一种竹纤维弹性垫的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维弹性垫的制作方法，方案中采用植物纤维加工、模具植物纤维丝填料、模具胶粘剂填料、植物纤维丝和粘胶剂的混料、模具填料控制和加工制作等步骤，使得竹纤维在开松后能够直接进行弹性垫的制作，省去了对竹纤维预处理的步骤，简化了制作流程，降低生产成本；方案采用机器人的微电脑操控技术，增大储胶罐的调节阀值，达到增加胶水流量的效果，反之异同，实现粘胶剂的流量调控。实现粘胶剂的流量调控。实现粘胶剂的流量调控。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维弹性垫的制作方法


[0001]本专利技术涉及竹纤维弹性垫
，具体为一种竹纤维弹性垫的制作方法。

技术介绍

[0002]在进行竹纤维加工弹性垫的过程中，因为竹纤维的纤维丝韧性不同于椰壳纤维，不能制成绳子，导致了竹纤维的加工时需要更多步骤进行预处理，使得加工成本提高，给竹纤维的生产加工带来了限制，降低了竹纤维推广的范围，为了解决上述问题，我们提出了一种竹纤维弹性垫的制作方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种竹纤维弹性垫的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹纤维弹性垫的制作方法，包括下述步骤：
[0005]s1：植物纤维加工，对植物纤维进行开松处理制成植物纤维丝，并将植物纤维丝传送至震动网带上；
[0006]s2：模具植物纤维丝填料，通过震动网带将植物纤维丝传送至机器人手臂的植物纤维下料管中，通过植物纤维下料管输送至模具中；
[0007]s3：模具胶粘剂填料，通过加压将胶粘剂压入连接有流量计的管道中，通过管道进行流量控制后输送至机器人手臂的喷枪中，通过喷枪将胶粘剂喷射入模具中；
[0008]s4：植物纤维丝和粘胶剂的混料，植物纤维丝和胶粘剂同时从机器人手臂中喷入模具中，在空中植物纤维丝和胶粘剂均匀混合；
[0009]s5：模具填料控制，机器人的微电脑控制根据模具形状不同，控制手臂进行均匀喷料；
[0010]s6：加工制作，在模具填料完成后，模具封闭，加热烘干定型后切除毛边。
[0011]优选的，第一步植物纤维加工具体为：使用开松机对植物纤维进行松散处理制成植物纤维丝，并将植物纤维丝放置在传料风机中传送到震动网带上。
[0012]优选的，第二步模具植物纤维丝填料具体为：震动网带将植物纤维丝传送至机器人手臂的植物纤维下料管中，植物纤维丝通过机器人手臂的植物纤维下料管均匀传送至模具中。
[0013]优选的，第三步模具胶粘剂填料具体为：将胶粘剂放入密封的储胶罐中并通入压缩空气加压，将胶粘剂压入连接有流量计的管道中，当流量不足设定值时，机器人的微电脑控制调节增大储胶罐的调压阀值，使得储胶罐的气压增大，达到增加胶水流量的效果，反之异同；胶粘剂通过流量计进行流量控制后输送到机器人手臂的喷枪中，通过喷枪将胶粘剂喷射入模具中。
[0014]优选的，第四步植物纤维丝和粘胶剂的混料具体为：植物纤维丝和胶粘剂同时从
机器人手臂中喷入模具中，在空中植物纤维丝和胶粘剂均匀混合，在模具中，植物纤维丝表面都包裹有胶粘剂，保证植物纤维丝能够粘结定型、不脱落。
[0015]优选的，第五步模具填料控制具体为：机器人的微电脑控制根据模具形状不同控制手臂在模具不同位置停留不同长短的时间，完成不同部位的填料工作。
[0016]优选的，第六步加工制作具体为：在模具填料完成后封闭模具，加热模具，取出半成品烘干定型，将烘干定型后的半成品进行切除毛边处理，完成竹纤维弹性垫的制作。
[0017]与现有技术相比，本方案设计了一种竹纤维弹性垫的制作方法，具有下述有益效果：
[0018](1)方案中采用植物纤维加工、模具植物纤维丝填料、模具胶粘剂填料、植物纤维丝和粘胶剂的混料、模具填料控制和加工制作等步骤，使得竹纤维在开松后能够直接进行弹性垫的制作，省去了对竹纤维预处理的步骤，简化了制作流程，降低生产成本。
[0019](2)方案采用机器人的微电脑操控技术，增大储胶罐的调节阀值，达到增加胶水流量的效果，反之异同，实现粘胶剂的流量调控。
附图说明
[0020]图1为本专利植物纤维丝下料频率和重量的关系；
[0021]图2为本专利胶粘剂喷涂量与喷胶重量的关系。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种竹纤维弹性垫的制作方法，包括下述步骤：
[0024]s1：植物纤维加工，对植物纤维进行开松处理制成植物纤维丝，并将植物纤维丝传送至震动网带上；
[0025]s2：模具植物纤维丝填料，通过震动网带将植物纤维丝传送至机器人手臂的植物纤维下料管中，通过植物纤维下料管输送至模具中；
[0026]s3：模具胶粘剂填料，通过加压将胶粘剂压入连接有流量计的管道中，通过管道进行流量控制后输送至机器人手臂的喷枪中，通过喷枪将胶粘剂喷射入模具中；
[0027]s4：植物纤维丝和粘胶剂的混料，植物纤维丝和胶粘剂同时从机器人手臂中喷入模具中，在空中植物纤维丝和胶粘剂均匀混合；
[0028]s5：模具填料控制，机器人的微电脑控制根据模具形状不同，控制手臂进行均匀喷料；
[0029]s6：加工制作，在模具填料完成后，模具封闭，加热烘干定型后切除毛边。
[0030]第一步植物纤维加工具体为：使用开松机对植物纤维进行松散处理制成植物纤维丝，并将植物纤维丝放置在传料风机中传送到震动网带上。
[0031]第二步模具植物纤维丝填料具体为：震动网带将植物纤维丝传送至机器人手臂的
植物纤维下料管中，植物纤维丝通过机器人手臂的植物纤维下料管均匀传送至模具中。
[0032]第三步模具胶粘剂填料具体为：将胶粘剂放入密封的储胶罐中并通入压缩空气加压，将胶粘剂压入连接有流量计的管道中，当流量不足设定值时，机器人的微电脑控制调节增大储胶罐的调压阀值，使得储胶罐的气压增大，达到增加胶水流量的效果，反之异同；胶粘剂通过流量计进行流量控制后输送到机器人手臂的喷枪中，通过喷枪将胶粘剂喷射入模具中。
[0033]第四步植物纤维丝和粘胶剂的混料具体为：植物纤维丝和胶粘剂同时从机器人手臂中喷入模具中，在空中植物纤维丝和胶粘剂均匀混合，在模具中，植物纤维丝表面都包裹有胶粘剂，保证植物纤维丝能够粘结定型、不脱落。
[0034]第五步模具填料控制具体为：机器人的微电脑控制根据模具形状不同控制手臂在模具不同位置停留不同长短的时间，完成不同部位的填料工作。
[0035]第六步加工制作具体为：在模具填料完成后封闭模具，加热模具，取出半成品烘干定型，将烘干定型后的半成品进行切除毛边处理，完成竹纤维弹性垫的制作。
[0036]如图1和图2所示，植物纤维下料频率和下料重量之间成正比，随着下料频率的加快，下料重量也随着增加；相同的，胶粘剂的喷涂量与喷胶重量的关系也成正比，随着胶粘剂喷涂频率的加快，喷料质量也随着增加。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维弹性垫的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：s1：植物纤维加工，对植物纤维进行开松处理制成植物纤维丝，并将植物纤维丝传送至震动网带上；s2：模具植物纤维丝填料，通过震动网带将植物纤维丝传送至机器人手臂的植物纤维下料管中，通过植物纤维下料管输送至模具中；s3：模具胶粘剂填料，通过加压将胶粘剂压入连接有流量计的管道中，通过管道进行流量控制后输送至机器人手臂的喷枪中，通过喷枪将胶粘剂喷射入模具中；s4：植物纤维丝和粘胶剂的混料，植物纤维丝和胶粘剂同时从机器人手臂中喷入模具中，在空中植物纤维丝和胶粘剂均匀混合；s5：模具填料控制，机器人的微电脑控制根据模具形状不同，控制手臂进行均匀喷料；s6：加工制作，在模具填料完成后，模具封闭，加热烘干定型后切除毛边。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维弹性垫的制作方法，其特征在于，第一步植物纤维加工具体为：使用开松机对植物纤维进行松散处理制成植物纤维丝，并将植物纤维丝放置在传料风机中传送到震动网带上。3.根据权利要求1所述的一种竹纤维弹性垫的制作方法，其特征在于，第二步模具植物纤维丝填料具体为：震动网带将植物纤维丝传送至机器人手臂的植物纤维下料管中，植物纤维丝通过机器人手臂的植物纤维下料管均匀传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华伟，姚文斌，薄延石，
申请(专利权)人：浙江农林大学暨阳学院，
类型：发明
国别省市：