部的热量也可以散发出去，并且安全可靠，避免了现有电机冷却结构出现漏点导致安全隐患以及铁芯与外壳之间热阻大的问题。
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1.一种高速风冷电机，包括转轴(1)和定子(2)，所述定子(2)上绕设有线圈，所述定子(2)设置在转轴(1)外围，所述定子(2)的两端固定连接有前端盖(3)和后端盖(4)，所述转轴(1)的两端分别与前端盖(3)和后端盖(4)转动连接，其特征在于：所述定子(2)上沿其轴向设置有贯穿两端的第一通道(5)和第二通道(6)，所述转轴(1)内开设有第三通道(7)，所述第二通道(6)的两端分别与第三通道(7)的两端密封连通并形成循环通道，所述循环通道用于将转轴(1)内的热量输送至定子(2)处散热并将散热后的空气再输送至转轴(1)内，所述第一通道(5)分别用于对定子(2)和第二通道(6)散热。
2.根据权利要求1所述的高速风冷电机，其特征在于：所述前端盖(3)和定子(2)的一端之间设置有第一风罩(8)，所述后端盖(4)和定子(2)的另一端之间设置有第二风罩(9)，所述转轴(1)的两端分别开设有出风口(10)和进风口(11)，所述进风口(11)和出风口(10)均与第三通道(7)连通，所述前端盖(3)、第一风罩(8)、和定子(2)的一端之间形成密闭的第一腔室(12)，所述进风口(11)
3.根据权利要求1所述的高速风冷电机，其特征在于：所述定子(2)外的一端设置有用于对其吹风的吹风机构。
4.根据权利要求3所述的高速风冷电机，其特征在于：所述吹风机构包括叶轮(14)，所述叶轮(14)固定安装在转轴(1)上，所述后端盖(4)位于叶轮(14)和定子(2)之间。
5.根据权利要求4所述的高速风冷电机，其特征在于：所述吹风机构还包括第三风罩(15)，所述第三风罩(15)罩设在定子(2)靠近第二风罩(9)的一端，所述第三风罩(15)与定子(2)件形成封闭的第三腔室(16)，所述第三风罩(15)上开设有通气孔(17)，所述通气孔(17)与第三腔室(16)连通，所述叶轮(14)位于第二风罩(9)和第三风罩(15)之间，所述第一通道(5)和第二通道(6)的一端位于第三腔室(16)内。
6.根据权利要求5所述的高速风冷电机，其特征在于：所述第一通道(5)间隔设置在第二通道(6)之间。
7.根据权利要求6所述的高速风冷电机，其特征在于：所述第一通道(5)包括外散热孔(18)和内散热孔(19)，所述外散热孔(18)设置在第二散热通道之间，所述内散热孔(19)设在外散热孔(18)和转轴(1)之间。
8.根据权利要求7所述的高速风冷电机，其特征在于：所述外散热孔(18)沿其轴向内交错设置有第一散热板和第二散热板，所述内散热孔(19)沿其轴向设置有第三散热板，所述第三散热板沿定子(2)径向设置。
9.根据权利要求8所述的高速风冷电机，其特征在于：所述第二通道(6)内沿其轴向设置有第四散热板。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高速风冷电机，其特征在于：所述第一通道(5)和第二通道(6)沿定子(2)圆周均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种高速风冷电机，包括转轴(1)和定子(2)，所述定子(2)上绕设有线圈，所述定子(2)设置在转轴(1)外围，所述定子(2)的两端固定连接有前端盖(3)和后端盖(4)，所述转轴(1)的两端分别与前端盖(3)和后端盖(4)转动连接，其特征在于：所述定子(2)上沿其轴向设置有贯穿两端的第一通道(5)和第二通道(6)，所述转轴(1)内开设有第三通道(7)，所述第二通道(6)的两端分别与第三通道(7)的两端密封连通并形成循环通道，所述循环通道用于将转轴(1)内的热量输送至定子(2)处散热并将散热后的空气再输送至转轴(1)内，所述第一通道(5)分别用于对定子(2)和第二通道(6)散热。
2.根据权利要求1所述的高速风冷电机，其特征在于：所述前端盖(3)和定子(2)的一端之间设置有第一风罩(8)，所述后端盖(4)和定子(2)的另一端之间设置有第二风罩(9)，所述转轴(1)的两端分别开设有出风口(10)和进风口(11)，所述进风口(11)和出风口(10)均与第三通道(7)连通，所述前端盖(3)、第一风罩(8)、和定子(2)的一端之间形成密闭的第一腔室(12)，所述进风口(11)与第一腔室(12)连通，所述后端盖(4)、第二风罩(9)和定子(2)的另一端之间形成密闭的第二腔室(13)，所述出风口(10)与第二腔室(13)连通，所述第一通道(5)和第二通道(6)的两端均位于第一腔室(12)和第二腔室(13)外，所述第三通道(7)、第二腔室(13)、第二通道(6)和第一腔室(12)之间形成所述循环通道。
3.根据权利要求1所述的高速风冷电机，其特征在于：所述定子(2)外的一端设置有用于对其吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，左成，黄小祥，
申请(专利权)人：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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