一种用于深孔加工前定位推镗刀制造技术

一种用于深孔加工前定位推镗刀，包括位于刀体前部设置的前置导向块，位于刀体内部设置有内排屑孔，所述刀体表面设置有镗刀刀片焊接槽和镗刀导向块。本实用新型专利技术发挥镗刀镗削加工中原来的特性，保证镗削的孔与原来钻削孔的同轴度，具有结构简单、经济实用、更换加工方便、能够通过这一种刀具提高零件同轴度和表面质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深孔加工前定位推镗刀


[0001]本技术涉及深孔加工过程中的镗削加工
，特别涉及一种用于深孔加工前定位推镗刀。

技术介绍

[0002]深孔镗削是一种提高深孔加工精度的加工工艺方法，主要应用于深孔的半精加工过程中。在提高加工质量方面，镗削用消除来钻头深孔加工过程中，采用两头对钻，或者深孔钻之后刀具对零件产生的划痕，即减小了零件内表面的粗糙度。通过镗削扩大了内孔，可以减小深孔加工中，纠正了钻削过程中孔带来的轴线偏移问题。并且推镗法加工孔，在推镗中容易使得镗杆在加工过程中发生弯曲，这种弯曲使得在镗削过程中，加大了原来的孔轴线偏斜。现采用一种新型的前定位推镗刀，解决了以前同轴度难保证的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种用于深孔加工前定位推镗刀，发挥镗刀镗削加工中原来的特性，保证镗削的孔与原来钻削孔的同轴度，具有结构简单、经济实用、更换加工方便、能够通过这一种刀具提高零件同轴度和表面质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于深孔加工前定位推镗刀，包括位于刀体前部设置的前置导向块1，位于刀体内部设置有内排屑孔，所述刀体表面设置有镗刀刀片焊接槽2和镗刀导向块3。
[0006]所述镗刀刀片焊接槽2上焊接有镗刀刀片。
[0007]所述镗刀导向块3与镗刀刀片焊接槽2的角度，分别为逆时针方向180
°
和270
°
。
[0008]所述前置导向块1等间距设置四个，分别成90
°
，所述前置导向块1采用焊接方式固定在刀体上。
[0009]所述镗刀导向块3长度超过深孔钻的导向块长度。
[0010]所述前置导向块1超出刀体高度的1～2mm。
[0011]所述前置导向块1导向部分的外径略小于钻孔的直径。
[0012]所述内排屑孔有一定的倒角，所述内排屑孔位于刀体末端为后排屑孔4。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术可以完成纠正原来镗削孔的不同轴度问题，具有结构简单，操作方便，成本低，便于更换的特点。切削完成后，有比较小的轴线偏差，孔的加工质量有比较好的保证。
附图说明
[0015]图1是前定位推镗刀主视图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是前定位推镗刀左视图。
[0018]图4是前定位推镗刀三维图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
图4所示：前置导向块1的目的是为了保证零件原来钻的孔，能够与后续的镗削保证同轴度要求。并且极大的减小孔在加工过程中的轴心线偏移问题。前置导向块1互成90
°
，采用焊接方式固定在刀体上。在加工中，前置导向块1的尺寸应小于孔的尺寸，这样可以避免划伤孔的内壁。
[0021]镗刀刀片焊接槽2上设置有镗刀刀片，镗刀刀片与刀体的连接方式有焊接式。镗刀刀片焊接槽2采用刀片与刀架焊接而成，用于中、小径深孔镗削。这种焊接式的结构具有简单、灵活、刚性好、刀架的制造方便，具有普使性。机夹式镗刀结构比焊接式镗刀复杂，刀片需要与刀架用螺丝固定，刚性没有焊接式好，并且造价比较昂贵。虽然焊接式由于焊接时产生的应力影响了刀片的强度和硬度，但是却有较好的使用价值。
[0022]镗刀导向块3的作用有两个，一个是起到导向的作用，防止加工中的轴心线偏斜、减小切削振动；另外一个作用是通过与孔内壁的挤压，来减小刀具上受到的力。导向块的长度应该尽量取得较长一些，一般要超过前一个工艺的深孔钻的导向块长度。导向块的宽窄影响导向块与孔内壁的挤压效果，镗刀导向块3越窄挤压效果越明显，即刀具受到的切削力小。其中镗刀导向块3与镗刀刀片焊接槽2的角度，分别为逆时针方向180
°
和270
°
。
[0023]深孔镗刀的排屑方式分为前排屑和后排屑，前排屑有两种结构，一种是通过授油器装置，切削液通过已加工表面将铁屑从镗刀的前面排出；另一种是切削液通过镗刀尾部的孔进入切削部分，冷却正在切削中的刀片并冲刷出铁屑。而本刀具的结构采用内排屑方式，通过授油器让切削液流经已加工孔的内表面，再利用切削液原来的压力，携带铁屑从刀体的内部排出。
[0024]将前置导向块1焊接在刀架上，前置导向块1的焊接高度应该超出刀体高度的1～2mm，调节刀具前置导向部分的外径略小于钻孔的直径。镗刀导向块3焊接方式和前置导向块1的方法基本一致，刀片部分采用合适的材料、角度焊接在刀架上。内排屑孔有一定的倒角，方便切屑的流入。
[0025]本技术通过矩形螺纹与镗杆连接。
[0026]前置导向结构1减弱了以前深孔镗削轴心线偏斜问题。
[0027]镗刀刀片焊接槽2上的刀片采用焊接的方式，可替换循环利用刀体，并且根据不同孔径的深长孔选择不同大小的刀架，适用范围广，可以焊接不同的刀具来加工难加工材料的零件，尤其是可以用来深孔镗削难加工材料，比如钛合金、无氧铜、高温合金等材料。
[0028]镗刀导向块3的位置角度以及导向块焊接的长短、宽窄对减小刀具切削力、提高孔的表面质量和孔直线度有着直接的影响，导向块的可更换、可调节焊接连接，相比于一体式和机夹式导向块，大大节约了制造零件的成本。
[0029]后排屑孔4的设置，能够较好的适应于盲孔的加工，有效的解决了中大孔加工问题。
[0030]本技术的工作原理：
[0031]刀具与刀杆连接，作用在深孔加工装置上，深孔加工装置由原普通车床改造而成，
通过控制切削的速度和进给量，让溜板箱携镗杆镗削，广泛应用于深孔加工中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深孔加工前定位推镗刀，其特征在于，包括位于刀体前部设置的前置导向块(1)，位于刀体内部设置有内排屑孔，所述刀体表面设置有镗刀刀片焊接槽(2)和镗刀导向块(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀，其特征在于，所述镗刀刀片焊接槽(2)上焊接有镗刀刀片。3.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀，其特征在于，所述镗刀导向块(3)与镗刀刀片焊接槽(2)的角度，分别为逆时针方向180
°
和270
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工前定位推镗刀，其特征在于，所述前置导向块(1)等间距设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘战锋，杜登攀，张浩，徐凯，李永安，
申请(专利权)人：西安现代深孔技术有限公司，
类型：新型
国别省市：