一种环保板材的制造工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板材制造领域，具体公开了一种环保板材的制造工艺，包括原材料粉碎—材料干燥处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤。本发明专利技术提供的制造工艺，工艺简单，减少了生产流程，降低了能耗损失，同时生产出的板材更加环保，有利于实现资源回收利用；通过胶水管道与胶水支管的作用，配合转轴与搅拌叶，可以时拌胶机内的材料充分均匀的与胶水进行混合，提高了材料的拌胶质量；通过驱动电机配合转轴以及表面的刮板，利用驱动电机带动刮板转动，在刮板的作用下，将拌胶机主体内部的材料刮入出料口，通过出料口流出，方便将拌胶机内部的材料取出。将拌胶机内部的材料取出。将拌胶机内部的材料取出。

【技术实现步骤摘要】
一种环保板材的制造工艺及其装置


[0001]本专利技术涉及板材制造领域，特别涉及一种环保板材的制造工艺及其装置。

技术介绍

[0002]压合板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热 力和压力作用下胶合成的人造板，主要用于家具制造和建筑工业中，因是碎 料制成，可以对木材碎屑以及边角料回收利用，在建筑用材中属于环保材料。 但是现有的板材在制造过程中，工艺较为复杂，不仅增加了生产成本，还加 大了对能源的耗费，其次，在制造过程中，由于拌胶不均匀，容易造成板材 开裂，影响板材的使用寿命，为此我们提出一种环保板材的制造工艺及其装 置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种环保板材的制造工艺及其装置，可以有 效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]1.一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括原材料粉碎—材料干燥 处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤，具体工艺步骤 如下：
[0005]S1、原材料粉碎：将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材 料；<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括原材料粉碎—材料干燥处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤，具体工艺步骤如下：S1、原材料粉碎：将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材料；S2、材料干燥处理：将粉碎后的材料放入转子干燥机中进行干燥处理，除去材料中带有的水分；S3、材料拌胶步骤如下：1)、将经干燥处理后的粉碎材料由进料口加入至拌胶机中；2)、将胶水由注胶口(9)注入，胶水经过胶水管道(10)进入胶水支管(11)，均匀地注入拌胶机主体(1)的内部；3)、拌胶机内部的转轴(3)转动带动搅拌叶(4)对材料与胶水进行搅拌，使其充分混合；4)、通过出料口(6)配合刮板(5)，将拌胶机主体(1)内部的材料取出。S4、材料热压：将拌胶的材料均匀填充至热压模具中，并将热压模具推入热压机中，待达到热压机设备定额容量时，对材料进行热压处理，以形成板材；S5、板材分切：根据要求的尺寸，对制成的板材进行分切处理；S6、质量检测：将板材成品运送到检测台进行质量检测，检测合格的即可包装入库。2.根据权利要求1所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：所述S1中对原材料粉碎时，要保证原材料粉碎的大小，不宜过大。3.根据权利要求1所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：所述S4中热压处理时，热压机的温度控制在170～180℃，压合时间为2～3小时。4.一种环保板材的制造装置，应用于权利要求1-3中任意一项所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括拌胶机主体(1)，所述拌胶机主体(1)的内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)的表面设置有搅拌叶(4)与刮板(5)，所述拌胶机主体(1)的上端设置有防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部设置有胶水管道(10)，所述胶水管道(10)的表面设置有胶水支管(11)，所述拌胶机主体(1)的下端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面设置有驱动电机(14)。5.根据权利要求4所述的一种环保板材的制造装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王右球，
申请(专利权)人：太湖县金伊都狐服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：