【技术实现步骤摘要】
一种金属材料用表面处理剂和金属材料
[0001]本专利技术属于金属处理剂领域,涉及处理剂制备设备技术,具体是一种金属材料用表面处理剂和金属材料。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料,称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步,各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用,使钢铁的代用品不断增多,对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止,钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
[0003]现有的金属材料用表面处理剂在加工时原料混合效果差,效率低,并且在加工时需要人工手动操作对原料进行搅拌,工人的工作压力较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属材料用表面处理剂和金属材料,本专利技术的金属材料用表面处理剂由硅酸钠10
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15份、碳酸钠20
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30份、草酸60
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70份、氢氧化钠5
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10份,抗氧化剂2
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5份重量份的原料混合制成,不需要人工手持搅拌器进行搅拌混合,第一驱动电机与传动机构可以带动两个转轴同时进行转动,使两个转辊外表面的第一搅拌器与第二搅拌器可以快速完成原料混合,减轻工人的工作压力,提高混合效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种金属材料用表面处理剂,该金属材料用表面处理剂由下述重量份的原料制备 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料用表面处理剂,其特征在于,该金属材料用表面处理剂由下述重量份的原料制备得到:硅酸钠10
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15份、碳酸钠20
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30份、草酸60
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70份、氢氧化钠5
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10份,抗氧化剂2
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5份;该金属材料表面处理剂通过下述步骤制备得到:步骤一:将硅酸钠、碳酸钠、草酸、氢氧化钠、抗氧化剂加入容器中,超声分散5
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10分钟后得到混合物;步骤二:将混合物加入处理剂混合装置的下料斗(5)中,混合物经下料斗(5)、第一软管(8)以及下料管(7)进入到搅拌箱体(6)内部,启动第一驱动电机(2)带动转轴(3)转动,转轴(3)外表面的主动轮跟随转轴(3)同步转动,在传动皮带的传动作用下使两个转轴(3)同步进行转动,转辊(10)外表面的第一搅拌器(11)与第二搅拌器(12)同时对搅拌箱体(6)内的混合物进行搅拌混合,在搅拌杆转动对混合物进行横向搅拌的同时,螺旋搅拌叶带动底部的混合物向上移动,进行纵向循环;步骤三:启动第二驱动电机带动转杆(14)转动,转杆(14)转动时带动凸轮(15)转动,凸轮(15)转动时推动搅拌箱体(6)横移,并且搅拌箱体(6)在弹簧(13)的作用下进行往复运动,搅拌箱体(6)内的混合物跟随搅拌箱体(6)进行往复运动,配合两个转辊(10)外表面的多个第一搅拌器(11)与第二搅拌器(12)对混合物进行搅拌混合,搅拌箱体(6)左右横移时,滚轮(20)在连接板(21)的凹槽内左右滚动,连接板(21)为滚轮(20)提供支撑;步骤三:搅拌完成后,依次关闭第二驱动电机与第一驱动电机(2),打开第一出料管(16)的电磁阀并启动第二下料管(7)的物料泵(19),将搅拌箱体(6)内的物料通过第一出料管(16)、第二软管(18)以及第二出料管(17)抽出。2.根据权利要求1所述的一种金属材料用表面处理剂,其特征在于,所述处理剂混合装置包括主箱体(1),所述主箱体(1)顶部通过电机座固定安装有第一驱动电机(2),所述主箱体(1)内顶壁贯穿活动连接有两个相对称的转轴(3),两个所述转轴(3)位于主箱体(1)外部一端的外表面之间设置有传动机构(4),所述第一驱动电机(2)的输出端与其中一个转轴(3)的顶部固定连接,所述主箱体(1)内顶壁固定连通有两个相对称的下料斗(5),所述主箱体(1)内部设置有搅拌箱体(6),所述搅拌箱体(6)的两个内侧壁均固定连通有下料管(7),所述下料管(7)顶部与下料斗(5)底部之间设置有第一软管(8),所述搅拌箱体(6)内顶壁开设有开口(9),所述转轴(3)底部穿过开口(9)并延伸至搅拌箱体(6)的内部,所述转轴(3)位于搅拌箱体(6)内部一端的外表面固定安装有转辊(10),所述转辊(10)外表面固定安装有均匀分布的第一搅拌器(11)与第二搅拌器(12);所述搅拌箱体(6)侧面与主箱体(1)内侧壁之间固定安装有四个均匀分布的弹簧(13),所述主箱体(1)背面固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端固定安装有转杆(14),所述转杆(14)前端通过轴承与主箱体(1)的内侧壁活动连接,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪嵘,王井彩,黄永海,
申请(专利权)人:安徽中科大禹科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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