本实用新型专利技术提供了一种阀门回收熔炼装置，属于阀门技术领域，包括台面、固定腿、熔炼箱、进料斗、旋转电机、旋转杆和搅拌杆，台面的底部角落均焊接设置有固定腿，台面的上表面中央焊接设置有熔炼箱，熔炼箱的上表面右侧贯穿设置有进料斗，熔炼箱的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆。本实用新型专利技术将需要回收熔炼的阀门通过进料斗投入到熔炼箱内，开启电加热板，电加热板对熔炼箱进行加热，铁元素在电加热板的作用下融化成铁水，通过锥形漏网将铁水过滤而出，从出料口处排出，而铜质材料通过锥形漏网过滤出来，待需要熔炼的阀门熔炼完成后开启电磁阀，使得铜质材料从排渣管处排出。使得铜质材料从排渣管处排出。使得铜质材料从排渣管处排出。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门回收熔炼装置
[0001]本技术涉及阀门
，更具体的，涉及一种阀门回收熔炼装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]现有的阀门损坏以后需要进行回收熔炼，而现有的阀门种类多样，阀门中存在防水橡胶圈，在熔炼时，防水橡胶圈会产生废气，污染环境，且有些阀门在关键的部位为铜质材料，导致阀门熔炼时铁水中存着铜质杂物，后续不方便分离，因此设计一种阀门回收熔炼装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种阀门回收熔炼装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门回收熔炼装置，台面、固定腿、熔炼箱、进料斗、旋转电机、旋转杆和搅拌杆，台面的底部角落均焊接设置有固定腿，台面的上表面中央焊接设置有熔炼箱，熔炼箱的上表面右侧贯穿设置有进料斗，熔炼箱的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，旋转杆的左右两侧表面均焊接设置有搅拌杆，熔炼箱的上表面左侧贯穿设置有废气排出管，废气排出管内通过螺栓固定设置有风机，废气排出管的左端贯穿设置有废气处理箱，熔炼箱的内侧表面底部焊接设置有锥形漏网，锥形漏网的底部表面中央贯穿设置有排渣管，排渣管内嵌入设置有电磁阀，熔炼箱的右侧表面底部贯穿设置有出料口，台面的上表面外侧嵌入设置有开关组件；
[0006]熔炼箱包括有保温沙层、电加热板、隔热层和外壳层，熔炼箱的最内侧固定设置有保温沙层，保温沙层的外侧安装有电加热板，电加热板的外侧表面安装有隔热层，隔热层的外侧表面焊接设置有外壳层；
[0007]废气处理箱包括有固体氢氧化钠、活性炭和门体，废气处理箱的内侧表面上端嵌入设置有固体固体氢氧化钠，废气处理箱的内侧下方嵌入设置有活性炭，废气处理箱的外侧表面上下方均通过铰链旋转设置有门体。
[0008]优选的，电加热板、旋转电机、风机和电磁阀均通过电线与外部电源呈电性连接。
[0009]优选的，开关组件包括有电加热板、旋转电机、风机和和电磁阀所用的开关。
[0010]优选的，隔热层为石棉材质，且外壳层为不锈钢材质。
[0011]优选的，旋转杆、搅拌杆、锥形漏网、排渣管和电磁阀均为铜质材料。
[0012]优选的，废气处理箱为下端开口的箱体。
[0013]优选的，固体氢氧化钠和活性炭分别与两个门体对应，开启门体可取出固体氢氧化钠和活性炭。
[0014]本技术提供了一种阀门回收熔炼装置，具有以下有益效果：
[0015]1、该种阀门回收熔炼装置设置有锥形漏网和排渣管，将需要回收熔炼的阀门通过进料斗投入到熔炼箱内，开启电加热板，电加热板对熔炼箱进行加热，铁元素在电加热板的作用下融化成铁水，通过锥形漏网将铁水过滤而出，从出料口处排出，而铜质材料通过锥形漏网过滤出来，待需要熔炼的阀门熔炼完成后开启电磁阀，使得铜质材料从排渣管处排出。
[0016]2、该种阀门回收熔炼装置设置有废气处理箱，开启风机，在熔炼过程中，防水橡胶圈燃烧产生的废气通过风机吹至废气处理箱内，废气中的二氧化硫通过固体氢氧化钠吸收反应，而废气中的臭味，尘埃通过活性炭进行吸附，达到废气处理的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的废气处理箱剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术的废气处理箱整体结构示意图。
[0022]图1-5中：1-台面，2-固定腿，3-熔炼箱，301-保温沙层，302-电加热板，303-隔热层，304-外壳层，4-进料斗，5-旋转电机，6-旋转杆，7-搅拌杆，8-废气排出管，801-风机，9-废气处理箱，901-固体氢氧化钠，902-活性炭，903-门体，10-锥形漏网，11-排渣管，12-电磁阀，13-出料口，14-开关组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至5，本技术实施例中，一种阀门回收熔炼装置，台面1、固定腿2、熔炼箱3、进料斗4、旋转电机5、旋转杆6和搅拌杆7，台面1的底部角落均焊接设置有固定腿2，台面1的上表面中央焊接设置有熔炼箱3，熔炼箱3的上表面右侧贯穿设置有进料斗4，熔炼箱3的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端焊接设置有旋转杆6，旋转杆6的左右两侧表面均焊接设置有搅拌杆7，熔炼箱3的上表面左侧贯穿设置有废气排出管8，废气排出管8内通过螺栓固定设置有风机801，废气排出管8的左端贯穿设置有废气处理箱9，熔炼箱3的内侧表面底部焊接设置有锥形漏网10，锥形漏网10的底部表面中央贯穿设置有排渣管11，排渣管11内嵌入设置有电磁阀12，熔炼箱3的右侧表面底部贯穿设置有出料口13，台面1的上表面外侧嵌入设置有开关组件14；
[0025]熔炼箱3包括有保温沙层301、电加热板302、隔热层303和外壳层304，熔炼箱3的最内侧固定设置有保温沙层301，保温沙层301的外侧安装有电加热板302，电加热板302的外
侧表面安装有隔热层303，隔热层303的外侧表面焊接设置有外壳层304；
[0026]废气处理箱9包括有固体氢氧化钠901、活性炭902和门体903，废气处理箱9的内侧表面上端嵌入设置有固体固体氢氧化钠901，废气处理箱9的内侧下方嵌入设置有活性炭902，废气处理箱9的外侧表面上下方均通过铰链旋转设置有门体903。
[0027]本实施例中，电加热板302、旋转电机5、风机801和电磁阀12均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为电加热板302、旋转电机5、风机801和电磁阀12提供电源。
[0028]本实施例中，开关组件14包括有电加热板302、旋转电机5、风机801和和电磁阀12所用的开关，使得开关组件14可控制电加热板302、旋转电机5、风机801和和电磁阀12的开启和关闭。
[0029]本实施例中，隔热层303为石棉材质，且外壳层304为不锈钢材质。
[0030]本实施例中，旋转杆6、搅拌杆7、锥形漏网10、排渣管11和电磁阀12均为铜质材料，铜材质熔点高，使得阀门熔炼时，旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门回收熔炼装置，包括台面（1）、固定腿（2）、熔炼箱（3）、进料斗（4）、旋转电机（5）、旋转杆（6）和搅拌杆（7），所述台面（1）的底部角落均焊接设置有固定腿（2），其特征在于：所述台面（1）的上表面中央焊接设置有熔炼箱（3），所述熔炼箱（3）的上表面右侧贯穿设置有进料斗（4），所述熔炼箱（3）的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端焊接设置有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的左右两侧表面均焊接设置有搅拌杆（7），所述熔炼箱（3）的上表面左侧贯穿设置有废气排出管（8），所述废气排出管（8）内通过螺栓固定设置有风机（801），所述废气排出管（8）的左端贯穿设置有废气处理箱（9），所述熔炼箱（3）的内侧表面底部焊接设置有锥形漏网（10），所述锥形漏网（10）的底部表面中央贯穿设置有排渣管（11），所述排渣管（11）内嵌入设置有电磁阀（12），所述熔炼箱（3）的右侧表面底部贯穿设置有出料口（13），所述台面（1）的上表面外侧嵌入设置有开关组件（14）；所述熔炼箱（3）包括有保温沙层（301）、电加热板（302）、隔热层（303）和外壳层（304），所述熔炼箱（3）的最内侧固定设置有保温沙层（301），所述保温沙层（301）的外侧安装有电加热板（302），所述电加热板（302）的外侧表面安装有隔热层（303）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴连，
申请(专利权)人：谢兴连，
类型：新型
国别省市：
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