本实用新型专利技术公开了一种新材料板材双面磨边装置，包括两组吊架，所述吊架的底端连接有连接架，伸缩连接架上连接有固定件，所述固定件的下方设置有底座，所述底座上滑动安装有两组隔板，所述隔板内固定安装有电机，所述隔板的内侧固定安装有磨砂轮；板材由固定件吊装进行打磨，避免人工手动打磨的危险性，其中下方用于打磨的磨砂轮与板材的接触面，为四十五度的倾斜状态，可直接对用于安装在直角处的板材进行打磨，保证了打磨后的板材安装的准确程度，于此同时，下方的磨砂轮设置有两组，两组磨砂轮的位置均可通过隔板调整，既可以对板材单面进行打磨，也可以通过调整磨砂轮位置，对不同厚度板材的双面进行打磨。同厚度板材的双面进行打磨。同厚度板材的双面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种新材料板材双面磨边装置
[0001]本技术涉及磨边装置
，具体为一种新材料板材双面磨边装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，工作在对板材进行使用时，由于安装需要，可能会需要将板材进行磨边处理，以更好的满足美观、安装、和安全的需要。
[0003]目前工人安装板材时，对于需要磨边的材料，一般工人手拿板材，对准打磨装置，然后将板材倾斜，将边角对准磨砂轮推过去，以将边角打磨，进行磨边，使用手动打磨的方式，不单非常危险，容易对工人的人身安全造成危险，手动打磨的准确度也无法控制，并且对于需要双面磨边的板材，进一步的增加的打磨的难度与危险，为此，提出一种新材料板材双面磨边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新材料板材双面磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料板材双面磨边装置，包括两组吊架，所述吊架的底端连接有连接架，伸缩连接架上连接有固定件，所述固定件的下方设置有底座，所述底座上滑动安装有两组隔板，所述隔板内固定安装有电机，所述隔板的内侧固定安装有磨砂轮，所述隔板的底端延伸有三组插杆，所述连接架的外侧顶端固定安装有卡扣，所述连接架的内侧安装有两组伸缩杆，所述固定件与伸缩杆之间连接有连接件，所述固定件的两侧端开设有滑槽，所述固定件的底端设置有夹板，所述连接件的内侧固定安装有齿板，所述齿板的内侧啮合连接有齿带。
[0006]优选的，所述固定件的底端设置有卡槽，且卡槽贯通吊架的前后两端，所述连接架通过卡扣卡入卡槽内，且卡槽内设置有丝杆，丝杆插入卡扣内。
[0007]优选的，所述伸缩杆的一端安装在连接架的内部，且伸缩杆的另一端通过转动与连接件转动连接。
[0008]优选的，所述齿板安装在滑槽内，所述连接件通过齿板沿滑槽上下滑动，且两组滑槽内均滑动安装有两组齿板。
[0009]优选的，所述齿带在固定件的内部共设置有两组，两组齿带分列固定件内部的两侧，每组齿带与两组齿板啮合连接，其中固定件的内部设置有另外两组电机和传动轴驱动两组齿带转。
[0010]优选的，所述固定件的内部底端设置有另外六根伸缩杆，六根伸缩杆分列固定件内部底端的两侧，每三根伸缩杆上安装有一块夹板。
[0011]优选的，所述底座的内部设置有丝杆驱动机构，且底座上对称设置有分列两侧的六组插槽，每侧插槽内插入隔板底端的三根插杆，每根插杆由底座内部的一根丝杆驱动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、板材由固定件吊装进行打磨，避免人工手动打磨的危险性，其中下方用于打磨的磨砂轮与板材的接触面，为四十五度的倾斜状态，可直接对用于安装在直角处的板材进行打磨，保证了打磨后的板材安装的准确程度，于此同时，下方的磨砂轮设置有两组，两组磨砂轮的位置均可通过隔板调整，既可以对板材单面进行打磨，也可以通过调整磨砂轮位置，对不同厚度板材的双面进行打磨；
[0014]2、一些板材其需要打磨的角可能会是圆角，人工手动打磨极难满足圆角的需要，本装置用于固定板材的固定件，其角度可以进行调整，通过打磨时调整固定件的高度与角度，使得下方板材与磨砂轮的接触面呈圆形，可对板材进行圆角打磨，进一步满足板材打磨的需要。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的磨砂轮安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定件连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的齿板连接结构示意图。
[0019]图中：1、吊架；2、吊杆；3、连接架；4、固定件；5、隔板；6、电机；7、底座；8、磨砂轮；9、插杆；10、卡扣；11、滑槽；12、夹板；13、连接件；14、伸缩杆；15、齿板；16、齿带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种新材料板材双面磨边装置技术方案：一种新材料板材双面磨边装置，如图1至图4所示，包括两组吊架1，吊架1的底端连接有连接架3，伸缩连接架3上连接有固定件4，固定件4的下方设置有底座7，底座7上滑动安装有两组隔板5，隔板5内固定安装有电机6，隔板5的内侧固定安装有磨砂轮8，隔板5的底端延伸有三组插杆9，连接架3的外侧顶端固定安装有卡扣10，连接架3的内侧安装有两组伸缩杆14，固定件4与伸缩杆14之间连接有连接件13，固定件4的两侧端开设有滑槽11，固定件4的底端设置有夹板12，连接件13的内侧固定安装有齿板15，齿板15的内侧啮合连接有齿带16。
[0022]通过采用上述技术方案，吊架1上安装有吊杆2，吊架1通过吊杆2与上方的X型交叉升降机构连接，人工手动将需要打磨的板材置于固定件4的下方，将需要打磨的双面边角朝下，遥控启动固定件4内的伸缩杆14，使得两块夹板12将板材夹持，启动吊架1下方的丝杆驱动机构，通过丝杆转动，带动卡扣10移动，以通过连接架3带动固定件4移动，可带动板材的打磨角对准下方的磨砂轮8，电机6驱动磨砂轮8转动，由于磨砂轮8与板材的接触面设置为倾斜状态，可直接将竖直状态的边角打磨成倾斜角，以完成对板材的双面打磨，同时底座7的内部设置有另一组丝杆驱动机构，可通过调整两组隔板5的位置，调整两个磨砂轮8的间距，以使得装置可对厚度不同的板材进行打磨，同时通过两组连接架3上的伸缩杆14的伸
缩，调整固定件4的角度，并且通过上方的X型交叉升降机构，将吊架1及固定件4下降，在这个过程中，使得下方板材与磨砂轮8持续接触，并且接触面呈圆形，以将板材的边角打磨成圆形，满足不同的打磨需要。
[0023]具体的，如图1和图3所示，固定件4的底端设置有卡槽，且卡槽贯通吊架1的前后两端，连接架3通过卡扣10卡入卡槽内，且卡槽内设置有丝杆，丝杆插入卡扣10内。
[0024]通过采用上述技术方案，丝杆通过外部装置驱动进行转动，通过丝杆的转动可调整卡扣10的位置，以利用卡扣10调整连接架3和固定件4的位置，以通过固定件4带动板材与磨砂轮8接触，对板材进行边角打磨。
[0025]具体的，如图1和图3所示，伸缩杆14的一端安装在连接架3的内部，且伸缩杆14的另一端通过转动与连接件13转动连接。
[0026]通过采用上述技术方案，一侧伸缩杆14伸出，一侧伸缩杆14收缩，可将固定件4的角度进行调整，调整的过程中通过上方是X型交叉升降机构，调整固定件4的高度，使得下方板材与磨砂轮8的接触面呈圆形，以将板材的边角打磨成圆形。
[0027]具体的，如图3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新材料板材双面磨边装置，包括两组吊架(1)，其特征在于：所述吊架(1)的底端连接有连接架(3)，伸缩连接架(3)上连接有固定件(4)，所述固定件(4)的下方设置有底座(7)，所述底座(7)上滑动安装有两组隔板(5)，所述隔板(5)内固定安装有电机(6)，所述隔板(5)的内侧固定安装有磨砂轮(8)，所述隔板(5)的底端延伸有三组插杆(9)，所述连接架(3)的外侧顶端固定安装有卡扣(10)，所述连接架(3)的内侧安装有两组伸缩杆(14)，所述固定件(4)与伸缩杆(14)之间连接有连接件(13)，所述固定件(4)的两侧端开设有滑槽(11)，所述固定件(4)的底端设置有夹板(12)，所述连接件(13)的内侧固定安装有齿板(15)，所述齿板(15)的内侧啮合连接有齿带(16)。2.根据权利要求1所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征在于：所述固定件(4)的底端设置有卡槽，且卡槽贯通吊架(1)的前后两端，所述连接架(3)通过卡扣(10)卡入卡槽内，且卡槽内设置有丝杆，丝杆插入卡扣(10)内。3.根据权利要求1所述的一种新材料板材双面磨边装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)的一端安装在连接架(3)的内部，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文诚，
申请(专利权)人：广东好尔私家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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