电池极片制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电池极片制备方法，包括在集流体的第一面上预设第一极耳位置；在第一极耳位置上粘贴第一压力去除层；在集流体的第一面和第一压力去除层上涂覆活性物质层；对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使第一压力去除层从集流体上脱落，从而在集流体的第一面上形成用于焊接极耳的未被活性物质层覆盖的第一镂空区。本发明专利技术的电池极片制备方法使得极耳的位置能位于活性物质层的中间或者是靠近活性物质层的中间设置，制成的极片能量密度更高、阻抗更小，能满足快充快放的要求，并且在充电时极片不容易升温，降低了危险系数，制作工序简单，易于操作，成本低，适合快速生产，并且可以有效利用集流体。并且可以有效利用集流体。并且可以有效利用集流体。

【技术实现步骤摘要】
电池极片制备方法


[0001]本专利技术属于电池
，特别是涉及一种电池极片制备方法。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池被手机、笔记本电脑等电子设备广泛应用，其市场需求量越来越大，并且目前对锂离子电池的性能要求也越来越高，因此高能量密度、快充快放、低阻抗且制造速度快的电池极片制备工艺是当前市场最大最紧迫的需求。如图1和图2所示，传统的极片工艺通常是在集流体1上间隔地涂布出多个活性物质区，极耳4焊接在活性物质区的间隔处1'(即通过将其分切成极片单体后极耳是焊接在靠近活性物质区的端部处的空箔区)，此种制备方式制得的极片能量密度低、阻抗大，不能很好的满足快充快放的要求，在充电时极片容易升温从而造成危险，并且由于是在活性物质区的间隔处1'焊接极耳，所以在制备极片时需要留出较大的间隔空间，不能很好地利用集流体1，造成对材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对通过现有的极片制备工艺制备的极片阻抗大的问题，提供一种电池极片制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种电池极片制备方法，包括：
[0005]在集流体的第一面上预设第一极耳位置；
[0006]在所述第一极耳位置上粘贴第一压力去除层，其中，对所述第一压力去除层施加一定压力时所述第一压力去除层能从所述集流体上脱落；
[0007]在所述集流体的第一面涂覆活性物质层并且所述活性物质层涂经所述第一压力去除层的上表面；
[0008]对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落，从而在所述集流体的第一面上形成用于焊接极耳的未被所述活性物质层覆盖的第一镂空区。
[0009]可选地，所述第一压力去除层采用压敏胶纸。
[0010]可选地，所述第一压力去除层的厚度范围为6
‑
50μm。
[0011]可选地，所述在所述第一极耳位置上粘贴第一压力去除层具体包括：通过贴胶机构将所述压敏胶纸粘贴在所述第一极耳位置上。
[0012]可选地，所述对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落具体包括：通过压力装置对所述压敏胶纸进行压胶动作，从而使所述压敏胶纸受压后卷起，形成可剥离的胶纸片；
[0013]将卷起的压敏胶纸从所述集流体上去除。
[0014]可选地，所述将卷起的压敏胶纸从所述集流体上去除具体包括：通过剥除机构将所述卷起的压敏胶纸从所述集流体上去除。
[0015]可选地，所述压力装置的压力范围为500
‑
3000N。
[0016]可选地，在所述对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力之前，所述电池极片制备方法还包括将涂覆有所述活性物质层的集流体进行加热以使所述活性物质层凝固。
[0017]可选地，在所述对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落之后，所述电池极片制备方法还包括在所述集流体的第二面上预设第二极耳位置，所述第二极耳位置与所述第一极耳位置对齐；
[0018]在所述第二极耳位置上粘贴第二压力去除层；
[0019]在所述集流体的第二面涂覆活性物质层并且所述活性物质层涂经所述第二压力去除层的上表面；
[0020]对涂覆有活性物质层的第二压力去除层施加压力使所述第二压力去除层从所述集流体上脱落，以在所述集流体的第二面上形成未被所述活性物质层覆盖的第二镂空区，从而形成双面涂覆有活性物质层并且具有所述第一镂空区和所述第二镂空区的极片料。
[0021]可选地，在所述对涂覆有活性物质层的第二压力去除层施加压力使所述第二压力去除层从所述集流体上脱落，以在所述集流体的第二面上形成未被所述活性物质层覆盖的第二镂空区之后，所述电池极片制备方法还包括对双面涂覆有活性物质层的所述极片料进行辊压；
[0022]辊压后对所述极片料进行分切形成多个具有所述第一镂空区和所述第二镂空区的极片单体。
[0023]本专利技术实施例提供的电池极片制备方法，在集流体的第一面上预设第一极耳位置，在第一极耳位置上粘贴第一压力去除层，并且在集流体的第一面和第一压力去除层上涂覆活性物质层，通过对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使第一压力去除层从集流体上脱落，从而在集流体的第一面上形成用于焊接极耳的未被活性物质层覆盖的第一镂空区，使得极耳的位置能位于活性物质层的中间或者是靠近活性物质层的中间设置，与现有技术中极耳只能位于活性物质层的两端部处相比(即极耳位于活性物质层外的空集流体上)，制成的极片能量密度更高、阻抗更小，能满足快充快放的要求，并且在充电时极片不容易升温，降低了危险系数，并且通过采用设置第一压力去除层，并通过施加压力去除第一压力去除层的方式在集流体的第一面上形成用于焊接极耳的未被活性物质层覆盖的第一镂空区，制作工序简单，易于操作，成本低，适合快速生产，并且此种方式在涂覆活性物质层时，可以进行连续涂布，不用使集流体上的活性物质层区间隔分布，或者是间隔的距离可以更小(因为不用在间隔处焊接极耳)，使得涂布的效率更快，并且可以有效利用集流体。
附图说明
[0024]图1是传统的极片的结构示意图；
[0025]图2是图1的传统极片的另一视角的结构示意图；
[0026]图3是通过本专利技术一实施例提供的电池极片制备方法制作极耳内嵌式极片时的各个阶段中原料成型情况的状态图；
[0027]图4是第一压力去除层上涂覆有活性物质层时的结构示意图；
[0028]图5是图4中的第一压力去除层即将脱离时的结构示意图；
[0029]图6是通过本专利技术一实施例提供的电池极片制备方法制作的极耳内嵌式极片的结
构示意图；
[0030]图7是通过本专利技术一实施例提供的电池极片制备方法制作的极耳内嵌式极片的结构示意图；
[0031]图8是第一压力去除层的剖视图。
[0032]说明书中的附图标记如下：
[0033]1、集流体；1'、活性物质区的间隔处；
[0034]2、第一压力去除层；21、基材；22、底层处理剂；23、压敏胶；24、隔离纸；
[0035]3、活性物质层；
[0036]4、极耳；
[0037]5、第一镂空区；
[0038]6、贴胶机构；
[0039]7、压力装置；
[0040]8、第二镂空区；
[0041]9、烘箱；
[0042]10、涂布机。
具体实施方式
[0043]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0044]本专利技术实施例提供的电池极片制备方法，包括如下步骤：
[0045]S10：在集流体1的第一面上预设第一极耳位置。
[0046]S20：如图3所示，在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片制备方法，其特征在于，包括：在集流体的第一面上预设第一极耳位置；在所述第一极耳位置上粘贴第一压力去除层，其中，对所述第一压力去除层施加一定压力时所述第一压力去除层能从所述集流体上脱落；在所述集流体的第一面涂覆活性物质层并且所述活性物质层涂经所述第一压力去除层的上表面；对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落，从而在所述集流体的第一面上形成用于焊接极耳的未被所述活性物质层覆盖的第一镂空区。2.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述第一压力去除层采用压敏胶纸。3.根据权利要求2所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述第一压力去除层的厚度范围为6
‑
50μm。4.根据权利要求2所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述在所述第一极耳位置上粘贴第一压力去除层具体包括：通过贴胶机构将所述压敏胶纸粘贴在所述第一极耳位置上。5.根据权利要求2所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述对涂覆有活性物质层的第一压力去除层施加压力使所述第一压力去除层从所述集流体上脱落具体包括：通过压力装置对所述压敏胶纸进行压胶动作，从而使所述压敏胶纸受压后卷起，形成可剥离的胶纸片；将卷起的压敏胶纸从所述集流体上去除。6.根据权利要求5所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述将卷起的压敏胶纸从所述集流体上去除具体包括：通过剥除机构将所述卷起的压敏胶纸从所述集流体上去除。7.根据权利要求5所述的电池极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴如荣，鲁海旭，张仔伟，于立娟，周燕，胡大林，韩晓辉，廖兴群，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：