一种用于制备耐磨材料的电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备耐磨材料的电炉，其包括底座、第一电炉及第二电炉组件，第一电炉固定在底座上，第二电炉组件设有两组，且第二电炉组件对称设于第一电炉的左右两侧，第二电炉组件包括支架、第二电炉、上固定套、下固定套、转轴、连接轴及翻转组件，支架底部固定在底座上，上固定套和下固定套由上向下依次套接在第二电炉外，转轴一端对称设于上固定套的前后两侧，且转轴的另一端通过轴承及轴承座固定在支架上，第二电炉可通过转轴转动，连接轴对称设于下固定套的前后两侧，连接轴与翻转组件铰接，且翻转组件可使第二电炉向第一电炉上方翻转。通过本电炉可实现不同金属原料熔炼料的添加，避免影响耐磨材料的质量。避免影响耐磨材料的质量。避免影响耐磨材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备耐磨材料的电炉


[0001]本技术属于电炉
，尤其涉及一种用于制备耐磨材料的电炉。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展，电炉广泛应用医药、化工、冶金等多个领域。电炉是用电加热实现预期工艺目的的电热设备，是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉。同传统的燃料炉相比，电炉具有炉内气氛容易控制、物料加热快、加热温度高、温度容易控制等优点。
[0003]目前耐磨材料制备中金属熔炼主要采用电炉来进行，耐磨材料制备时需要多种金属来熔炼制备，但目前主要是将多种金属原料同时或按照前后顺序放置到电炉中进行熔炼。尤其当原料需要按前后顺序加入时，后加入的为固体金属，将会影响耐磨材料的加工质量。另外若通过多个电炉对不同金属原料分别进行加热熔炼，熔炼后再进行混合，但目前的电炉缺乏倾倒或翻转装置，不便于电炉内熔炼后的金属转移。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于制备耐磨材料的电炉，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种用于制备耐磨材料的电炉，其包括底座、第一电炉及第二电炉组件，所述第一电炉固定在底座上，所述第二电炉组件设有两组，且所述第二电炉组件对称设于第一电炉的左右两侧，所述第二电炉组件包括支架、第二电炉、上固定套、下固定套、转轴、连接轴及翻转组件，所述支架底部固定在底座上，所述上固定套和下固定套由上向下依次套接在第二电炉外，所述转轴一端对称设于上固定套的前后两侧，且所述转轴的另一端通过轴承及轴承座固定在支架上，所述第二电炉可通过转轴转动，所述连接轴对称设于下固定套的前后两侧，所述连接轴与翻转组件铰接，且所述翻转组件可使第二电炉向第一电炉上方翻转，所述翻转组件的下端与支架铰接。
[0006]进一步的，所述翻转组件包括气缸，所述气缸的驱动端与连接轴铰接，所述气缸的固定端与支架铰接。
[0007]进一步的，所述翻转组件还包括耳架及轴，两个所述耳架对称设于支架上，所述轴设于耳架间并与耳架固定连接，所述气缸的固定端套接在轴上，且所述气缸可沿轴转动。
[0008]进一步的，所述翻转组件还包括环套，所述环套固定在气缸的驱动端，所述环套套接在连接轴上。
[0009]进一步的，所述上固定套和下固定套为环形结构。
[0010]进一步的，所述第一电炉和第二电炉均为圆柱体状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第二电炉通过支架设于第一电炉左右两侧，第一电炉用于金属熔炼，第二电炉用于后续待添加金属熔炼，避免直接加入金属固体影响耐磨材料的加工质量，另外第二电炉通过转轴可转动，第二电炉下方设置的翻转组
件可将第二电炉朝向第一电炉的上方进行翻转，从而将熔炼后的待添加金属倾倒入第一电炉内。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的一种用于制备耐磨材料的电炉的结构示意图；
[0013]图2为图1中A的局部放大图；
[0014]图3为图1中B的局部放大图；
[0015]图4为图1中C的局部放大图；
[0016]图5为图1所述的一种用于制备耐磨材料的电炉的使用状态图；
[0017]图6为图1所述的一种用于制备耐磨材料的电炉的俯视图；
[0018]图7为图1所述的一种用于制备耐磨材料的电炉的正面结构图；
[0019]附图标记说明：
[0020]底座1、第一电炉2、支架3、第二电炉4、上固定套5、下固定套6、转轴7、连接轴8、气缸9、耳架10、轴11、环套12。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1-图7所示，一种用于制备耐磨材料的电炉，其包括底座1、第一电炉2及第二电炉组件，所述第一电炉2固定在底座1上，所述第二电炉组件设有两组，且所述第二电炉组件对称设于第一电炉2的左右两侧，所述第二电炉组件包括支架3、第二电炉4、上固定套5、下固定套6、转轴7、连接轴8及翻转组件，所述支架3底部固定在底座1上，所述上固定套5和下固定套6由上向下依次套接在第二电炉4外，所述转轴7一端对称设于上固定套5的前后两侧，且所述转轴7的另一端通过轴承及轴承座固定在支架3上，所述第二电炉4可通过转轴7转动，所述连接轴8对称设于下固定套6的前后两侧，所述连接轴8与翻转组件铰接，且所述翻转组件可使第二电炉4向第一电炉2上方翻转，所述翻转组件的下端与支架3铰接。
[0025]在上述技术方案中，第二电炉通过支架设于第一电炉左右两侧，第一电炉用于金属熔炼，第二电炉用于后续待添加金属熔炼，避免直接加入金属固体影响耐磨材料的加工质量，另外第二电炉通过转轴可转动，第二电炉下方设置的翻转组件可将第二电炉朝向第一电炉的上方进行翻转，从而将熔炼后的待添加金属倾倒入第一电炉内。
[0026]作为上述技术方案的优选，所述翻转组件包括气缸9，所述气缸9的驱动端与连接轴8铰接，所述气缸9的固定端与支架3铰接。通过气缸可实现第二电炉的翻转。
[0027]作为上述技术方案的优选，所述翻转组件还包括耳架10及轴11，两个所述耳架10对称设于支架3上，所述轴11设于耳架10间并与耳架10固定连接，所述气缸9的固定端套接在轴11上，且所述气缸9可沿轴11转动。气缸的下端通过轴和耳架设于支架上，并可沿轴转动，从而实现第二电炉的翻转。
[0028]作为上述技术方案的优选，所述翻转组件还包括环套12，所述环套12固定在气缸9的驱动端，所述环套12套接在连接轴8上。气缸的上端通过设置环套，从而使气缸驱动端伸长时，使环套绕连接轴转动，从而实现第二电炉的翻转。
[0029]作为上述技术方案的优选，所述上固定套5和下固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备耐磨材料的电炉，其特征在于：其包括底座(1)、第一电炉(2)及第二电炉组件，所述第一电炉(2)固定在底座(1)上，所述第二电炉组件设有两组，且所述第二电炉组件对称设于第一电炉(2)的左右两侧，所述第二电炉组件包括支架(3)、第二电炉(4)、上固定套(5)、下固定套(6)、转轴(7)、连接轴(8)及翻转组件，所述支架(3)底部固定在底座(1)上，所述上固定套(5)和下固定套(6)由上向下依次套接在第二电炉(4)外，所述转轴(7)一端对称设于上固定套(5)的前后两侧，且所述转轴(7)的另一端通过轴承及轴承座固定在支架(3)上，所述第二电炉(4)可通过转轴(7)转动，所述连接轴(8)对称设于下固定套(6)的前后两侧，所述连接轴(8)与翻转组件铰接，所述翻转组件的下端与支架(3)铰接，所述翻转组件可使第二电炉(4)向第一电炉(2)上方翻转。2.根据权利要求1所述的一种用于制备耐磨材料的电炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，徐超，汪伟，匡和平，魏纪，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：