一种管道加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管道加工系统，包括：机床，机床用于支撑管道；磨削装置，磨削装置具有两个，并且分别设置在管道的两端，用于对管道的端部进行磨削加工；移动装置，包括移动小车、移动导轨和驱动电机，移动小车内设置有磨削头和切割头，移动小车在驱动电机的驱动下能够沿移动导轨移动，使得小车在管道的两端之间往复运动并靠近或远离管道，从而驱动磨削头和切割头分别对管道进行磨削和切割，磨削头和切割头分别配置有驱动气缸。该移动装置能够沿管道的延伸方向自由移动从而能够在管道的任意位置对管道进行磨削或切割，不仅能够提高磨削或者切割的效率，而且还能够灵活地调整磨削或切割的位置，使得加工更加简单方便。使得加工更加简单方便。使得加工更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工系统


[0001]本技术涉及了一种管道加工系统，尤其是对玻璃钢管道的加工系统。

技术介绍

[0002]国内玻璃钢缠绕管道的加工系统，一般采用内定心装卡方式，对管道的单端进行磨削，并且以手动进刀方式控制磨削尺寸及管道取长切断的方式进行加工。这样手动进刀控制精度低，劳动强度大，工作环境差，另外不能在管道的全轴向方向上进行磨削和切割。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种管道加工系统，包括：
[0004]机床，所述机床用于支撑所述管道；
[0005]磨削装置，所述磨削装置具有两个，并且分别设置在所述管道的两端，用于对所述管道的端部进行磨削加工；
[0006]移动装置，包括移动小车、移动导轨和驱动电机，所述移动小车内设置有磨削头和切割头，所述移动小车在所述驱动电机的驱动下能够沿所述移动导轨移动，使得小车在所述管道的两端之间往复运动并靠近或远离所述管道，从而驱动所述磨削头和所述切割头分别对所述管道进行磨削和切割，所述磨削头和所述切割头分别配置有驱动气缸，所述驱动气缸用于分别调节磨削或切割的进刀速度与尺寸。
[0007]进一步地，所述移动导轨包括第一轴向导轨，所述第一轴向导轨平行于所述管道的延伸方向，所述驱动电机包括轴向驱动电机和径向驱动电机，所述轴向驱动电机用于驱动所述移动装置沿所述第一轴向导轨移动，使得所述移动小车能够在所述管道的轴向方向上的任意位置，所述径向驱动电机用于驱动所述移动装置沿径向方向靠近或远离所述管道，所述径向方向垂直于所述管道的延伸方向。
[0008]进一步地，所述磨削装置包括主磨削头和驱动主轴，所述驱动主轴用于驱动所述主磨削头对所述管道的端部进行磨削。
[0009]进一步地，所述机床上还设置有至少两个管道支持装置和第二轴向导轨，所述管道支持装置设置在两个所述磨削装置之间用于支撑所述管道，所述管道支持装置能够沿所述第二轴向导轨移动。
[0010]进一步地，还包括淋水装置，包括喷淋头、喷淋水管和阀门，所述喷淋头设置在所述管道的上方，所述淋水装置用于在对所述管道磨削和切割的过程中喷水除尘。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本实施方式中的管道加工系统增设了移动装置，该移动装置上设置有磨削头和切割头。该移动装置能够沿管道的延伸方向自由移动从而能够在管道的任意位置对管道进行磨削或切割，不仅能够提高磨削或者切割的效率，而且还能够灵活地调整磨削或切割的位置，使得加工更加简单方便。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实
施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例中管道加工系统的主视图；
[0016]图2是本技术实施例中管道加工系统的俯视图。
[0017]以上附图的附图标记：管道加工系统
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100；机床
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1；管道支持装置
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11；第二轴向导轨
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12；磨削装置
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2；主磨削头
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21；驱动主轴
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22；移动装置
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3；移动小车
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31；第一轴向导轨
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32；磨削头
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33；切割头
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34；驱动气缸
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35；管道
‑
4。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]为达到上述目的，本技术提供一种管道加工系统100，如图1～2所示。该管道加工系统100包括：
[0021]机床1，所述机床1用于支撑所述管道4；
[0022]磨削装置2，所述磨削装置2具有两个，并且分别设置在所述管道4的两端，用于对所述管道4的端部进行磨削加工；
[0023]移动装置3，包括移动小车31、移动导轨和驱动电机，所述移动小车31内设置有磨削头33和切割头34，所述移动小车31在所述驱动电机的驱动下能够沿所述移动导轨移动，使得所述移动小车31在所述管道4的两端之间往复运动并靠近或远离所述管道4，从而驱动所述磨削头33和所述切割头34分别对所述管道4进行磨削和切割，所述磨削头33和所述切割头34分别配置有驱动气缸35。所述驱动气缸35用于分别调节磨削或切割的进刀速度与尺寸。
[0024]所述移动导轨包括第一轴向导轨32，所述第一轴向导轨32平行于所述管道4的延伸方向，所述驱动电机包括轴向驱动电机和径向驱动电机，所述轴向驱动电机用于驱动所述移动装置3沿所述第一轴向导轨32移动，使得所述移动小车31能够在所述管道4的轴向方向上的任意位置，所述径向驱动电机用于驱动所述移动装置3沿径向方向靠近或远离所述
管道4，所述径向方向垂直于所述管道4的延伸方向。
[0025]本实施方式中的管道加工系统100增设了移动装置3，该移动装置3上设置有磨削头33和切割头34。该移动装置3能够沿管道4的延伸方向自由移动从而能够在管道4的任意位置对管道4进行磨削或切割，不仅能够提高磨削或者切割的效率，而且还能够灵活地调整磨削或切割的位置，使得加工更加简单方便。
[0026]采用驱动气缸35驱动磨削头33和切割头34，能够精确地调节进刀速度和尺寸，从而提高加工质量。
[0027]另外，该管道加工系统100在管道4的两端分别设置了磨削装置2，能够实现同时对管道4的两端进行磨削，从而提高单端磨削的效率。
[0028]所述磨削装置2包括主磨削头21和驱动主轴22，所述驱动主轴22用于驱动所述主磨削头21对所述管道4的端部进行磨削。所述驱动主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工系统，其特征在于，包括：机床，所述机床用于支撑所述管道；磨削装置，所述磨削装置具有两个，并且分别设置在所述管道的两端，用于对所述管道的端部进行磨削加工；移动装置，包括移动小车、移动导轨和驱动电机，所述移动小车内设置有磨削头和切割头，所述移动小车在所述驱动电机的驱动下能够沿所述移动导轨移动，使得所述移动小车在所述管道的两端之间往复运动并靠近或远离所述管道，从而驱动所述磨削头和所述切割头分别对所述管道进行磨削和切割，所述磨削头和所述切割头分别配置有驱动气缸。2.根据权利要求1所述的管道加工系统，其特征在于，所述移动导轨包括第一轴向导轨，所述第一轴向导轨平行于所述管道的延伸方向，所述驱动电机包括轴向驱动电机和径向驱动电机，所述轴向驱动电机用于驱动所述移动装置沿所述第一轴向导轨移动，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜义，陈和龙，
申请(专利权)人：苏州久美玻璃钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：