一种转炉副枪防粘装置及防粘方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种转炉副枪防粘装置及防粘方法，属于冶金行业炼钢技术领域。本发明专利技术的技术方案是：将电磁切断阀与副枪高度值及高度值的变化趋势进行连锁，通过气缸控制连接杆，控制雾化喷头的位置，实现副枪防沾喷淋；在副枪下降过程中，通过雾化喷头在枪体表面形成防粘层，减少转炉吹炼过程中钢渣在副枪枪体的附着。本发明专利技术的有益效果是：使得副枪沾渣需人工频繁清理的现象轻松解决，并且避免了暴力清理时对副枪轻体造成的损坏，有效地减少了设备运行期间的人力、物力，提高了副枪的在线使用效率，杜绝了清理作业过程中存在的安全隐患。杜绝了清理作业过程中存在的安全隐患。杜绝了清理作业过程中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉副枪防粘装置及防粘方法


[0001]本专利技术涉及一种转炉副枪防粘装置及防粘方法，属于冶金行业炼钢


技术介绍

[0002]在炼钢工艺中，副枪通过副枪口进入转炉内，实现在不倒炉的情况测量炉内钢水温度、碳含量、氧含量，并取样用于分析炉内钢水成分。虽然副枪测试过程中，转炉氧枪氧气流量减小至正常吹炼的一半，但炉内反应持续进行，钢渣在氧气射流作用下附着在副枪枪体上，造成副枪粘钢粘渣，如果沾渣严重则会影响副枪的正常生产使用。传统的副枪防沾处理为打渣器处理，在副枪测试结束，提出副枪口之前，通过打渣器的快速关闭和开启实现副枪沾渣的处理，此处理过程打渣器容易损坏，且容易对副枪枪体造成损伤，影响副枪在线使用寿命，而且存在处理不干净的现象，必要时需要人工清理副枪附着的钢渣。人工清理过程需频繁上下高跨平台，劳动强度大，不能连续作业。同时，由于副枪布置在转炉氧枪口平台，吹炼过程中粉尘较大，作业环境危险系数较高。
[0003]副枪沾渣处理难点：1、沾渣处理：副枪测试过程是在副枪一定的插入深度情况下完成的，枪体外部存在沾渣现象，通过打渣器的传统处理方法存在沾渣处理不干净的现象，且随着打渣器使用时间的延长此种现象会越发严重。副枪沾渣后副枪连接周期会受严重影响，副枪探头连接不到位现象频繁出现。如果打渣器变形后，对副枪枪体会有划伤现象，严重威胁副枪在线使用寿命。人工处理需频繁上下27米高跨平台，增加职工劳动强度，且存在安全隐患。
[0004]2、沾钢处理：副枪在使用过程中的沾钢现象虽然发生频率相对较低，但是一旦出现沾钢现象必须进行人工处理，否则连接周期内副枪探头连接不到位，影响当炉次正常生产使用。且在处理过程中使用锤子和錾子进行处理，在处理过程会使副枪短截断面处发毛，加剧沾钢、沾渣现象，且在处理过程中存在安全隐患，必须从防止沾钢的源头入手，方能解决此现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种转炉副枪防粘装置及防粘方法，安装在副枪口上方，将电磁切断阀与副枪高度值及高度值的变化趋势进行连锁，通过气缸控制连接杆，控制雾化喷头的位置，实现副枪防沾喷淋；在副枪下降过程中，通过雾化喷头在枪体表面形成防粘层，减少转炉吹炼过程中钢渣在副枪枪体的附着；在副枪上升过程中，通过雾化喷头对副枪沾渣进行激冷剥离；使得副枪沾渣需人工频繁清理的现象轻松解决，并且避免了暴力清理时对副枪轻体造成的损坏，有效地减少了设备运行期间的人力、物力，提高了副枪的在线使用效率，杜绝了清理作业过程中存在的安全隐患，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种转炉副枪防粘装置，包含电磁换向阀、金属软管、单作用气动切断阀、水管、连接杆、喷头支座、雾化喷头和气缸，所述水管、喷头支座和雾化喷头各有两个，喷头支座和雾化喷头通过焊接连接为一体结构，水管连接在雾化喷头的尾部；两
个喷头支座设置在副枪口的上方，分别位于副枪的两侧，其中一个喷头支座的顶部与气缸连接，两个喷头支座的底部通过连接杆连接；单作用气动切断阀和电磁换向阀通过金属软管与气缸的进气口连接，金属软管之间用三通进行连接。
[0007]所述连接杆有三根，通过紧固螺栓依次连接，外侧两根分别通过紧固螺栓连接于喷头支座底部。
[0008]所述雾化喷头尾部连接部位设有外螺纹，水管一端的紧固螺母设有内侧螺纹，二者相匹配，进行螺纹连接，且有密封圈密封。
[0009]所述水管的长度长于雾化喷头尾部到总水管之间的距离。
[0010]一种转炉副枪防粘方法，包含以下步骤：a. 需要副枪测量时，将副枪旋转至测量位给出测量信号进行测量，副枪枪体开始下降；b.将电磁换向阀与副枪高度值和高度值变化趋势连锁，下降到一定高度时，电磁换向阀开始工作；c. 电磁换向阀工作后，气体通过金属软管推动气缸向前伸出，同时单作用气动切断阀打开，水通过水管从雾化喷头喷出；d.副枪继续下降，达到某一高度后，电磁换向阀进行换气；e.通过另一根金属软管供气一根回气，气缸收回，同时单作用气动气动阀关闭；f.副枪测试结束后，开始升起；g. 将电磁换向阀和副枪高度值和高度值变化趋势进行连锁，当到达一定高度时，电磁换向阀开始工作；h．电磁换向阀工作后，气体通过金属软管推动气缸向前伸出，同时单作用气动切断阀再次打开，水通过水管从雾化喷头再次喷出；i．副枪继续上升，在达到某一高度后，电磁换向阀进行换气；j.通过另一根金属软管供气，一根回气，气缸收回，同时单作用气动阀关闭，至此副枪防沾工作完成。
[0011]本专利技术的有益效果是：安装在副枪口上方，将电磁切断阀与副枪高度值及高度值的变化趋势进行连锁，通过气缸控制连接杆，控制雾化喷头的位置，实现副枪防沾喷淋；在副枪下降过程中，通过雾化喷头在枪体表面形成防粘层，减少转炉吹炼过程中钢渣在副枪枪体的附着；在副枪上升过程中，通过雾化喷头对副枪沾渣进行激冷剥离；使得副枪沾渣需人工频繁清理的现象轻松解决，并且避免了暴力清理时对副枪轻体造成的损坏，有效地减少了设备运行期间的人力、物力，提高了副枪的在线使用效率，杜绝了清理作业过程中存在的安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的使用状态图；图中：电磁换向阀1、金属软管2、单作用气动换向阀3、水管4、副枪口5、连接杆6、喷头支座7、雾化喷头8、副枪9、气缸10、紧固螺栓11、底座12。
具体实施方式
[0013]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[0014]一种转炉副枪防粘装置，包含电磁换向阀1、金属软管2、单作用气动切断阀3、水管4、连接杆6、喷头支座7、雾化喷头8和气缸10，所述水管4、喷头支座7和雾化喷头8各有两个，喷头支座7和雾化喷头8通过焊接连接为一体结构，水管4连接在雾化喷头8的尾部；两个喷头支座7设置在副枪口5的上方，分别位于副枪9的两侧，其中一个喷头支座7的顶部与气缸10连接，两个喷头支座7的底部通过连接杆6连接；单作用气动切断阀3和电磁换向阀1通过金属软管2与气缸10的进气口连接，金属软管2之间用三通进行连接。
[0015]所述连接杆6有三根，通过紧固螺栓11依次连接，外侧两根分别通过紧固螺栓11连接于喷头支座7底部。
[0016]所述雾化喷头8尾部连接部位设有外螺纹，水管4一端的紧固螺母设有内侧螺纹，二者相匹配，进行螺纹连接，且有密封圈密封。
[0017]所述水管4的长度长于雾化喷头8尾部到总水管之间的距离。
[0018]一种转炉副枪防粘方法，包含以下步骤：a. 需要副枪测量时，将副枪旋转至测量位给出测量信号进行测量，副枪枪体开始下降；b.将电磁换向阀与副枪高度值和高度值变化趋势连锁，下降到一定高度时，电磁换向阀开始工作；c. 电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉副枪防粘装置，其特征在于：包含电磁换向阀（1）、金属软管（2）、单作用气动切断阀（3）、水管（4）、连接杆（6）、喷头支座（7）、雾化喷头（8）和气缸（10），所述水管（4）、喷头支座（7）和雾化喷头（8）各有两个，喷头支座（7）和雾化喷头（8）通过焊接连接为一体结构，水管（4）连接在雾化喷头（8）的尾部；两个喷头支座（7）设置在副枪口（5）的上方，分别位于副枪（9）的两侧，其中一个喷头支座（7）的顶部与气缸（10）连接，两个喷头支座（7）的底部通过连接杆（6）连接；单作用气动切断阀（3）和电磁换向阀（1）通过金属软管（2）与气缸（10）的进气口连接，金属软管（2）之间用三通进行连接。2.根据权利要求1所述的一种转炉副枪防粘装置，其特征在于：所述连接杆（6）有三根，通过紧固螺栓（11）依次连接，外侧两根分别通过紧固螺栓（11）连接于喷头支座（7）底部。3.根据权利要求1所述的一种转炉副枪防粘装置，其特征在于：所述雾化喷头（8）尾部连接部位设有外螺纹，水管（4）一端的紧固螺母设有内侧螺纹，二者相匹配，进行螺纹连接，且有密封圈密封。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕艳伟，王宏斌，陈东辉，吕岩，闫军，贾建明，田鹏松，于春强，袁明，冯永磊，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：