【技术实现步骤摘要】
一种前定位深孔拉铰刀
[0001]本专利技术涉及深孔加工
,特别涉及一种前定位深孔拉铰刀。
技术介绍
[0002]在现有深孔铰孔加工中,因刀具在切削时产生剧烈振动,经常会影响深孔加工直线度,被加工的孔发生较大的偏斜,从而造成废品,无法满足加工要求。
技术实现思路
[0003]为了解决以上技术问题,本专利技术的目的在于提供一种前定位深孔拉铰刀,能够保证切削时减少刀体振动,避免因加工深孔时的孔的偏斜,大大提高了加工效率和成品率。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:
[0005]一种前定位深孔拉铰刀,包括刀体1,所述刀体1一端设置有切削部2,另一端设置有螺纹连接部位6,刀体1中间设置有导向柱4,所述切削部2与导向柱4之间有连接部3,导向柱4与螺纹连接部位6之间有连接部5。
[0006]所述的切削部位2上绕刀体圆周相间等间距分布4个刀片槽8和4个排屑部位9,所述刀片槽8上焊接刀片7。
[0007]所述刀片槽8为凸起的钝角结构,凸起的末端贴近切削部2的表面凹陷处设置有排屑部位9,所述排屑部位9呈斜面。
[0008]所述的导向部4上绕刀体圆周相间等间距分布4个导向槽11和4个冷却槽12。
[0009]所述的导向槽11上焊接自制形状导向块10。
[0010]所述冷却槽12为直角结构的凹槽。
[0011]所述的螺纹连接部6上为方牙螺纹。
[0012]本专利技术的有益效果:
[0013]本专利技术能够保证切削时 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前定位深孔拉铰刀,其特征在于,包括刀体(1),所述刀体(1)一端设置有切削部(2),另一端设置有螺纹连接部(6),刀体(1)中间设置有导向柱(4),所述切削部(2)与导向柱(4)之间有连接部(3),导向柱(4)与螺纹(6)之间有连接部(5)。2.根据权利要求1所述的一种前定位深孔拉铰刀,其特征在于,所述的切削部位(2)上绕刀体圆周相间等间距分布4个刀片槽(8)和4个排屑部位9,所述刀片槽(8)上焊接刀片(7)。3.根据权利要求2所述的一种前定位深孔拉铰刀,其特征在于,所述刀片槽(8)为凸起的钝角结构,凸起的末端贴...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘战锋,杜登攀,张浩,徐凯,李永安,
申请(专利权)人:西安现代深孔技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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