一种氧枪剥离型刮渣器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧枪剥离型刮渣器装置，涉及转炉氧枪设备技术领域。本实用新型专利技术包括两支撑组件，两支撑组件之间滑动连接有一夹持组件，每个支撑组件的底端均固定安装有一驱动组件，两驱动组件呈中心对称设置，支撑组件包括一支撑板，支撑板的内部开设有两矩形槽，每个矩形槽的内部均固定安装有一导向柱，夹持组件包括一“回”字形框，“回”字形框的上表面固定安装有两限位板，两限位板的相对表面均开设有一限位滑槽。本实用新型专利技术通过控制器调整两刮渣板之间的距离，使两刮渣板之间的距离越来越小，从而能够逐渐的将氧枪表面的钢渣刮除，从而解决了一次性将氧枪表面的钢渣刮除时，造成传动系统过载跳车，达不到刮渣效果的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧枪剥离型刮渣器装置


[0001]本技术属于转炉氧枪设备
，特别是涉及一种氧枪剥离型刮渣器装置。

技术介绍

[0002]氧枪是转炉炼钢的关键设备之一，它担负着吹炼时向转炉内的熔池吹氧和吹炼结束后向转炉内吹氮来进行溅渣护炉以保护炉衬的任务。氧枪在吹炼和溅渣护炉过程中不可避免地会在氧枪外层钢管上粘附钢渣，如果不及时将钢渣刮除，随着冶炼次数的增加，氧枪外层钢管上粘附的钢渣愈来愈厚，严重时会使氧枪无法正常升降。若强制操作将会烧毁氧枪提升电机或拉断钢丝绳，这时只能将已经粘渣的氧枪用火焰切割机割断，拆除被割断的氧枪，更换新氧枪。因此导致氧枪的使用寿命大为降低，不但增加了氧枪的损耗成本，并且频繁割枪、换枪破坏了炼钢生产的连续性，增加了工人的劳动强度。
[0003]目前，市场上现有的氧枪刮渣器大多对氧枪的周侧面只进行一次刮渣，这样一来容易造成传动系统过载跳车，达不到刮渣效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧枪剥离型刮渣器装置，通过设置控制器调整两刮渣板之间的距离，解决了现有的刮渣器只进行一次刮渣，造成传动系统过载跳车，达不到刮渣效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种氧枪剥离型刮渣器装置，包括两支撑组件，两所述支撑组件之间滑动连接有一夹持组件，每个所述支撑组件的底端均固定安装有一驱动组件，两所述驱动组件呈中心对称设置；
[0007]所述支撑组件包括一支撑板，所述支撑板的内部开设有两矩形槽，每个所述矩形槽的内部均固定安装有一导向柱；
[0008]所述夹持组件包括一“回”字形框，所述“回”字形框的上表面固定安装有两限位板，两所述限位板的相对表面均开设有一限位滑槽，所述“回”字形框的前表面固定安装有一控制器，所述“回”字形框的两侧面均固定安装有两凸块，所述凸块位于矩形槽的内部，所述凸块的内部开设有一与导向柱相匹配的导向孔，所述“回”字形框的上表面还固定安装有两侧板，两所述侧板的相对表面上均固定安装有一第一电动推杆，所述第一电动推杆远离侧板的一端固定安装有一刮渣板，所述刮渣板的两侧面均固定安装有一限位滑板，所述限位滑板远离刮渣板的一端位于限位滑槽的内部且与限位滑槽滑动配合，所述刮渣板的上表面固定安装有一顶板，所述顶板的一表面固定安装有一红外测距仪；
[0009]所述驱动组件包括一底板，所述底板的上表面和支撑板的下表面固定连接，所述底板的内部开设有一放置槽，所述放置槽的内部固定安装有一第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装有一连接块，所述连接块远离第二电动推杆的一表面通过铰座转动
连接有一连接板，所述连接板远离连接块的一端通过铰座转动连接在“回”字形框的下表面。
[0010]优选的，两所述导向柱平行设置，且导向柱为钢合金材质的构件。
[0011]优选的，所述导向柱穿过导向孔，且导向柱的直径与导向孔的内径相同。
[0012]优选的，所述控制器包括控制单元和处理器，所述第一电动推杆、红外测距仪和第二电动推杆均与处理器连接。
[0013]优选的，所述红外测距仪发射的光线照在侧板的一表面上，两所述刮渣板的相对表面均开设有一刮渣凹槽，所述刮渣凹槽的形状为半圆形。
[0014]优选的，所述放置槽的一相对内壁上均开设有一定位滑槽，所述连接块的两侧面均固定安装有一定位滑块，所述定位滑块位于定位滑槽的内部且与定位滑槽滑动配合。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过启动第一电动推杆的控制开关，从而使两刮渣板相互靠近，当两刮渣板靠近到一定程度时，此时通过红外测距仪发射的光线照在侧板的一表面上，从而判断出两刮渣板之间的距离，之后启动第二电动推杆，使夹持组件整体上下往复运动，夹持组件上下往复运动将会刮除氧枪表面的钢渣，之后通过控制器调整两刮渣板之间的距离，使两刮渣板之间的距离越来越小，从而能够逐渐的将氧枪表面的钢渣刮除，从而解决了一次性将氧枪表面的钢渣刮除时，造成传动系统过载跳车，达不到刮渣效果的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种氧枪剥离型刮渣器装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术的爆炸图；
[0022]图4为本技术支撑组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术夹持组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术驱动组件的整体结构示意图；
[0025]图7为本技术驱动组件的剖视图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、支撑组件；101、支撑板；102、矩形槽；103、导向柱；2、夹持组件；201、“回”字形框；202、限位板；203、限位滑槽；204、控制器；205、凸块；206、导向孔；207、侧板；208、第一电动推杆；209、刮渣板；210、限位滑板；211、顶板；212、红外测距仪；213、刮渣凹槽；3、驱动组件；301、底板；302、放置槽；303、定位滑槽；304、第二电动推杆；305、连接块；306、连接板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
7，本技术为一种氧枪剥离型刮渣器装置，包括两支撑组件1，两所述支撑组件1之间滑动连接有一夹持组件2，每个所述支撑组件1的底端均固定安装有一驱动组件3，两所述驱动组件3呈中心对称设置；
[0030]所述支撑组件1包括一支撑板101，所述支撑板101的内部开设有两矩形槽102，每个所述矩形槽102的内部均固定安装有一导向柱103；
[0031]所述夹持组件2包括一“回”字形框201，所述“回”字形框201的上表面固定安装有两限位板202，两所述限位板202的相对表面均开设有一限位滑槽203，所述“回”字形框201的前表面固定安装有一控制器204，所述“回”字形框201的两侧面均固定安装有两凸块205，所述凸块205位于矩形槽102的内部，所述凸块205的内部开设有一与导向柱103相匹配的导向孔206，所述“回”字形框201的上表面还固定安装有两侧板207，两所述侧板207的相对表面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧枪剥离型刮渣器装置，包括两支撑组件（1），其特征在于：两所述支撑组件（1）之间滑动连接有一夹持组件（2），每个所述支撑组件（1）的底端均固定安装有一驱动组件（3），两所述驱动组件（3）呈中心对称设置；所述支撑组件（1）包括一支撑板（101），所述支撑板（101）的内部开设有两矩形槽（102），每个所述矩形槽（102）的内部均固定安装有一导向柱（103）；所述夹持组件（2）包括一“回”字形框（201），所述“回”字形框（201）的上表面固定安装有两限位板（202），两所述限位板（202）的相对表面均开设有一限位滑槽（203），所述“回”字形框（201）的前表面固定安装有一控制器（204），所述“回”字形框（201）的两侧面均固定安装有两凸块（205），所述凸块（205）位于矩形槽（102）的内部，所述凸块（205）的内部开设有一与导向柱（103）相匹配的导向孔（206），所述“回”字形框（201）的上表面还固定安装有两侧板（207），两所述侧板（207）的相对表面上均固定安装有一第一电动推杆（208），所述第一电动推杆（208）远离侧板（207）的一端固定安装有一刮渣板（209），所述刮渣板（209）的两侧面均固定安装有一限位滑板（210），所述限位滑板（210）远离刮渣板（209）的一端位于限位滑槽（203）的内部且与限位滑槽（203）滑动配合，所述刮渣板（209）的上表面固定安装有一顶板（211），所述顶板（211）的一表面固定安装有一红外测距仪（212）；所述驱动组件（3）包括一底板（301），所述底板（301）的上表面和支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维利，宋明明，王要虎，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：