本发明专利技术涉及板材制造领域，具体公开了一种环保板材的制造工艺，包括原材料粉碎—材料干燥处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤。本发明专利技术提供的制造工艺，工艺简单，减少了生产流程，降低了能耗损失，同时生产出的板材更加环保，有利于实现资源回收利用；通过胶水管道与胶水支管的作用，配合转轴与搅拌叶，可以时拌胶机内的材料充分均匀的与胶水进行混合，提高了材料的拌胶质量；通过驱动电机配合转轴以及表面的刮板，利用驱动电机带动刮板转动，在刮板的作用下，将拌胶机主体内部的材料刮入出料口，通过出料口流出，方便将拌胶机内部的材料取出。将拌胶机内部的材料取出。将拌胶机内部的材料取出。
【技术实现步骤摘要】
一种环保板材的制造工艺及其装置
[0001]本专利技术涉及板材制造领域，特别涉及一种环保板材的制造工艺及其装置。
技术介绍
[0002]压合板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热 力和压力作用下胶合成的人造板，主要用于家具制造和建筑工业中，因是碎 料制成，可以对木材碎屑以及边角料回收利用，在建筑用材中属于环保材料。 但是现有的板材在制造过程中，工艺较为复杂，不仅增加了生产成本，还加 大了对能源的耗费，其次，在制造过程中，由于拌胶不均匀，容易造成板材 开裂，影响板材的使用寿命，为此我们提出一种环保板材的制造工艺及其装 置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种环保板材的制造工艺及其装置，可以有 效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]1.一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括原材料粉碎—材料干燥 处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤，具体工艺步骤 如下：
[0005]S1、原材料粉碎：将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材 料；
[0006]S2、材料干燥处理：将粉碎后的材料放入转子干燥机中进行干燥处理， 除去材料中带有的水分；
[0007]S3、材料拌胶步骤如下：
[0008]1)、将经干燥处理后的粉碎材料由进料口加入至拌胶机中；
[0009]2)、将胶水由注胶口注入，胶水经过胶水管道进入胶水支管，均匀地注 入拌胶机主体的内部；
[0010]3)、拌胶机内部的转轴转动带动搅拌叶对材料与胶水进行搅拌，使其充 分混合；
[0011]4)、通过出料口配合刮板，将拌胶机主体内部的材料取出。
[0012]S4、材料热压：将拌胶的材料均匀填充至热压模具中，并将热压模具推 入热压机中，待达到热压机设备定额容量时，对材料进行热压处理，以形成 板材；
[0013]S5、板材分切：根据要求的尺寸，对制成的板材进行分切处理；
[0014]S6、质量检测：将板材成品运送到检测台进行质量检测，检测合格的即 可包装入库。
[0015]优选的，所述S1中对原材料粉碎时，要保证原材料粉碎的大小，不宜过 大。
[0016]优选的，所述S4中热压处理时，热压机的温度控制在170～180℃，压合 时间为2～3小时。
[0017]本专利技术还提供一种环保板材的制造装置，应用于一种环保板材的制造工 艺，包括拌胶机主体，所述拌胶机主体的内部设置有转轴，所述转轴的表面 设置有搅拌叶与刮板，所述拌胶机主体的上端设置有防护箱，所述防护箱的 内部设置有胶水管道，所述胶水管道
的表面设置有胶水支管，所述拌胶机主 体的下端设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有驱动电机。
[0018]优选的，所述转轴贯穿于拌胶机主体的两端，且与拌胶机主体之间通过 轴承转动连接，所述搅拌叶固定连接于转轴的表面，所述搅拌叶的数量为若 干组，且呈等间距分布，所述刮板设置于转轴的一端表面，且与转轴之间为 固定连接，所述拌胶机主体的下端表面对应刮板的位置设置有出料口，所述 出料口与拌胶机主体之间为固定连接，且与拌胶机主体的内侧连通，所述拌 胶机主体的表面相对于刮板的一端设置有进料口，所述进料口与拌胶机主体 之间为固定连接，且与拌胶机主体的内侧连通。
[0019]优选的，所述防护箱与拌胶机主体之间为固定连接，所述胶水管道的固 定连接于防护箱的内部，所述防护箱的表面对应胶水管道的连接处设置有注 胶口，所述注胶口与防护箱之间为固定连接，且与胶水管道连通，所述胶水 支管固定连接于胶水管道的表面，所述胶水支管的数量为若干组，且呈等间 距分布，所述胶水支管贯穿于拌胶机主体，并延伸至拌胶机主体的内部。
[0020]优选的，所述转轴的表面靠近刮板的一端设置有从动转盘，所述从动转 盘与转轴之间为固定连接，所述支撑架的表面靠近从动转盘的上端设置有防 护罩，所述防护罩与支撑架之间为固定连接，所述从动转盘的表面设置有传 动皮带，所述从动转盘与驱动电机之间通过传动皮带活动连接。
[0021]优选的，所述拌胶机主体与支撑架之间为固定连接，所述驱动电机固定 连安装在支撑架的表面，且靠近从动转盘的下端。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)本专利技术提供的制造工艺，工艺简单，减少了生产流程，降低了能耗 损失，同时生产出的板材更加环保，有利于实现资源回收利用；
[0024](2)通过胶水管道与胶水支管的作用，将胶水由注胶口注入，胶水经过 胶水管道进入胶水支管中，再均匀地注入拌胶机主体的内部，当材料在转动 轴以及搅拌叶的作用下搅拌时，可以充分均匀的与胶水进行混合，提高了材 料的拌胶质量；
[0025](3)通过驱动电机配合转轴以及表面的刮板，在完成拌胶后，利用驱动 电机带动转轴以及表面的刮板转动，在刮板的作用下，将拌胶机主体内部的 材料刮入出料口，通过出料口流出，方便将拌胶机内部的材料取出。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种环保板材的制造工艺的工艺流程图；
[0027]图2为本专利技术一种环保板材的制造装置的整体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术一种环保板材的制造装置的局部结构示意图；
[0029]图4为本专利技术一种环保板材的制造装置的局部剖视图；
[0030]图5为本专利技术一种环保板材的制造装置的拌胶机主体内部结构示意图。
[0031]图中：1、拌胶机主体；2、支撑架；3、转轴；4、搅拌叶；5、刮板；6、 出料口；7、进料口；8、防护箱；9、注胶口；10、胶水管道；11、胶水支管； 12、从动转盘；13、传动皮带；14、驱动电机；15、防护罩。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图 对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细 节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方 式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进， 因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理 解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚 度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴 向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理 解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术 的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确 具体的限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括原材料粉碎—材料干燥处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤，具体工艺步骤如下：S1、原材料粉碎：将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材料；S2、材料干燥处理：将粉碎后的材料放入转子干燥机中进行干燥处理，除去材料中带有的水分；S3、材料拌胶步骤如下：1)、将经干燥处理后的粉碎材料由进料口加入至拌胶机中；2)、将胶水由注胶口(9)注入，胶水经过胶水管道(10)进入胶水支管(11)，均匀地注入拌胶机主体(1)的内部；3)、拌胶机内部的转轴(3)转动带动搅拌叶(4)对材料与胶水进行搅拌，使其充分混合；4)、通过出料口(6)配合刮板(5)，将拌胶机主体(1)内部的材料取出。S4、材料热压：将拌胶的材料均匀填充至热压模具中，并将热压模具推入热压机中，待达到热压机设备定额容量时，对材料进行热压处理，以形成板材；S5、板材分切：根据要求的尺寸，对制成的板材进行分切处理；S6、质量检测：将板材成品运送到检测台进行质量检测，检测合格的即可包装入库。2.根据权利要求1所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：所述S1中对原材料粉碎时，要保证原材料粉碎的大小，不宜过大。3.根据权利要求1所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：所述S4中热压处理时，热压机的温度控制在170～180℃，压合时间为2～3小时。4.一种环保板材的制造装置，应用于权利要求1-3中任意一项所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括拌胶机主体(1)，所述拌胶机主体(1)的内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)的表面设置有搅拌叶(4)与刮板(5)，所述拌胶机主体(1)的上端设置有防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部设置有胶水管道(10)，所述胶水管道(10)的表面设置有胶水支管(11)，所述拌胶机主体(1)的下端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面设置有驱动电机(14)。5.根据权利要求4所述的一种环保板材的制造装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王右球，
申请(专利权)人：太湖县金伊都狐服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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