一种原生纤维木秸康板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种原生纤维木秸康板及其制作方法，该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉0

【技术实现步骤摘要】
一种原生纤维木秸康板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及板材生产领域，尤其涉及一种原生纤维木秸康板及其制作方法。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”；
[0004]生产特点(1)板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。(2)板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。(3)由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。
[0005]现有的板材大都含有甲醛，非常不环保，切板材不能水泡、不能阻燃、易被白蚁蛀食，另外，板材强度不高，不能回收利用，为此，我们提出了一种原生纤维木秸康板及其制作方法。
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技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种原生纤维木秸康板及其制作方法，解决了上述问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术提供一种原生纤维木秸康板，该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉0
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50％，功能钙10
‑
20％，微粉聚氯乙烯9
‑
18％，铁精粉12
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22％，助剂7
‑
26％，气凝胶丝6
‑
15％。
[0009]优选的，该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉19％，功能钙16％，微粉聚氯乙烯20％，铁精粉10％，助剂21％，气凝胶丝14％。
[0010]优选的，该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉40％，功能钙10％，微粉聚氯乙烯15％，铁精粉15％，助剂10％，气凝胶丝10％。
[0011]优选的，该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉42％，功能钙13％，微粉聚氯乙烯13％，铁精粉12％，助剂14％，气凝胶丝6％。
[0012]优选的，该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉50％，功能钙8％，微粉聚氯乙烯11％，铁精粉12％，助剂8％，气凝胶丝11％。
[0013]优选的，所述秸秆粉为小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗的一种或多种组
合，所述秸秆粉通过2400
‑
2700的筛网过滤。
[0014]优选的，所述功能钙为轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙通过将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳,然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得。
[0015]优选的，所述微粉聚氯乙烯为微米级聚氯乙烯，所述聚氯乙烯由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。
[0016]优选的，所述铁精粉由铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理制备，所述气凝胶丝为通过溶胶凝胶法，通过干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料。
[0017]本专利技术还提供一种原生纤维木秸康板制作方法，具体包括以下步骤：
[0018](1)根据组分及重量成分组成准备：秸秆粉，功能钙，微粉聚氯乙烯，铁精粉，助剂，气凝胶丝；
[0019](2)将秸秆粉，功能钙，微粉聚氯乙烯，铁精粉，助剂，气凝胶丝混合搅拌均匀，在高温高压条件下通过定形模具挤出；
[0020](3)经循环冷却系统冷却定型，即可得到产品。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术主原料为秸秆粉，可以对废物利用，比较环保，添加的微粉聚氯乙烯与铁精粉可以增加板材的强度，避免板材变形，且使板材具有防水防潮、防腐防霉、防火阻燃、防蚁防虫的性能，添加的气凝胶丝可以在保证板材强度的同时减轻板材的重量，另外，板材粉碎后可以重新加工回收利用。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]制作方法具体步骤如下：
[0025](1)按照组分及重量成分组成准备：秸秆粉19％，功能钙16％，微粉聚氯乙烯20％，铁精粉10％，助剂21％，气凝胶丝14％；
[0026](2)将秸秆粉，功能钙，微粉聚氯乙烯，铁精粉，助剂，气凝胶丝混合搅拌均匀，在高温高压条件下通过定形模具挤出；
[0027](3)经循环冷却系统冷却定型，即可得到产品。
[0028]产品甲醛含量0mg/L，密度为0.615g/m3，硬度为2310kg/cm2。
[0029]实施例2
[0030]制作方法具体步骤如下：
[0031](1)根据组分及重量成分组成准备：秸秆粉40％，功能钙10％，微粉聚氯乙烯15％，铁精粉15％，助剂10％，气凝胶丝10％；
[0032](2)将秸秆粉，功能钙，微粉聚氯乙烯，铁精粉，助剂，气凝胶丝混合搅拌均匀，在高温高压条件下通过定形模具挤出；
[0033](3)经循环冷却系统冷却定型，即可得到产品。
[0034]产品甲醛含量0mg/L，密度为0.698g/m3，硬度为1267kg/cm2。
[0035]实施例3
[0036]制作方法具体步骤如下：
[0037](1)根据组分及重量成分组成准备：秸秆粉42％，功能钙13％，微粉聚氯乙烯13％，铁精粉12％，助剂14％，气凝胶丝6％；
[0038](2)将秸秆粉，功能钙，微粉聚氯乙烯，铁精粉，助剂，气凝胶丝混合搅拌均匀，在高温高压条件下通过定形模具挤出；
[0039](3)经循环冷却系统冷却定型，即可得到产品。
[0040]产品甲醛含量0mg/L，密度为0.711g/m3，硬度为1143kg/cm2。
[0041]实施例4
[0042]制作方法具体步骤如下：
[0043](1)根据组分及重量成分组成准备：秸秆粉50％，功能钙8％，微粉聚氯乙烯11％，铁精粉12％，助剂8％，气凝胶丝11％；
[0044](2)将秸秆粉，功能钙，微粉聚氯乙烯，铁精粉，助剂，气凝胶丝混合搅拌均匀，在高温高压条件下通过定形模具挤出；
[0045](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原生纤维木秸康板，其特征在于：该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉0
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50％，功能钙10
‑
20％，微粉聚氯乙烯9
‑
18％，铁精粉12
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22％，助剂7
‑
26％，气凝胶丝6
‑
15％。2.根据权利要求1所述的一种原生纤维木秸康板，其特征在于：该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉19％，功能钙16％，微粉聚氯乙烯20％，铁精粉10％，助剂21％，气凝胶丝14％。3.根据权利要求1所述的一种原生纤维木秸康板，其特征在于：该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉40％，功能钙10％，微粉聚氯乙烯15％，铁精粉15％，助剂10％，气凝胶丝10％。4.根据权利要求1所述的一种原生纤维木秸康板，其特征在于：该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉42％，功能钙13％，微粉聚氯乙烯13％，铁精粉12％，助剂14％，气凝胶丝6％。5.根据权利要求1所述的一种原生纤维木秸康板，其特征在于：该原生纤维木秸康板的组分及重量成分组成包括：秸秆粉50％，功能钙8％，微粉聚氯乙烯11％，铁精粉12％，助剂8％，气凝胶丝11％。6.根据权利要求1所述的一种原生纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文诚，
申请(专利权)人：广东好尔私家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：