一种绝热管道打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种绝热管道打磨装置，平行设置两个支撑机构，每个支撑机构的两侧分别安装一个第一夹紧机构、一个第二夹紧机构，每个第二夹紧机构远离支撑机构的一侧安装滑轨机构，滑轨机构上方安装两个打磨机构，本实用新型专利技术所述的一种绝热管道打磨装置，通过支撑机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构能够一起夹紧管道，从而提高了打磨时管道的稳定度，从而提高了打磨精度，防止出现较大误差，通过控制器控制打磨机构进行自动打磨，相比现有技术，降低了人力消耗，从而减少了打磨所需消耗的时间，进而提高了生产效率，滑轨机构便于调节打磨机构与管道的间距，从而提高打磨精度要求。从而提高打磨精度要求。从而提高打磨精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种绝热管道打磨装置


[0001]本技术属于绝热管道生产
，尤其是涉及一种绝热管道打磨装置。

技术介绍

[0002]绝热管道端部打磨时，现有技术通常采用手工打磨，工作人员需要用手拿着打磨机慢慢打磨，而且由于力度难以掌控，容易造成绝热管道端部出现坑洼，直接影响了后续工艺，手工打磨不仅精度过低，同时需要消耗过多时间在打磨工序上，从而大大延长了生产时间，降低了生产的成品质量，所以我们需要设计新的结构。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种绝热管道打磨装置，以解决现有技术手工打磨精度过低且耗时严重的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种绝热管道打磨装置，包括支撑机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、打磨机构和滑轨机构，平行设置两个支撑机构，每个支撑机构的两侧分别安装一个第一夹紧机构、一个第二夹紧机构，每个第二夹紧机构远离支撑机构的一侧安装滑轨机构，滑轨机构上方安装两个打磨机构，第一夹紧机构、第二夹紧机构、打磨机构分别信号连接至控制器。
[0006]进一步的，支撑机构包括支撑底座，支撑底座顶端设有第一弧形槽，第一夹紧机构包括第一夹紧底座、第一气缸和第一夹紧块，第二夹紧机构包括第二夹紧底座、第二气缸和第二夹紧块，第一夹紧底座、第二夹紧底座分别安装至支撑底座两侧，第一夹紧底座顶面安装第一气缸，第一气缸的杆端固接至第一夹紧块，第一夹紧块靠近支撑底座的一端设有第二弧形槽，第二夹紧底座顶面安装第二气缸，第二气缸的杆端固接至第二夹紧块，第二夹紧块靠近支撑底座的一端设有第三弧形槽，且第一夹紧底座、第一夹紧块和第二夹紧块呈三角形分布，第一气缸的电磁阀、第二气缸的电磁阀分别信号连接至控制器。
[0007]进一步的，滑轨机构包括滑轨底座，滑轨底座顶面设有滑槽，滑轨底座顶面安装刻度尺，且刻度尺轴线方向与滑槽轴线方向互相平行，打磨机构包括打磨单元、滑块、固定螺栓、撑块、顶板、第一电动缸、竖板和第二电动缸，滑块通过固定螺栓固接至滑槽内壁，滑块顶端固接至撑块，撑块顶面两端分别设有限位板、第一电动缸，且限位板比第一电动缸更靠近第二夹紧机构，第一电动缸的杆端穿过限位板后固接至竖板，竖板靠近第二夹紧机构的一端安装第二电动缸，第二电动缸的杆端与竖板轴线方向平行，第二电动缸的杆端安装打磨单元，第一电动缸、第二电动缸信号连接至控制器。
[0008]进一步的，打磨单元包括打磨底座、驱动电机、打磨轮、打磨滑块、托板、伸缩杆和弹簧，打磨底座顶面固接至第二电动缸的杆端，驱动电机安装至打磨底座顶面，驱动电机的转动轴固接至打磨轮，打磨底座靠近竖板的一端设置打磨滑块，竖板靠近打磨底座的一端设有用于与打磨滑块滑动连接的打磨滑槽，托板固接至竖板底端，托板和打磨底座之间通过伸缩杆固接，伸缩杆外围套设弹簧，驱动电机信号连接至控制器。
[0009]进一步的，第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽内壁均覆有一层橡胶垫。
[0010]相对于现有技术，本技术所述的一种绝热管道打磨装置具有以下有益效果：
[0011](1)本技术所述的一种绝热管道打磨装置，通过支撑机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构能够一起夹紧管道，从而提高了打磨时管道的稳定度，从而提高了打磨精度，防止出现较大误差，通过控制器控制打磨机构进行自动打磨，相比现有技术，降低了人力消耗，从而减少了打磨所需消耗的时间，进而提高了生产效率，滑轨机构便于调节打磨机构与管道的间距，从而提高打磨精度要求。
[0012](2)本技术所述的一种绝热管道打磨装置，管道同时被第一弧形槽内壁、第二弧形槽内壁、第三弧形槽内壁夹紧，且第一弧形槽内壁、第二弧形槽内壁、第三弧形槽内壁呈三角形分布，提高了管道的稳固度，进而能够提高打磨精度；工作人员向上拧松固定螺栓，即可将滑块沿着滑槽轴线方向移动，移动距离可由刻度尺读出，从而实现较为精确的移动，第一电动缸能够推动沿着水平方向竖板，第二电动缸能够沿着竖直方向推动打磨单元，从而实现对管道端面的全面打磨，提高了打磨效率。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例所述的一种绝热管道打磨装置的示意图；
[0015]图2为本技术实施例所述的支撑机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构的装配示意图；
[0016]图3为本技术实施例所述的打磨机构和滑轨机构的装配示意图；
[0017]图4为本技术实施例所述的滑块、固定螺栓和滑轨机构的装配剖视图；
[0018]图5为本技术实施例所述的打磨管道端部时的一种绝热管道打磨装置的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
支撑机构；11
‑
支撑底座；12
‑
第一弧形槽；2
‑
第一夹紧机构；21
‑
第一夹紧底座；22
‑
第一气缸；23
‑
第一夹紧块；24
‑
第二弧形槽；3
‑
第二夹紧机构；31
‑
第二夹紧底座；32
‑
第二气缸；33
‑
第二夹紧块；34
‑
第三弧形槽； 4
‑
打磨机构；41
‑
打磨单元；411
‑
打磨底座；412
‑
驱动电机；413
‑
打磨轮； 414
‑
打磨滑块；415
‑
托板；416
‑
伸缩杆；417
‑
弹簧；42
‑
滑块；43
‑
固定螺栓； 44
‑
撑块；441
‑
限位板；45
‑
顶板；46
‑
第一电动缸；47
‑
竖板；471
‑
打磨滑槽； 48
‑
第二电动缸；5
‑
滑轨机构；51
‑
滑轨底座；52
‑
滑槽；53
‑
刻度尺。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝热管道打磨装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、第一夹紧机构(2)、第二夹紧机构(3)、打磨机构(4)和滑轨机构(5)，平行设置两个支撑机构(1)，每个支撑机构(1)的两侧分别安装一个第一夹紧机构(2)、一个第二夹紧机构(3)，每个第二夹紧机构(3)远离支撑机构(1)的一侧安装滑轨机构(5)，滑轨机构(5)上方安装两个打磨机构(4)，第一夹紧机构(2)、第二夹紧机构(3)、打磨机构(4)分别信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种绝热管道打磨装置，其特征在于：支撑机构(1)包括支撑底座(11)，支撑底座(11)顶端设有第一弧形槽(12)，第一夹紧机构(2)包括第一夹紧底座(21)、第一气缸(22)和第一夹紧块(23)，第二夹紧机构(3)包括第二夹紧底座(31)、第二气缸(32)和第二夹紧块(33)，第一夹紧底座(21)、第二夹紧底座(31)分别安装至支撑底座(11)两侧，第一夹紧底座(21)顶面安装第一气缸(22)，第一气缸(22)的杆端固接至第一夹紧块(23)，第一夹紧块(23)靠近支撑底座(11)的一端设有第二弧形槽(24)，第二夹紧底座(31)顶面安装第二气缸(32)，第二气缸(32)的杆端固接至第二夹紧块(33)，第二夹紧块(33)靠近支撑底座(11)的一端设有第三弧形槽(34)，且第一夹紧底座(21)、第一夹紧块(23)和第二夹紧块(33)呈三角形分布，第一气缸(22)的电磁阀、第二气缸(32)的电磁阀分别信号连接至控制器。3.根据权利要求2所述的一种绝热管道打磨装置，其特征在于：滑轨机构(5)包括滑轨底座(51)，滑轨底座(51)顶面设有滑槽(52)，滑轨底座(51)顶面安装刻度尺(53)，且刻度尺(53)轴线方向与滑槽(52)轴线方向互相平行，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连鹏，刘宜震，李亚昆，李林超，
申请(专利权)人：中投天津智能管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：