铰刀制造技术

本发明专利技术的铰刀设置有芯部以及由硬质工具材料制成并设置在芯部的外周上的多个外周切削刃。芯部从前端延伸到后端。芯部设置有从前端向后端延伸的多个容屑槽。在容屑槽的末端到芯部的后端之间的区域的至少一部分中设置有减轻部，该减轻部作为用于调整重心与旋转中心的失准的重心调整部。由于重心调整部，重心与旋转中心的失准比未设置重心调整部的情况中的失准小。的失准小。的失准小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铰刀


[0001]本专利技术涉及铰刀。本申请要求基于2018年6月28日提交的日本专利申请No.2018-123495的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术介绍

[0002]传统上，在PTL1(日本专利公开No.2006-88242)、PTL2(日本专利公开No.2011-62790)和PTL3(日本专利公开No.2016-32863)中公开了铰刀。
[0003]引文列表
[0004]专利文献
[0005]PTL1：日本专利公开No.2006-88242
[0006]PTL2：日本专利公开No.2011-62790
[0007]PTL3：日本专利公开No.2016-32863

技术实现思路

[0008]根据本专利技术的一方面的铰刀包括芯部以及设置在芯部的外周上并由硬质工具材料制成的多个外周切削刃，芯部从前端延伸到后端，芯部设置有从前端向后端延伸的多个容屑槽，从多个容屑槽的位于后端侧的末端到芯部的后端，至少部分地设置有重心调整部，重心调整部调整从旋转中心到重心的距离，重心调整部使得从旋转中心到重心的距离比未设置重心调整部时从旋转中心到重心的距离小。
附图说明
[0009]图1是根据实施例1的铰刀的主视图。
[0010]图2是从图1中的箭头II所示的方向观看时的铰刀的俯视图。
[0011]图3是从图1中的箭头III所示的方向观看时的铰刀的仰视图。
[0012]图4是根据实施例1的铰刀的透视图。
[0013]图5是从图1中的箭头V所示的方向观看时的铰刀的左侧视图。
[0014]图6是从图1中的箭头VI所示的方向观看时的铰刀的右侧视图。
[0015]图7是沿图1中的线VII-VII截取的剖视图。
[0016]图8示出了在图7所示的剖面中铰刀的重心从旋转中心的偏离。
[0017]图9是沿图1中的线IX-IX截取的剖视图。
[0018]图10示出了在图9所示的剖面中铰刀的重心从旋转中心的偏离。
[0019]图11是沿图1中线XI-XI截取的剖视图。
[0020]图12示出了在图11所示的剖面中铰刀的重心从旋转中心的偏离。
[0021]图13是沿图1中的线XIII-XIII截取的剖视图。
[0022]图14示出了在图13所示的剖面中铰刀的重心从旋转中心的偏离。
[0023]图15是根据实施例2的铰刀的主视图。
[0024]图16是从图15中的箭头XVI所示的方向观看时的铰刀的俯视图。
[0025]图17是从图15中的箭头XVII所示的方向观看时的铰刀的仰视图。
[0026]图18是根据实施例2的铰刀的透视图。
[0027]图19是从图15中的箭头XIX所示的方向观看时的铰刀的左侧视图。
[0028]图20是沿图15中的线XX-XX截取的剖视图。
[0029]图21是沿图15中的线XXI-XXI截取的剖视图。
[0030]图22是沿图15中的线XXII-XXII截取的剖视图。
[0031]图23是设有孔的工件的平面图。
[0032]图24是设有孔的工件的截面图。
具体实施方式
[0033][本专利技术的公开要解决的问题][0034]传统铰刀可能无法降低工件的圆柱度和真圆度。
[0035]为解决上述问题做出本专利技术，因此本专利技术的目的在于提供一种能够降低工件的圆柱度和真圆度的铰刀。
[0036][本专利技术的公开的效果][0037]本专利技术可以提供一种能够降低工件的圆柱度和真圆度的铰刀。
[0038][本专利技术的实施例的描述][0039]首先，列举并描述本专利技术的实施例。
[0040]根据本专利技术的一方面的铰刀包括芯部以及设置在芯部的外周上并由硬质工具材料制成的多个外周切削刃，芯部从前端延伸到后端，芯部设置有从前端向后端延伸的多个容屑槽，从多个容屑槽的位于后端侧的末端到芯部的后端，至少部分地设置有重心调整部，重心调整部调整从旋转中心到重心的距离，重心调整部使得从旋转中心到重心的距离比未设置重心调整部时从旋转中心到重心的距离小。
[0041]在如上所述构造的铰刀中，从多个容屑槽的位于后端侧的末端到芯部的后端至少部分地设置有调整重心距旋转中心的位置的重心调整部，并且重心调整部设置在这样的部位，因此被定位成在切削时不与工件接触。这使得能够在不影响切削性能的情况下调整重心。
[0042]优选地，重心调整部是多个容屑槽的末端，其中末端被设置在轴向上的不同位置处。在这种情况下，重心调整部可以通过提供多个容屑槽的在不同位置处的末端来形成。这可以以简单的构造提供重心调整部。
[0043]优选地，重心调整部是设置在多个容屑槽中的一个容屑槽的末端处的减轻部。在这种情况下，重心调整部可以通过仅去除芯部的一部分的材料来提供。
[0044]优选地，芯部具有由机床保持的刀柄，并且重心调整部设置在刀柄中。在这种情况下，由于刀柄设置有重心调整部，所以可以将重心调整部设置在刀柄中的各种位置处，从而提高了设计的自由度。
[0045]优选地，多个外周切削刃具有彼此相邻的第一外周切削刃至第三外周切削刃，并且第一外周切削刃和第二外周切削刃之间的相位差小于第二外周切削刃和第三外周切削刃之间的相位差。在这种情况下，虽然第一至第三切削刃以不规则的间隔布置，因此重心容
易从旋转中心偏离，但是通过重心调整部可以调整重心。
[0046]优选地，重心调整部设置在与第一外周切削刃和第二外周切削刃之间对应的相位处。在这种情况下，虽然由于第一和第二切削刃之间的相位小，因此重心容易偏向第一和第二切削刃之间，但设置在与第一和第二切削刃之间对应的相位处的重心调整部可以调整重心。
[0047](实施例1)
[0048]图1是根据实施例1的铰刀的主视图。图2是从图1中的箭头II所示的方向观看时的铰刀的俯视图。图3是从图1中的箭头III所示的方向观看时的铰刀的仰视图。图4是根据实施例1的铰刀的透视图。图5是从图1中的箭头V所示的方向观看时的铰刀的左侧视图。
[0049]如图1至图5所示，铰刀90包括芯部80和多个外周切削刃11至15，这些外周切削刃11至15设置在芯部80的外周上并由作为硬质工具材料的金刚石或CBN制成。芯部80从铰刀90的前端82延伸到后端(刀柄87)。芯部80从芯部80的前端82到后端设有多个容屑槽21至25。从容屑槽21的位于后端侧的末端到芯部80的后端，至少部分地设置了用作重心调整部的减轻部29，该重心调整部调整重心位置从旋转中心的偏离。重心调整部使得重心从旋转中心的偏离比未设置重心调整部时的偏离小。
[0050]在本实施例中，刀柄87具有圆柱形状，但可以具有任何其他形状，诸如矩形柱形状、截头圆锥形状或截头棱锥形状。
[0051]在本实施例中，容屑槽21至25与旋转轴线平行地直线延伸。然而，容屑槽21至25可以曲线状地延伸。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铰刀，包括：芯部；以及多个外周切削刃，其设置在所述芯部的外周上并由硬质工具材料制成，所述芯部从前端延伸到后端，所述芯部设置有从所述前端向所述后端延伸的多个容屑槽，从所述多个容屑槽的位于后端侧的末端到所述芯部的所述后端，至少部分地设置有重心调整部，所述重心调整部调整从旋转中心到重心的距离，所述重心调整部使得从所述旋转中心到所述重心的距离比未设置所述重心调整部时从所述旋转中心到所述重心的距离小。2.根据权利要求1所述的铰刀，其中，所述重心调整部是所述多个容屑槽的所述末端，所述末端被设置在轴向上的不同位置处。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中作弥，泽孝治，
申请(专利权)人：联合材料公司，
类型：发明
国别省市：