一种纸塑产品制造过程中的干压方法及装置，主要是在纸塑产品制造过程中，将初胚品送入一由热泵烘干区及微波烘干区连接组成的烘干区，该热泵烘干区由一热泵干燥系统提供干燥用热风，该微波烘干区由一微波干燥系统提供震荡加热作用，因此该初胚品接受由热泵干燥系统提供的热风及由微波干燥系统提供的震荡加热作用，可快速降湿至适当低湿，以便后续热压整型为质量优良的纸塑产品的成品。型为质量优良的纸塑产品的成品。型为质量优良的纸塑产品的成品。
【技术实现步骤摘要】
纸塑产品制造过程中热泵微波一体干燥方法及装置
[0001]本专利技术是关于一种纸塑产品制造过程中热泵微波一体干燥方法及装置，尤指一种在纸塑产品制造过程中将初胚品送入一由热泵烘干区及微波烘干区连接组成的烘干区，使能二段一体降湿的干燥方法及装置。
技术介绍
[0002]目前已有发展以纸浆纤维材质及/或含括植物纤维材质混合打浆为浆质材料，由吸浆模吸浆附着浆料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与「塑料产品」区分，一般称之为「纸塑产品」，或亦有称之为「模塑产品」或「纸浆模塑产品」，今在本说明书中皆称之为「纸塑产品」。纸塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及普罗大众所接受并乐于采用，纸塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等等产品都渐有采用。纸塑产品的制造方法及工艺技巧近年来屡有改进及变化，但使用纤维材质为起始材料是其基本原则。
[0003]关于制造纸塑产品的制程经过，如图1所示，概略区分必须经过「吸浆塑型」及「热压整型」二道作业，其中，「吸浆塑型」简单来讲，是由一吸浆模下降浸入一充满浆料的浆箱内，再由一抽吸装置经由该吸浆模对浆箱内的浆料进行真空吸引，使该吸浆模的模面上型成一“胚料层”，当该吸浆模吸附该胚料层上升离开浆箱时，因持续抽吸作用使该胚料层逐渐降湿，接着该吸浆模连同胚料层移位去与一冷压模合模挤压该胚料层，使该浆料层降低湿度并同时塑型成为一“胚料层”，然后由该吸浆模或由另一吸附模吸附该初胚品离开冷压模，如此完成「吸浆塑型」的作业，接着即进行「热压整型」作业，其是由一热压模对吸浆塑型后的初胚品进行热压整型作业，使原先的初胚品干燥并定型成为纸塑产品的成品。当然，经过热压整型作业产生的纸塑产品的成品尚须经过切边(去除溢料)、检查(检查质量是否合格)及包装(以利出品)诸项作业，此等后续作业不必多加赘述。
[0004]目前在纸塑产品制造过程中，对于初胚品的热压整型都是实行热压方式进行作业，常见的作业方式可区分为“湿压法”及“干压法”二种，湿压法如图2所示，是将初胚品在含水率约55-70％状态时即以热压整型设备直接进行热压整型作业，热压温度为150℃
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10℃，由直接热压将原本中高湿度的初胚品热压整型为干燥的纸塑产品的成品，热压时间必须视产品的体积而定﹙产品体积越大热压时间必须越久﹚；干压法则如图3所示，是将初胚品在含水率约在68-72％状态时(此数据仅为略举)先送经一烘干区进行烘干作业(可采自然干燥或采热风干燥)，待含水率降低至15-18％状态(此数据仅为略举)时再进入热压整型设备进行热压整型作业，热压温度可同为150℃
±
10℃，因其是对低湿度的初胚品进行热压整型作业，所以热压时间会较湿压法缩短许多，但相对需要烘干作业(可采自然干燥或采热风干燥)的时间。
[0005]习知纸塑产品制造过程中，实行干压法热压整型作业时，因可大幅减少热压整型设备的作业时间，相对即大幅减少能源耗费并可降低设备故障率，进而降低制造成本，因此纸塑产品制造过程中的干压法热压整型作业已成为主流。
[0006]本专利技术人专业从事各种纸塑产品的制造设备、制造过程及成品开发的研发及制造工作，经由长时间接触纸塑产品各种设备的经验，体认到上述习知干压法中的烘干作业(采自然干燥或采热风干燥)，实施上存在着以下缺失：
[0007]1.采自然干燥的烘干作业时，必须要有占地面积足够的区域供摆置大量的初胚品，且自然干燥的时间必须足够，但自然干燥后仍经常发生干燥后的初胚品外观和质量不佳的情事；总体来讲就是，自然干燥的干压法会有占地广、费时间及容易质量不佳的缺失，尤其遇到下雨天时，因自然环境的湿度增加导致干燥不易，使得产能急剧下降，严重影响生产效率及交货期。
[0008]2.采热风干燥的烘干作业，一般是采热风循环干燥设备，即在烘干区的热风设备中由循环加热的热风吹过初胚品表面，使初胚品降湿，但因热风只能经由初胚品表面吹过，不能渗入内部，因此会产生渐层干燥的现象，亦即会由外表面先干燥，然后再往内部干燥，连带使得初胚品的干燥程度难以掌控一致，尤其越大件及复杂造型的初胚品，不易均匀干燥的现象就越明显；此外，干燥过程中倘表面干燥过快时，会产生表面硬皮现象，如此内部水分更难向表面迁移，使得干燥效率降低很多，造成热能消耗大的缺失。总体来讲就是，热风干燥的干压法有加热效能低，相对热耗损大，导致浪费能源，以及干燥程度不一，进而影响产品质量，致使成本难以下降等诸缺失。
[0009]显然上述问题有待改进。
技术实现思路
[0010]本专利技术的主要目的即在提供一种干燥速度快，能大幅缩短加热时间，能耗低，产能高，产品变形量低，可提高产品质量并降低制造成本的纸塑产品制造过程中热泵微波一体干燥方法及装置。
[0011]为达成上述目的，本专利技术提出一种纸塑产品制造过程中热泵微波一体干燥方法，经过如下步骤:
[0012](1).由一供浆系统区提供纤维质的浆料，供给一成型生产区内的自动成型机吸浆产生一胚料层，并经挤压后成为一初胚品；
[0013](2).利用一仿型治具承接该初胚品，并将该仿型治具连同该初胚品放置在一输送系统上；
[0014](3).该输送系统将该仿型治具承载该初胚品送入一烘干区，该烘干区容许该输送系统通过，并即由该输送系统带动该初胚品在该烘干区内部进行烘干作业，使该初胚品降至低湿；
[0015](4).将通过该烘干区的初胚品送进一热压整型区，使该初胚品接受热压整型作业，完成为纸塑产品的成品；
[0016]其特征在于:该烘干区更区分成前段的热泵烘干区及后段的微波烘干区，该热泵烘干区由一热泵干燥系统提供干燥用热风，该微波烘干区由一微波干燥系统提供震荡加热作用，该输送系统将该仿型治具承载该初胚品送入该烘干区时，首先通过该热泵烘干区，接受由热泵干燥系统提供的热风使该初胚品降湿，接续通过该微波烘干区，接受由微波干燥系统提供的震荡加热作用，使该初胚品降湿至低湿。
[0017]本专利技术同时提供一种纸塑产品制造过程中热泵微波一体干燥装置，构造上有一供
浆系统区，提供纤维质的浆料，供给一成型生产区内的自动成型机吸浆产生一胚料层，并经挤压后成为一初胚品；有一仿型治具承接该初胚品，并将该仿型治具连同该初胚品放置在一输送系统上；该输送系统将该仿型治具承载该初胚品送入一烘干区，使该初胚品在该烘干区内部进行烘干作业，以降至低湿；通过该烘干区的初胚品即送进一热压整型区，使该初胚品接受热压整型作业，完成为纸塑产品的成品；特征在于:该烘干区更由位于前段的热泵烘干区与位于后段的微波烘干区所连接组成；该热泵烘干区包括一热泵烘干室、一送风机、一排风管、一排风机及一热泵系统，其中，该热泵烘干室跨置于该输送系统上，该送风机设置于该热泵烘干室侧面上，该排风管设置于该热泵烘干室顶面上，该排风机与该排风管连通，提供将该热泵烘干室内部空气经由该排风管抽送至外界的动力，该热泵系统可产生干燥热气送入该热泵烘干室内部；该微波烘干区包括一微波抑制器、一微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸塑产品制造过程中热泵微波一体干燥方法，经过如下步骤:(1).由一供浆系统区提供纤维质的浆料，供给一成型生产区内的自动成型机吸浆产生一胚料层，并经挤压后成为一初胚品；(2).利用一仿型治具承接该初胚品，并将该仿型治具连同该初胚品放置在一输送系统上；(3).该输送系统将该仿型治具承载该初胚品送入一烘干区，该烘干区容许该输送系统通过，并即由该输送系统带动该初胚品在该烘干区内部进行烘干作业，使该初胚品降至低湿；(4).将通过该烘干区的初胚品送进一热压整型区，使该初胚品接受热压整型作业，完成为纸塑产品的成品；其特征在于:该烘干区更区分成前段的热泵烘干区及后段的微波烘干区，该热泵烘干区由一热泵干燥系统提供干燥用热风，该微波烘干区由一微波干燥系统提供震荡加热作用，该输送系统将该仿型治具承载该初胚品送入该烘干区时，首先通过该热泵烘干区，接受由热泵干燥系统提供的热风使该初胚品降湿，接续通过该微波烘干区，接受由微波干燥系统提供的震荡加热作用，使该初胚品降湿至低湿。2.一种纸塑产品制造过程中热泵微波一体干燥装置，构造上有一供浆系统区，提供纤维质的浆料，供给一成型生产区内的自动成型机吸浆产生一胚料层，并经挤压后成为一初胚品；有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂荣，
申请(专利权)人：常州市诚鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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