本发明专利技术涉及石材对称面打磨领域，特别是指一种新型石材对称面打磨装置，包括有输送带，输送带的镜像对称有用来打磨石材的打磨机构，打磨机构包括有主体、导向器、推动器、缓冲器、砂带和张紧器，本发明专利技术通过输送带两侧的打磨机构能够将石材对称面同时进行打磨，有效的提高打磨效率，增加打磨产量，且通过缓冲器的缓冲筒和缓冲弹簧相配合的作用，能够在砂带接触石材时起到一定的缓冲作用，避免砂带与石材硬接触，而导致砂带磨损过快，能够有效的提高砂带的使用寿命，同时在驱动电机与压力轮之间设置了张紧器，通过张紧器的张紧弹簧和张紧轮相互配合的作用下，能够平衡砂带打磨时被拉长的松紧度，以保证驱动电机正常驱动砂带。以保证驱动电机正常驱动砂带。以保证驱动电机正常驱动砂带。
【技术实现步骤摘要】
一种新型石材对称面打磨装置及其安装方式
[0001]本专利技术涉及石材对称面打磨领域，特别是指一种新型石材对称面打磨装置及其安装方式。
技术介绍
[0002]石材是一种随处可见的建筑装饰材料，应用及其广泛，目前石材在加工过程中为了满足建筑的需求，需要对石材进行切割，切割后为了增强其美观性，需要对石材的表面进行打磨处理。
[0003]其中传统的石材打磨装置分为砂轮打磨和砂带打磨，其中砂带打磨是通过带有磨砂的传送带再由电机驱动，再由砂带对石材进行打磨，现有的砂带打磨设备虽然有所改进但是仍有不足，传统的砂带打磨时，大都是单面进行打磨，传统的砂带在接触石材时，一般都是通过砂带的打磨面直接与石材相触碰后进行打磨，这样会造成砂带与石材硬接触，而导致初始打磨时砂带接触石材的深度过深而导致的砂带磨损过快，且由于砂带本身有一定的韧性，在打磨时，会发生伸缩作用，而使砂带绷紧不稳定，导致砂带与带轮之间发生打滑现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种新型石材对称面打磨装置及其安装方式，以克服现有技术砂带在接触石材时都是硬接触，会导致砂带磨损过快，且由于砂带本身的韧性，会使砂带绷紧不稳定的问题。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：一种新型石材对称面打磨装置，包括有输送带1，其特征在于：所述输送带1的镜像对称有用来打磨石材的打磨机构2，所述打磨机构2包括有主体21、导向器22、推动器23、缓冲器24、砂带25和张紧器27，所述导向器22固定于主体21上，所述推动器23相对于导向器22移动，所述缓冲器24相对于推动器23移动，所述张紧器27用于张紧砂带25，所述张紧器27固定于缓冲器24上；所述推动器23包括有推动板231，所述缓冲器24包括有缓冲板241，所述缓冲板241的一面上设有缓冲筒242，所述缓冲筒242贯穿有缓冲孔2421，所述缓冲孔2421嵌套有导向杆243，所述导向杆243的两端均分别通过连接座235固定在推动板231上，所述缓冲筒242的两端均设有缓冲弹簧244，其中缓冲弹簧244均嵌套于导向杆243上，所述缓冲弹簧244的一端支撑于缓冲筒242上，另一端支撑于连接座235上；所述张紧器27包括有气缸271，所述气缸271的活塞杆端部固定有推板272，所述推板272远离气缸271的一侧面设有张紧支架273和安装支架2731，所述张紧支架273和安装支架2731之间设有张紧轮274，所述张紧轮274的表面与张紧砂带25的内表面相贴合，所述张紧支架273和安装支架2731均贯穿有张紧移动槽275，所述张紧轮274的两端分别穿过张紧支架273和安装支架2731的张紧移动槽275，所述张紧轮274的两端分别嵌套有支撑块276，所述推板272对应支撑块276的位置均固定有张紧弹簧278，所述张紧弹簧278的端部支撑于支撑块276上。
[0006]作为进一步的改进，所述导向器22包括有导向板221，所述导向板221上固定有导轨222，所述导轨222的上下表面均设有向内凹的导向槽223，所述推动器23还包括有导向块232和推块233，所述导向块232和推块233均设于推动板231同一侧面上，所述导向块232对应导轨222的位置设有向内凹的滑槽2321，所述滑槽2321位置导向槽223的位置均设有导向块2322，所述导轨222嵌入滑槽2321内，所述导向块2322嵌入导向槽223内，所述推块233横向贯穿有螺纹孔2331，所述螺纹孔2331内螺纹连接有螺纹驱动杆234，所述螺纹驱动杆234的一端固定在导向板221上，另一端与推动电机传动连接。
[0007]作为进一步的改进，所述缓冲板241上设有驱动电机29，所述的输出端固定有带轮28，所述带轮28与砂带25传动连接，所述砂带25靠近输送带1的位置设有压力轮26，所述压力轮26通过轴承座261固定在缓冲板241上。
[0008]1.一种新型石材对称面打磨装置的安装方式，包括：第一步，将张紧轮274的一端穿过张紧支架273的张紧移动槽275后，再将安装支架2731的张紧移动槽275对准张紧轮274的另一端，将张紧轮274的另一端穿过安装支架2731的张紧移动槽275，再把安装支架2731固定在推板272上，接着将张紧轮274两端的端分别穿过两个固定支撑块276，最后将两个张紧弹簧278通过螺钉分别固定在推板272的两端上，使张紧弹簧278的端部均分别支撑于张紧轮274两端的支撑块276上；第二步，将带轮28固定在驱动电机29的输出端上，再将驱动电机29固定在缓冲板241上，接着通过轴承座261将压力轮26固定在缓冲板241上，再把张紧器27固定在带轮28和压力轮26之间的缓冲板241上，最后将砂带25的内表面分别与带轮28、张紧器27的张紧轮274和压力轮26的外表面相贴合，再通过驱动气缸271，由气缸271的活塞杆推动推板272，使推板272带动张紧轮274将砂带25张紧；第三步，将导轨222水平摆放后，将其固定在导向板221上，再将推动板231上的导向块232对准导轨222，使导向块232的滑槽2321和导向块2322分别对准导轨222和导向槽223，再将导向块232推向导轨222，使导轨222和导向块232分别嵌入滑槽2321和导向槽223内，接着将螺纹驱动杆234对准推块233的螺纹孔2331，再将螺纹驱动杆234拧入螺纹孔2331内，最后将螺纹驱动杆234的一端固定再导向板221上，另一端与推动电机传动连接后固定在导向板221上；第四步，先将第一个连接座235通过螺钉固定在推动板231上，再将导向杆243的一端通过螺钉固定在连接座235上，接着将其中一个缓冲弹簧244嵌套在导向杆243上，再将缓冲板241上的缓冲筒242的缓冲孔2421对准导向杆243，接着将缓冲筒242推向导向杆243，使导向杆243嵌入缓冲筒242内，使第一个缓冲弹簧244的一端支撑在连接座235上，另一端支撑在缓冲筒242的一端上，接着把另一个缓冲弹簧244嵌套在导向杆243上，使第二个缓冲弹簧244支撑在缓冲筒242的另一端上，最后将第二个连接座235固定在导向杆243的另一端上，再将第二个连接座235固定在推动板231上。
[0009]由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术通过在输送带1的两侧均设置打磨机构2，通过两侧的打磨机构2能够将石材对称面同时进行打磨，能够有效的提高打磨效率，增加打磨产量，通过在打磨机构2上设置的缓冲器24，通过缓冲器24的缓冲筒242和缓冲弹簧244相配合的作用，能够在砂带25接触石材时起到一定的缓冲作用，避免砂带25与石材硬接触，而导致砂带25磨损过快，能够有效的提高砂带25的
使用寿命，同时在驱动电机29与压力轮26之间设置了张紧器27，通过张紧器27的张紧弹簧278和张紧轮274相互配合的作用下，能够平衡砂带25打磨时被拉长的松紧度，以保证驱动电机29正常驱动砂带25。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图。
[0011]图2为本专利技术打磨机构的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型石材对称面打磨装置，包括有输送带，其特征在于：所述输送带的镜像对称有用来打磨石材的打磨机构，所述打磨机构包括有主体、导向器、推动器、缓冲器、砂带和张紧器，所述导向器固定于主体上，所述推动器相对于导向器移动，所述缓冲器相对于推动器移动，所述张紧器用于张紧砂带，所述张紧器固定于缓冲器上；所述推动器包括有推动板，所述缓冲器包括有缓冲板，所述缓冲板的一面上设有缓冲筒，所述缓冲筒贯穿有缓冲孔，所述缓冲孔嵌套有导向杆，所述导向杆的两端均分别通过连接座固定在推动板上，所述缓冲筒的两端均设有缓冲弹簧，其中缓冲弹簧均嵌套于导向杆上，所述缓冲弹簧的一端支撑于缓冲筒上，另一端支撑于连接座上；所述张紧器包括有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板远离气缸的一侧面设有张紧支架和安装支架，所述张紧支架和安装支架之间设有张紧轮，所述张紧轮的表面与张紧砂带的内表面相贴合，所述张紧支架和安装支架均贯穿有张紧移动槽，所述张紧轮的两端分别穿过张紧支架和安装支架的张紧移动槽，所述张紧轮的两端分别嵌套有支撑块，所述推板对应支撑块的位置均固定有张紧弹簧，所述张紧弹簧的端部支撑于支撑块上。2.根据权利要求1所述的一种新型石材对称面打磨装置，其特征在于：所述导向器包括有导向板，所述导向板上固定有导轨，所述导轨的上下表面均设有向内凹的导向槽，所述推动器还包括有导向块和推块，所述导向块和推块均设于推动板同一侧面上，所述导向块对应导轨的位置设有向内凹的滑槽，所述滑槽位置导向槽的位置均设有导向块，所述导轨嵌入滑槽内，所述导向块嵌入导向槽内，所述推块横向贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的一端固定在导向板上，另一端与推动电机传动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型石材对称面打磨装置，其特征在于：所述缓冲板上设有驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：占全俊，
申请(专利权)人：晋江市控林五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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