一种电动VVT用控制电机制造技术

本发明专利技术公开一种电动VVT用控制电机，包括机壳和塑料法兰盘，所述机壳底部为注塑包边结构，所述塑料法兰盘外周上一体注塑有连接器，所述塑料法兰盘与连接器连接处设置均匀分布有若干塑料凸柱一，所述机壳底部的注塑包边结构设置有与所述注塑凸柱一对应的通孔一，所述注塑凸柱一与所述通孔一紧固连接；所述注塑包边结构沿周向方向上设置有若干塑料凸柱二，所述塑料法兰盘沿周向方向上设置有与所述塑料凸柱对应的若干通孔二，所述塑料凸柱二与所述通孔二实现紧固连接。保证机壳与法兰可靠性连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种电动VVT用控制电机


[0001]本专利技术属于电机
，包括无刷电机和有刷电机，具体涉及一种电动VVT用控制电机。

技术介绍

[0002]现有的电机，包括无刷电机和有刷电机，均是通过机壳和法兰盘连接形成内腔，其内设置定子组件和转子组件；而现有的电机的机壳与法兰盘采用螺钉连接结构设计，而机壳为金属材料，法兰选用塑料或者金属材料与机壳进行连接，但是，金属材料的机壳与金属材料的法兰或者塑料材质的法兰采用螺钉连接方式使得机壳与法兰连接处的密封性不好，因此，外部环境容易对电机内部产生影响，影响电机实用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题是：提供一种电动VVT用控制电机，保证机壳与法兰可靠性连接，保证电机内部的密封性。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种电动VVT用控制电机，包括机壳和塑料法兰盘，所述机壳底部为注塑包边结构，所述塑料法兰盘外周上一体注塑有连接器，所述塑料法兰盘与连接器连接处设置均匀分布有若干塑料凸柱一，所述机壳底部的注塑包边结构设置有与所述注塑凸柱一对应的通孔一，所述注塑凸柱一与所述通孔一紧固连接；所述注塑包边结构沿周向方向上设置有若干塑料凸柱二，所述塑料法兰盘沿周向方向上设置有与所述塑料凸柱对应的若干通孔二，所述塑料凸柱二与所述通孔二实现紧固连接。
[0006]优选的，所述注塑包边结构沿周向方向上设置有若干通孔二，所述塑料法兰盘沿周向方向上设置有若干与通孔对应的塑料凸柱二，所述塑料凸柱二与所述通孔二实现紧固连接。<br/>[0007]优选的，所述塑料凸柱一穿过通孔一后采用焊接实现塑料凸柱一和通孔一的紧固连接；所述塑料凸柱二穿过通孔二后采用焊接实现塑料凸柱二和通孔二的紧固连接。
[0008]优选的，所述塑料凸柱一与通孔一采用铆接方式实现紧固连接；所述塑料凸柱二与通孔二采用铆接方式实现紧固连接。
[0009]优选的，所述通孔一为台阶孔，包括外端大直径孔一和内端小直径孔一，所述塑料凸柱一包括上部未变形部分一和下部变形部分一，所述上部未变形部分一与内端小直径孔一间隙配合，所述下部变形部分一与外端大直径孔一过盈配合，所述下部变形部分一的高度小于等于外端大直径孔一深度；所述通孔二为台阶孔，包括外端大直径孔二和内端小直径孔二，所述塑料凸柱二包括上部未变形部分二和下部变形部分二，所述上部未变形部分二与内端小直径孔二间隙配合，所述下部变形部分二与外端大直径孔二过盈配合，所述下部变形部分二的高度小于等于外端大直径孔二深度。
[0010]优选的，所述机壳底部设有外翻边，所述外翻边沿周向方向上设置有注塑包边结
构。
[0011]优选的，所述塑料法兰盘内表面设置有环向密封槽，所述环向密封槽内设置有密封圈一，所述机壳外翻边内表面挤压在所述密封圈一上。
[0012]优选的，所述注塑包边结构与机壳下部在外翻边外表面形成环向凹槽，所述环向凹槽内设置有密封圈二，所述机壳外翻边外表面挤压在所述密封圈二上。
[0013]优选的，所述塑料法兰盘注塑成型。
[0014]优选的，所述机壳和塑料法兰盘连接形成电机内腔，沿所述内腔轴向方向上设置有转轴，所述转轴上部设置有轴承，所述轴承与机壳顶部之间设置有骨架油封。
[0015]本专利技术的电动VVT用控制电机，电机的机壳采用注塑包边结构与塑料法兰盘进行紧固连接，使得电机的机壳的金属结构部分变得简单，从而使得机壳的工艺性更好，同时进行注塑包边的机壳与塑料法兰盘密封配合部分平面度更好，更易于保证电机的内部密封性，同时电机的机壳采用注塑包边结构，塑料法兰盘采用注塑成型，更利于电机的轻量化设计。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的三维结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的俯视图；
[0018]图3是图2中机壳与塑料法兰盘未铆接时的A
‑
A剖视图；
[0019]图4是图2中机壳与塑料法兰盘铆接时的A
‑
A剖视图；
[0020]图5是图2中机壳与塑料法兰铆接时的B
‑
B剖视图；其中图5(a)是B
‑
B剖视图；图5(b)是图5(a)的C部分放大图。
[0021]图6是机壳的结构示意图；其中图6(a)机壳外表面结构示意图；图6(b)机壳内表面结构示意图；
[0022]图7是图6(a)的C
‑
C剖视图；
[0023]图8是塑料法兰盘的结构示意图；其中图8(a)塑料法兰盘外表面结构示意图；
[0024]图8(b)塑料法兰盘内表面结构示意图；
[0025]其中，附图标记对应的名称为：
[0026]1‑
转轴，2
‑
骨架油封，3
‑
机壳，4
‑
定子组件，5
‑
塑料法兰盘，6
‑
轴承，7
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转子组件，8
‑
注塑包边结构，9
‑
环向凹槽，10
‑
密封圈一，11
‑
塑料凸柱二，111
‑
上部未变形部分二，112
‑
下部变形部分二，12
‑
通孔二，121
‑
内端小直径孔二，122
‑
外端大直径孔二，13
‑
外翻边，14塑料凸柱一，15
‑
通孔一，16
‑
连接器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0028]实施例1
[0029]一种电动VVT用控制电机，如图1
‑
5所示，包括机壳3和塑料法兰盘5，所述机壳3底部为注塑包边结构8，所述塑料法兰盘5外周上一体注塑有连接器16，所述塑料法兰盘5与连机器16连接处设置均匀分布有若干塑料凸柱一14，所述机壳3底部的注塑包边结构8设置有
与所述注塑凸柱一14对应的通孔一15，所述注塑凸柱一14与所述通孔一15紧固连接；所述注塑包边结构8沿周向方向上设置有若干塑料凸柱二11，所述塑料法兰盘5沿周向方向上设置有与所述塑料凸柱二11对应的若干通孔二12，所述塑料凸柱二11与所述通孔二12实现紧固连接。
[0030]本专利技术中的电动VVT用控制电机，如图1
‑
4所示，采用机壳3底部的注塑包边结构8与塑料法兰盘5通过设置塑料凸柱二11和通孔二12进行紧固连接，同时由于塑料法兰盘5外周上一体注塑有连接器16，因此，在两者连接处内表面特设有塑料凸柱一14，以及对应的机壳3的注塑包边结构8设置对应的通孔一15，将塑料凸柱一14和通孔一15实现紧固连接，便于机壳3与塑料法兰盘5的连接，使得两者之间连接更加稳固。通过将电机的机壳3底部注塑包边，可以使得机壳的金属部分结构变得简单，工艺性更好，同时由于机壳3与法兰盘连接部分均是塑料材质，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动VVT用控制电机，其特征在于，包括机壳和塑料法兰盘，所述机壳底部为注塑包边结构，所述塑料法兰盘外周上一体注塑有连接器，所述塑料法兰盘与连接器连接处设置均匀分布有若干塑料凸柱一，所述机壳底部的注塑包边结构设置有与所述注塑凸柱一对应的通孔一，所述注塑凸柱一与所述通孔一紧固连接；所述注塑包边结构沿周向方向上设置有若干塑料凸柱二，所述塑料法兰盘沿周向方向上设置有与所述塑料凸柱对应的若干通孔二，所述塑料凸柱二与所述通孔二实现紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种电动VVT用控制电机，其特征在于，所述注塑包边结构沿周向方向上设置有若干通孔二，所述塑料法兰盘沿周向方向上设置有若干与通孔对应的塑料凸柱二，所述塑料凸柱二与所述通孔二实现紧固连接。3.根据权利要求1或2所述的一种电动VVT用控制电机，其特征在于，所述塑料凸柱一穿过通孔一后采用焊接实现塑料凸柱一和通孔一的紧固连接；所述塑料凸柱二穿过通孔二后采用焊接实现塑料凸柱二和通孔二的紧固连接。4.根据权利要求1或2所述的一种电动VVT用控制电机，其特征在于，所述塑料凸柱一与通孔一采用铆接方式实现紧固连接；所述塑料凸柱二与通孔二采用铆接方式实现紧固连接。5.根据权利要求4所述的一种电动VVT用控制电机，其特征在于，所述通孔一为台阶孔，包括外端大直径孔一和内端小直径孔一，所述塑料凸柱一包括上部未变形部分一和下部变形部分一...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明朗，王军，王军，邓猛，刘强，吴艳东，
申请(专利权)人：绵阳富临精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：