一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机制造技术

本发明专利技术涉及塑料管道技术领域，且公开了一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有正极板，所述壳体的内壁固定连接有负极板，所述壳体的内壁弹性连接有压板，所述压板的内侧固定连接有电介质板，所述壳体的内壁且靠近电介质板的右侧固定连接有压敏电阻，所述壳体的内壁且靠近压板的外侧开设有凹槽，所述壳体的外侧固定连接有固定块。该用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，通过压敏电阻控制电路中的电压，实现了打磨机转盘能对不同口径的塑料管道进行打磨，在生产过程中不需要多台不同的尺寸的打磨机，降低了运营成本，节约资源，提高了产线的生产效率，消除局限性，提高自动化的程度。提高自动化的程度。提高自动化的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机


[0001]本专利技术涉及塑料管道
，具体为一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机。

技术介绍

[0002]塑料管道在日常生活中会被用于不同的地方，如废水的排屑，自来水的运输等，而塑料管道生产出来时的长度是不一样的，使用塑料管道时需要对塑料管道进行切割，随后进行打磨，将切口处的毛刺凸起去除，现有的打磨机尺寸单一，局限性大。
[0003]由于不同规格的塑料管道切口处的口径不同，现有的打磨机转盘结构单一，不能对不同口径的塑料管道进行打磨，因此在生产过程中需要多台不同的尺寸的打磨机，增加了运营成本，造成资源浪费，减低了产线的生产效率，局限性较大，自动化的程度低。
[0004]因此，我们提出了一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机来解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为实现上述打磨机转盘能对不同口径的塑料管道进行打磨，在生产过程中不需要多台不同的尺寸的打磨机，降低了运营成本，节约资源，提高了产线的生产效率，消除局限性，提高自动化的程度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有正极板，所述壳体的内壁固定连接有负极板，所述壳体的内壁弹性连接有压板，所述压板的内侧固定连接有电介质板，所述壳体的内壁且靠近电介质板的右侧固定连接有压敏电阻，所述壳体的内壁且靠近压板的外侧开设有凹槽，所述壳体的外侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有电磁铁；r/>[0007]所述壳体的外侧活动连接有滑板，所述滑板的外侧固定连接有刮刀，所述滑板的内壁固定连接有磁块，所述滑板的内壁弹性连接有压杆，所述压杆的内侧固定连接有电触点，所述滑板的内壁且靠近电触点的内侧固定连接有电触环；
[0008]所述凹槽的内侧活动连接有活塞，所述活塞的外侧固定连接有连杆，所述活塞的内壁开设有圆孔，所述凹槽的内侧固定连接有闭合线圈。
[0009]优选的，所述正极板与负极板的形状、大小均相同，所述负极板与压敏电阻电性连接，正极板与负极板起到了接通电路的作用。
[0010]优选的，所述电介质板的数量为两个，所述电介质板对称分布在压板的内侧，所述电介质板的长度小于正极板的长度，电介质板起到了隔绝电压的作用。
[0011]优选的，所述电触点的结构为半球体结构，所述电触环为环体结构，所述电触环与压敏电阻电性连接，电触点与电触环起到了接通电路的作用。
[0012]优选的，所述连杆与滑板固定连接，所述连杆的材质为不锈钢材质，连杆起到了连接的作用。
[0013]优选的，所述电磁铁与磁块的相对面的磁性相同，所述电磁铁与压敏电阻电性连
接，电磁铁与磁块起到了相互排斥的作用。
[0014]优选的，所述凹槽的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，凹槽起到了容纳电流变体的作用。
[0015]优选的，所述活塞的材质为橡胶材质，所述闭合线圈的数量为两个，所述闭合线圈与电触点电性连接，活塞起到了滑动的作用。
[0016](二)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，具备以下有益效果：
[0018]1、该用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，通过压敏电阻控制电路中的电压，实现了打磨机转盘能对不同口径的塑料管道进行打磨，在生产过程中不需要多台不同的尺寸的打磨机，降低了运营成本，节约资源，提高了产线的生产效率，消除局限性，提高自动化的程度。
[0019]2、该用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，通过基于压敏电阻的弹性，当电路中的电流大与压敏电阻的最大工作电压时，压敏电阻处于断路的状态，电路中无电流，当电路中的电压小于压敏电阻的最大工作电压时，压敏电阻处于工作状态，电路中会有电流经过，进而控制电流变体的状态，实现了资源循环的使用，节能环保。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A部的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图1中B部的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术壳体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图4中C部的局部放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术图4中D部的局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、正极板；3、负极板；4、压敏电阻；5、电介质板；6、压板；7、凹槽；8、连杆；9、固定块；10、刮刀；11、滑板；12、压杆；13、电触点；14、电触环；15、电磁铁；16、磁块；17、活塞；18、圆孔；19、闭合线圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有正极板2，正极板2与负极板3的形状、大小均相同，负极板3与压敏电阻4电性连接，正极板2与负极板3起到了接通电路的作用，壳体1的内壁固定连接有负极板3，壳体1的内壁弹性连接有压板6，压板6的内侧固定连接有电介质板5，电介质板5的数量为两个，电介质板5对称分布在压板6的内侧，电介质板5的长度小于正极板2的长度，电介质板5起到了隔绝电压的作用，壳体1的内壁且靠近电介质板5的右侧固定连接有压敏电阻4，壳体1的
内壁且靠近压板6的外侧开设有凹槽7，凹槽7的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，凹槽7起到了容纳电流变体的作用，壳体1的外侧固定连接有固定块9，固定块9的内壁固定连接有电磁铁15，电磁铁15与磁块16的相对面的磁性相同，电磁铁15与压敏电阻4电性连接，电磁铁15与磁块16起到了相互排斥的作用；
[0029]壳体1的外侧活动连接有滑板11，滑板11的外侧固定连接有刮刀10，滑板11的内壁固定连接有磁块16，滑板11的内壁弹性连接有压杆12，压杆12的内侧固定连接有电触点13，电触点13的结构为半球体结构，电触环14为环体结构，电触环14与压敏电阻4电性连接，电触点13与电触环14起到了接通电路的作用，滑板11的内壁且靠近电触点13的内侧固定连接有电触环14；
[0030]凹槽7的内侧活动连接有活塞17，活塞17的材质为橡胶材质，闭合线圈19的数量为两个，闭合线圈19与电触点13电性连接，活塞17起到了滑动的作用，活塞17的外侧固定连接有连杆8，连杆8与滑板11固定连接，连杆8的材质为不锈钢材质，连杆8起到了连接的作用，活塞17的内壁开设有圆孔18，凹槽7的内侧固定连接有闭合线圈19。
[0031]工作原理：使用时，将需要打磨的塑料管道顶到壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有正极板(2)，所述壳体(1)的内壁固定连接有负极板(3)，所述壳体(1)的内壁弹性连接有压板(6)，所述压板(6)的内侧固定连接有电介质板(5)，所述壳体(1)的内壁且靠近电介质板(5)的右侧固定连接有压敏电阻(4)，所述壳体(1)的内壁且靠近压板(6)的外侧开设有凹槽(7)，所述壳体(1)的外侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的内壁固定连接有电磁铁(15)；所述壳体(1)的外侧活动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的外侧固定连接有刮刀(10)，所述滑板(11)的内壁固定连接有磁块(16)，所述滑板(11)的内壁弹性连接有压杆(12)，所述压杆(12)的内侧固定连接有电触点(13)，所述滑板(11)的内壁且靠近电触点(13)的内侧固定连接有电触环(14)；所述凹槽(7)的内侧活动连接有活塞(17)，所述活塞(17)的外侧固定连接有连杆(8)，所述活塞(17)的内壁开设有圆孔(18)，所述凹槽(7)的内侧固定连接有闭合线圈(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于去除塑料管道切口处毛刺的打磨机，其特征在于：所述正极板(2)与负极板(3)的形状、大小均相同，所述负极板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭扬慧，李星星，李扬，
申请(专利权)人：上海旌呈机械设备研发中心，
类型：发明
国别省市：