一种板料T字圆柱成型结构制造技术

本发明专利技术公开了一种板料T字圆柱成型结构，包括工作台，所述工作台的底端面左右侧分别连接有第一支撑板，所述工作台的上端面左右两侧分别连接有第二支撑板，左右侧的第二支撑板之间连接有安装板，所述安装板的上端面左右侧分别安装有第一气缸，所述安装板的上端面正中位置安装有第二气缸，所述工作台的正中位置开设有成型口，所述成型口上放置有板材，使用时，将板材放置在成型口上，启动第一气缸，第一气缸带动压头向下移动，压头将先接触到板材并将板材进行定位，再启动第二气缸，第二气缸工作带动冲头沿着通孔向下移动，并板材压入成型口，第二气缸不断工作并不断带动冲头上下移动，一定时间后挤压成型出

【技术实现步骤摘要】
一种板料T字圆柱成型结构


[0001]本专利技术涉及T字圆柱挤压成型
，具体为一种板料T字圆柱成型结构。

技术介绍

[0002]T字圆柱适用于需要防高频干扰、高绝热、高防尘、高防水、可透声、高强度要求的连接器，应用领域非常广泛，涵盖电子、医学、航空、航天、机械智能等行业，“T字圆柱”产品因其上下两部分异径的圆柱，现有实现方式为机加工（精密雕刻机雕刻），在圆柱形坯料的基础上进行切屑加工，将多余的材料去除，得到所需产品。切屑加工会产生切屑，不仅浪费材料，而且增加了清理切屑的困难，产品较小时，清理很困难，造成时间、人力等成本的增加，不符合精益生产的理念。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种板料T字圆柱成型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板料T字圆柱成型结构，包括工作台，所述工作台的底端面左右两侧分别固定连接有第一支撑板，所述工作台的上端面左右两侧分别固定连接有第二支撑板，左右侧的第二支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板的上端面左右侧分别固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压头，所述安装板的上端面正中位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面固定安装有冲头，所述压头上开设有通孔，所述冲头下端伸入通孔内，所述工作台的正中位置开设有成型口，所述成型口上放置有板材。
[0005]优选的，所述第一支撑板底端面固定连接有第三支撑板，所述支撑板的上端面开设有安装槽，安装槽内固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有挡头，所述挡头的顶端伸入成型口内。
[0006]优选的，所述安装板的上端面并位于第二气缸的左右侧分别穿设有导杆，所述导杆的下端穿过安装板且与升降板固定连接，所述导杆的顶端外表面固定套装有限位套。
[0007]优选的，右侧的第二支撑板的左端面固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一气缸的信号输入端、第二气缸的信号输入端、第三气缸的信号输入端电连接，所述控制器的信号输入端外接有电源。
[0008]优选的，所述第三支撑板的正下方设置有底座，所述底座的上端面开设有若干滑槽，所述滑槽的上左右侧分别滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上铰接有连接杆的一端，所述第三支撑板的底端面固定连接有若干与滑槽对应的固定块，所述连接杆的另一端与对应的固定块铰接，左右侧的连接杆之间连接有第一弹簧。
[0009]优选的，所述底座的上端面左右侧分别固定连接有第四支撑板，左右侧的第四支撑板的相对一侧均开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有
第二滑块，所述第二滑块的一侧与第三支撑板的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述支撑杆的外表面上下方均套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二滑块的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与第四支撑板上的凹槽的内侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述底座的底端面设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用时，将板材放置在成型口上，通过控制器启动第一气缸，第一气缸带动压头向下移动，压头将先接触到板材并将板材进行定位，再通过控制器启动第二气缸，第二气缸工作带动冲头沿着通孔向下移动，并板材压入成型口，第二气缸不断工作并不断带动冲头上下移动，一定时间后挤压成型出
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T
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字圆柱，在整个过程中，板材仅产生相对流动，内部结构没有发生变化，产品能很好的保持原材的特性，机械性能好，强度变高，并且由原先的机械切屑加工转为模具成型，材料利用率较高，产品稳定性好，在产品量产阶段，能可观的降低时间和人力等生产成本，更加符合企业精益生产的管理理念，解决了传统机加工效率低下，加工设备昂贵，维修保养成本较高，板料连续步进，单位时间内的产能较高，模具生产能满足产品的稳定性，大大降低时间、人力等资源成本，成本低，适合批量生产，提升生产企业的竞争力，设置的第三气缸用于带动挡头在成型口内上下移动，从而控制压入柱体的高度。
附图说明
[0013]图1为一种板料T字圆柱成型结构的主体结构正视示意图；图2为一种板料T字圆柱成型结构的主体结构正视截面示意图。
[0014]图中：1
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底座，2
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第一支撑板，3
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工作台，4
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通孔，5
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第二支撑板，6
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冲头，7
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安装板，8
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第一气缸，9
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限位套，10
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第二气缸，11
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导杆，12
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升降板，13
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压头，14
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控制器，15
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板材，16
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成型口，17
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挡头，18
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第三气缸，19
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第三支撑板，20
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支撑杆，21
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滑槽，22
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第一滑块，23
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连接杆，24
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第一弹簧，25
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第二滑块，26
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第四支撑板，27
‑
第四支撑板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本专利技术提供一种技术方案：一种板料T字圆柱成型结构，包括工作台3，所述工作台3的底端面左右两侧分别固定连接有第一支撑板2，所述工作台3的上端面左右两侧分别固定连接有第二支撑板5，左右侧的第二支撑板5之间固定连接有安装板7，所述安装板7的上端面左右侧分别固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8的输出端固定连接有压头13，所述安装板7的上端面正中位置固定安装有第二气缸10，所述第二气缸10的输出端固定连接有升降板12，所述升降板12的底端面固定安装有冲头6，所述压头13上开设有通孔4，所述冲头6下端伸入通孔4内，所述工作台3的正中位置开设有成型口16，所述成型口16上放置有板材15。
[0017]使用时，将板材15放置在成型口16上，启动第一气缸8，第一气缸8带动压头13向下
移动，压头8将先接触到板材15并将板材15进行定位，再启动第二气缸10，第二气缸10工作带动冲头6沿着通孔4向下移动，将板材15压入成型口16，第二气缸10不断工作并不断带动冲头6上下移动，一定时间后挤压成型出
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字圆柱，在整个过程中，板材15仅产生相对流动，内部结构没有发生变化，产品能很好的保持原材的特性，机械性能好，强度变高，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料T字圆柱成型结构，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的底端面左右两侧分别固定连接有第一支撑板（2），所述工作台（3）的上端面左右两侧分别固定连接有第二支撑板（5），左右侧的第二支撑板（5）之间固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的上端面左右侧分别固定安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端固定连接有压头（13），所述安装板（7）的上端面正中位置固定安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端固定连接有升降板（12），所述升降板（12）的底端面固定安装有冲头（6），所述压头（13）上开设有通孔（4），所述冲头（6）下端伸入通孔（4）内，所述工作台（3）的正中位置开设有成型口（16），所述成型口（16）上放置有板材（15）。2.根据权利要求1所述的一种板料T字圆柱成型结构，其特征在于：所述第一支撑板（2）底端面固定连接有第三支撑板（19），所述支撑板（19）的上端面开设有安装槽，安装槽内固定安装有第三气缸（18），所述第三气缸（18）的输出端固定连接有挡头（17），所述挡头（17）的顶端伸入成型口（16）内。3.根据权利要求2所述的一种板料T字圆柱成型结构，其特征在于：所述安装板（7）的上端面并位于第二气缸（10）的左右侧分别穿设有导杆（11），所述导杆（11）的下端穿过安装板（7）且与升降板（12）固定连接，所述导杆（11）的顶端外表面固定套装有限位套（9）。4.根据权利要求3所述的一种板料T字圆柱成型结构，其特征在于：右侧的第二支撑板（5）的左端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，杨勇，王玉佳，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：