一种陶瓷制造用窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷制造用窑炉，属于陶瓷制造技术领域，其中包括固定台，所述固定台内部设置有加热槽，所述加热槽的内部固定连接有隔热层，所述加热槽的内部使用加热管，所述加热槽的内部穿设有轴承，所述轴承的内部穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有活动板，所述固定台的内部开设有工作仓，是工作仓的内部设置有伺服电机，本发明专利技术的有益效果是：该陶瓷制造用窑炉，通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置对陶瓷进行烧制的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，在主动轮、从动轮和传动带的配合下，能够使转轴带动活动板表面的放置架进行转动，从而使得陶瓷在烧制的过程中受热均匀。程中受热均匀。程中受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制造用窑炉


[0001]本专利技术涉及陶瓷制造
，更具体地说，它涉及一种陶瓷制造用窑炉。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，在对陶瓷进行制造的过程中，需要对陶瓷进行烧制，而现有的窑炉不便于工作人员将烧制好的陶瓷移出，以及不具有对陶瓷均匀烧制的功能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷制造用窑炉，其具有便于工作人员将烧制好的陶瓷移出，以及具有对陶瓷均匀烧制的特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种陶瓷制造用窑炉，包括固定台，所述固定台内部设置有加热槽，所述加热槽的内部固定连接有隔热层，所述加热槽的内部使用加热管，所述加热槽的内部穿设有轴承，所述轴承的内部穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有活动板，所述固定台的内部开设有工作仓，是工作仓的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述转轴的底端固定连接有从动轮，所述主动轮的表面套接有传动带，所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接，所述活动板的表面设置有放置架，所述固定台的内部开设有调节仓，所述调节仓的内部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有螺纹管，所述调节仓的上表面穿设有套筒，所述螺纹管穿设在套筒的内部，所述加热槽的上表面套接有密封盖。
[0006]进一步地，所述密封盖的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在螺纹管的侧面，所述连接杆共有两组，且对称排列在密封盖的上表面，所述密封盖的下表面固定连接有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有连接块，所述连接块底端固定连接在放置架的上表面。
[0007]进一步地，所述活动板的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴共有两组，且对称排列在活动板的上表面，所述放置架的下表面开设有限位槽，所述固定轴和限位槽相匹配。
[0008]进一步地，所述活动板的下表面和加热槽的内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽为圆形，所述第一滑槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠共有多个，且均匀排列在第一滑槽的内部。
[0009]进一步地，所述螺纹管的侧面固定连接有滑块，所述调节仓的内壁开设有第二滑槽，所述滑块活动连接在第二滑槽的内部。
[0010]进一步地，所述固定台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有万向轮，所述固定台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器
[0011]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0012]1、该陶瓷制造用窑炉，通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置对陶瓷进行烧制的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，在主动轮、从动轮和传动带的配合下，能够使转轴带动活动板表面的放置架进行转动，从而使得陶瓷在烧制的过程中受热均匀；
[0013]2、该陶瓷制造用窑炉，通过设置正反电机，当工作人员使用该装置对陶瓷进行制造的过程中，工作人员只需通过控制开关启动正反电机，在螺纹柱和螺纹管的配合下，能够使密封盖通过连接块带动放置架移出加热槽，从而便于工作人员对陶瓷进行烧制。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中固定台立体的结构示意图。
[0017]图中：1、固定台；2、加热槽；3、隔热层；4、加热管；5、活动板；6、放置架；7、限位槽；8、固定轴；9、第一滑槽；10、滚珠；11、转轴；12、轴承；13、工作仓；14、伺服电机；15、主动轮；16、传动带；17、从动轮；18、调节仓；19、正反电机；20、螺纹柱；21、螺纹管；22、滑块；23、第二滑槽；24、套筒；25、连接杆；26、密封盖；27、固定槽；28、凹槽；29、电动推杆；30、万向轮；31、控制开关；32、连接块。
具体实施方式
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷制造用窑炉，包括固定台1，固定台1内部设置有加热槽2，加热槽2的内部固定连接有隔热层3，加热槽2的内部使用加热管4，加热槽2的内部穿设有轴承12，轴承12的内部穿设有转轴11，转轴11的顶端固定连接有活动板5，固定台1的内部开设有工作仓13，是工作仓13的内部设置有伺服电机14，通过设置伺服电机14，当工作人员使用该装置对陶瓷进行烧制的过程中，工作人员只需通过控制开关31启动伺服电机14，在主动轮15、从动轮17和传动带16的配合下，能够使转轴11带动活动板5表面的放置架6进行转动，从而使得陶瓷在烧制的过程中受热均匀，伺服电机14的输出轴固定连接有主动轮15，转轴11的底端固定连接有从动轮17，主动轮15的表面套接有传动带16；
[0020]主动轮15和从动轮17通过传动带16传动连接，活动板5的表面设置有放置架6，固定台1的内部开设有调节仓18，调节仓18的内部设置有正反电机19，通过设置正反电机19，当工作人员使用该装置对陶瓷进行制造的过程中，工作人员只需通过控制开关31启动正反电机19，在螺纹柱20和螺纹管21的配合下，能够使密封盖26通过连接块27带动放置架6移出加热槽2，从而便于工作人员对陶瓷进行烧制，正反电机19的输出轴固定连接有螺纹柱20，螺纹柱20的表面套接有螺纹管21，螺纹管21的侧面固定连接有滑块22，调节仓18的内壁开
设有第二滑槽2423，滑块22活动连接在第二滑槽2423的内部，调节仓18的上表面穿设有套筒，螺纹管21穿设在套筒的内部，加热槽2的上表面套接有密封盖26。
[0021]具体的，密封盖26的上表面固定连接有连接杆25，连接杆25的一端固定连接在螺纹管21的侧面，连接杆25共有两组，且对称排列在密封盖26的上表面，所述密封盖26的下表面固定连接有固定槽27，所述固定槽27的内部活动连接有连接块32，所述连接块32底端固定连接在放置架6的上表面。
[0022]具体的，活动板5的上表面固定连接有固定轴8，固定轴8共有两组，且对称排列在活动板5的上表面，放置架6的下表面开设有限位槽7，固定轴8和限位槽7相匹配，活动板5的下表面和加热槽2的内壁均开设有第一滑槽9，第一滑槽9为圆形，第一滑槽9的内部活动连接有滚珠10，滚珠10共有多个，且均匀排列在第一滑槽9的内部。
[0023]具体的，固定台1的内部开设有凹槽28，凹槽28的内部固定连接有电动推杆29，电动推杆29的底端固定连接有万向轮30，固定台1的表面固定连接有控制开关31，控制开关31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制造用窑炉，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）内部设置有加热槽（2），所述加热槽（2）的内部固定连接有隔热层（3），所述加热槽（2）的内部使用加热管（4），所述加热槽（2）的内部穿设有轴承（12），所述轴承（12）的内部穿设有转轴（11），所述转轴（11）的顶端固定连接有活动板（5），所述固定台（1）的内部开设有工作仓（13），是工作仓（13）的内部设置有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴固定连接有主动轮（15），所述转轴（11）的底端固定连接有从动轮（17），所述主动轮（15）的表面套接有传动带（16），所述主动轮（15）和从动轮（17）通过传动带（16）传动连接，所述活动板（5）的表面设置有放置架（6），所述固定台（1）的内部开设有调节仓（18），所述调节仓（18）的内部设置有正反电机（19），所述正反电机（19）的输出轴固定连接有螺纹柱（20），所述螺纹柱（20）的表面套接有螺纹管（21），所述调节仓（18）的上表面穿设有套筒，所述螺纹管（21）穿设在套筒的内部，所述加热槽（2）的上表面套接有密封盖（26）。2.根据权利要求1所述的陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述密封盖（26）的上表面固定连接有连接杆（25），所述连接杆（25）的一端固定连接在螺纹管（21）的侧面，所述连接杆（25）共有两组，且对称排列在密封盖（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪带彬，
申请(专利权)人：湖南聚福精密陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：