一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种感应熔炼快速装料装置，该装置包括吊钩、装料圆桶、支撑杆、下料支撑板、支撑杆限位和支撑底板；其中，支撑底板为向上凸起的球面；先将原材料装入装料圆桶内的支撑底板上；再吊起吊钩至坩埚上，使装料装置向坩埚内下降；当下料支撑板到达坩埚顶部时，装料装置继续下降，使装料圆桶被架起，原材料沿着支撑底板圆弧面落入坩埚内。本发明专利技术实现快速装料，大大提高了感应熔炼的作业效率，减小了引入杂质的风险；结构简单，可以最大化装料装置直径，一次操作便可完成装料。一次操作便可完成装料。一次操作便可完成装料。

【技术实现步骤摘要】
一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法


[0001]本专利技术属于装料装置领域，尤其涉及一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法。

技术介绍

[0002]现有感应熔炼时，往往先将各种原材料用行车吊至坩埚附近，然后人工将原材料按照一定的顺序装入到坩埚内部，具有如下缺陷：
[0003](1)由于熔炼炉内坩埚附近作业不方便，导致人工作业效率低；
[0004](2)工人装料，手套上、汗滴等都会带来杂质引入的风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种感应熔炼快速装料装置，包括吊钩、装料圆桶、支撑杆、下料支撑板、支撑杆限位和支撑底板；其中，支撑底板为向上凸起的球面；支撑底板通过支撑杆连接吊钩；装料圆桶压在支撑底板上；支撑杆位于装料圆桶外侧；装料圆桶外壁设有下料支撑板和支撑杆限位；支撑杆穿过支撑杆限位。
[0007]进一步地，两根支撑杆对称设置在装料圆桶外侧。
[0008]进一步地，下料支撑板位于同一高度。
[0009]进一步地，支撑杆同时穿过支撑杆限位和下料支撑板。
[0010]一种基于上述感应熔炼快速装料装置的熔炼方法，具体为：先将原材料装入装料圆桶内的支撑底板上；再吊起吊钩至坩埚上，使装料装置向坩埚内下降；当下料支撑板到达坩埚顶部时，装料装置继续下降，使装料圆桶被架起，原材料沿着支撑底板圆弧面落入坩埚内。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法，主要通过下料支撑板和支撑底板的设计实现快速装料，大大提高了感应熔炼的作业效率，减小了引入杂质的风险。本专利技术结构简单，可以最大化装料装置直径，一次操作便可完成装料。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构图；
[0013]图2为本专利技术示意图；
[0014]图3为装料装置下部未打开时的装置示意图；其中，(a)为剖面图，(b)为内部示意图，(c)为俯视图；
[0015]图4为装料装置下部打开时的装置示意图；其中，(a)为剖面图，(b)为内部示意图，(c)为俯视图；
[0016]图中，吊钩1、装料圆桶2、支撑杆3、下料支撑板4、支撑杆限位5、纯铁6、坩埚7、支撑底板8。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，本专利技术一种感应熔炼快速装料装置，包括吊钩1、装料圆桶2、支撑杆3、下料支撑板4、支撑杆限位5和支撑底板8；其中，支撑底板8为向上凸起的球面。
[0018]支撑底板8通过对称设置两根支撑杆3连接吊钩1；装料圆桶2压在支撑底板8上，且位于两根支撑杆3之间；装料圆桶2外壁设有两个下料支撑板4和两个支撑杆限位5；两个下料支撑板4位于同一高度；支撑杆3同时穿过支撑杆限位5和下料支撑板4，使得装料圆桶2可以沿支撑杆3上下移动。
[0019]本专利技术一种基于上述感应熔炼快速装料装置的熔炼方法，具体为：
[0020]如图3所示，将称量准确的纯铁6分批或者一起先装入装料圆桶2内的支撑底板8上，再用行车吊起吊钩1至坩埚7上，使装料装置向坩埚7内下降。
[0021]如图4所示，当下料支撑板4到达坩埚7顶部时，装料装置继续下降，则装料圆桶2被架起，纯铁6沿着支撑底板8圆弧面滑入坩埚7内部。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应熔炼快速装料装置，其特征在于，包括吊钩、装料圆桶、支撑杆、下料支撑板、支撑杆限位和支撑底板等。其中，支撑底板为向上凸起的球面；支撑底板通过支撑杆连接吊钩；装料圆桶压在支撑底板上；支撑杆位于装料圆桶外侧；装料圆桶外壁设有下料支撑板和支撑杆限位；支撑杆穿过支撑杆限位。2.根据权利要求1所述感应熔炼快速装料装置，其特征在于，两根支撑杆对称设置在装料圆桶外侧。3.根据权利要求1所述感应熔炼快速装料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏中华，赵栋梁，张斌洪，付松，金荣凑，金康伟，
申请(专利权)人：浙江英洛华磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：