一种筒体用多面式打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，公开了一种筒体用多面式打磨装置，包括打磨底座和打磨底座上端两侧设置的支撑杆，支撑杆顶端设置有顶盖，顶盖底面向上凹陷开设有驱动槽，驱动槽内环壁呈环状分布设置有齿牙，驱动槽内腔底面通过电机驱动设置有旋转轴，旋转轴末端设置有太阳齿轮，旋转轴外表面套接有行星架，行星架底面两侧轴接有小齿轮，小齿轮外表面一侧与太阳齿轮啮合连接，本实用新型专利技术解决了打磨装置不能多面打磨的问题，小齿轮旋转后通过底面设置的立柱带动下方设置的打磨轮对筒体外表面进行旋转式多面打磨。进行旋转式多面打磨。进行旋转式多面打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体用多面式打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种筒体用多面式打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨装置是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等行业的加工装置。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，在一些筒体的外表面需要进行打磨时，也会通过打磨装置对其进行打磨。
[0003]现在的筒体打磨装置进行使用时，由于筒体呈圆柱形设置，因此在打磨时大多通过人工手持打磨机进行打磨，但是在打磨时不方便对其进行多面打磨。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种筒体用多面式打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种筒体用多面式打磨装置，在筒体需要进行打磨时，此时筒体下端通过夹具进行固定，随后电机带动太阳齿轮进行旋转，太阳齿轮旋转后带动两侧啮合连接的小齿轮，小齿轮旋转后通过底面设置的立柱带动下方设置的打磨轮对筒体外表面进行旋转式多面打磨，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体用多面式打磨装置，包括打磨底座和打磨底座上端两侧设置的支撑杆，支撑杆顶端设置有顶盖，所述顶盖底面向上凹陷开设有驱动槽，驱动槽内环壁呈环状分布设置有齿牙，驱动槽内腔底面通过电机驱动设置有旋转轴，旋转轴末端设置有太阳齿轮，旋转轴外表面套接有行星架，行星架底面两侧轴接有小齿轮，小齿轮外表面一侧与太阳齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述小齿轮底面固定设置有立柱，立柱下方设置有打磨电机，打磨电机输出端设置有打磨轮。
[0008]优选的，所述顶盖底面两侧设置有圆弧板。
[0009]优选的，所述立柱底面轴接有旋转轮，旋转轮底面向上开设有螺纹孔，立柱内腔向下开设有伸缩孔，伸缩孔内腔顶面设置有矩形杆。
[0010]优选的，所述螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆末端与打磨电机相连，螺纹杆顶端向下开设有矩形槽，矩形杆一端插接于矩形槽内腔。
[0011]优选的，所述打磨底座上端圆心处设置有夹持座，夹持座上端开设有移动槽，移动槽上端设置有夹具。
[0012]优选的，所述旋转轮为一种橡胶材料所制成的构件。
[0013]优选的，所述小齿轮的直径小于太阳齿轮的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种筒体用多面式打磨装置，在筒体需要进行打磨时，此时筒体下端通过夹具进行固定，随后电机带动太阳齿轮进行旋转，太阳齿轮旋转后带动两侧啮合连接的小齿轮，小齿轮旋转后通过底面设置的立柱带动下方设置的打磨轮对筒体外表
面进行旋转式多面打磨。
[0016]2、本技术提出的一种筒体用多面式打磨装置，在立柱通过小齿轮进行圆周旋转运动时，此时旋转轮外表面一侧接触圆弧板外表面一侧后，旋转轮即可进行旋转，旋转轮旋转后带动螺纹孔进行旋转，螺纹孔旋转后从而使螺纹杆向下移动，进而方便打磨轮向下进行打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持座结构示意图；
[0019]图3为本技术的顶盖底面结构示意图；
[0020]图4为本技术的立柱结构示意图；
[0021]图5为本技术的立柱正视内部结构示意图。
[0022]图中：1、打磨底座；11、夹持座；12、移动槽；13、夹具；2、支撑杆；3、顶盖；31、圆弧板；32、立柱；33、驱动槽；34、齿牙；35、旋转轴；36、太阳齿轮；37、行星架；38、小齿轮；381、螺纹杆；382、旋转轮；3821、螺纹孔；383、矩形槽；384、打磨电机；385、打磨轮；386、伸缩孔；387、矩形杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0025]结合图1，本技术的一种筒体用多面式打磨装置，包括打磨底座1和打磨底座1上端两侧设置的支撑杆2，支撑杆2顶端设置有顶盖3，打磨底座1上端圆心处设置有夹持座11，夹持座11上端开设有移动槽12，移动槽12上端设置有夹具13。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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3，顶盖3底面向上凹陷开设有驱动槽33，驱动槽33内环壁呈环状分布设置有齿牙34，驱动槽33内腔底面通过电机驱动设置有旋转轴35，旋转轴35末端设置有太阳齿轮36，旋转轴35外表面套接有行星架37，行星架37底面两侧轴接有小齿轮38，小齿轮38外表面一侧与太阳齿轮36啮合连接，小齿轮38底面固定设置有立柱32，立柱32下方设置有打磨电机384，打磨电机384输出端设置有打磨轮385，小齿轮38的直径小于太阳齿轮36的直径。
[0029]工作过程：在筒体需要进行打磨时，此时筒体下端通过夹具13进行固定，随后电机带动太阳齿轮36进行旋转，太阳齿轮36旋转后带动两侧啮合连接的小齿轮38，小齿轮38旋转后通过底面设置的立柱32带动下方设置的打磨轮385对筒体外表面进行旋转式多面打磨。
[0030]实施例2：
[0031]请参阅图4
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5，顶盖3底面两侧设置有圆弧板31，立柱32底面轴接有旋转轮382，旋转轮382底面向上开设有螺纹孔3821，立柱32内腔向下开设有伸缩孔386，伸缩孔386内腔顶面设置有矩形杆387，螺纹孔3821内腔螺纹连接有螺纹杆381，螺纹杆381末端与打磨电机384相连，螺纹杆381顶端向下开设有矩形槽383，矩形杆387一端插接于矩形槽383内腔，旋转轮382为一种橡胶材料所制成的构件。
[0032]工作过程：在立柱32通过小齿轮38进行圆周旋转运动时，此时旋转轮382外表面一侧接触圆弧板31外表面一侧后，旋转轮382即可进行旋转，旋转轮382旋转后带动螺纹孔3821进行旋转，螺纹孔3821旋转后从而使螺纹杆381向下移动，进而方便打磨轮385向下进行打磨。
[0033]综上所述：本技术的一种筒体用多面式打磨装置，在筒体需要进行打磨时，此时筒体下端通过夹具13进行固定，随后电机带动太阳齿轮36进行旋转，太阳齿轮36旋转后带动两侧啮合连接的小齿轮38，小齿轮38旋转后通过底面设置的立柱32带动下方设置的打磨轮385对筒体外表面进行旋转式多面打磨，在立柱32通过小齿轮38进行圆周旋转运动时，此时旋转轮382外表面一侧接触圆弧板31外表面一侧后，旋转轮382即可进行旋转，旋转轮382旋转后带动螺纹孔3821进行旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体用多面式打磨装置，包括打磨底座(1)和打磨底座(1)上端两侧设置的支撑杆(2)，支撑杆(2)顶端设置有顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)底面向上凹陷开设有驱动槽(33)，驱动槽(33)内环壁呈环状分布设置有齿牙(34)，驱动槽(33)内腔底面通过电机驱动设置有旋转轴(35)，旋转轴(35)末端设置有太阳齿轮(36)，旋转轴(35)外表面套接有行星架(37)，行星架(37)底面两侧轴接有小齿轮(38)，小齿轮(38)外表面一侧与太阳齿轮(36)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种筒体用多面式打磨装置，其特征在于：所述小齿轮(38)底面固定设置有立柱(32)，立柱(32)下方设置有打磨电机(384)，打磨电机(384)输出端设置有打磨轮(385)。3.根据权利要求2所述的一种筒体用多面式打磨装置，其特征在于：所述顶盖(3)底面两侧设置有圆弧板(31)。4.根据权利要求3所述的一种筒体用多面式打磨装置，其特征在于：所述立柱(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军锋，胡西宁，陈俊峰，史鹏飞，刘凯，周迎国，张亚强，朱伟强，秦强，韩彦涛，
申请(专利权)人：咸阳盛翼机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：