一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵制造技术

本实用新型专利技术涉及氮化铝陶瓷基板技术领域，具体为一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵，包括底板，底板上表面嵌设有两块侧板，底板前后两侧活动连接有两块活动板，底板上方固定设置有顶盖，两块侧板对称分布于底板上表面，侧板底部两端为圆弧形，底板上表面两侧开设有与侧板长度一致的镶嵌槽，侧板嵌设于镶嵌槽内，活动板宽度与底板的宽度一致，活动板与底板之间连接有两根第一定位部，底板底部中心位置开设有活动槽，第一定位部一端焊接于活动板上，第一定位部另一端贯穿活动板延伸至活动槽内，本实用新型专利技术使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，能大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵


[0001]本技术涉及氮化铝陶瓷基板
，具体为一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵。

技术介绍

[0002]AIN晶体以〔AIN4〕四面体为结构单元共价键化合物，具有纤锌矿型结构，属六方晶系，白色或灰白色，单晶无色透明，常压下的升华分解温度为2450℃。为一种高温耐热材料。热膨胀系数比氧化铝高5-8倍，所以耐热冲击好，能耐2200℃的极热。此外，氮化铝具有不受铝液和其它熔融金属及砷化镓侵蚀的特性，特别是对熔融铝液具有极好的耐侵蚀性，氮化铝常用于制作氮化铝陶瓷基板，以提高基板的耐热和导热性能。
[0003]目前，氮化铝陶瓷基板烧结匣钵常见的做法是用钨作为材料，制成一个简单的矩形框架，再在上面盖上钨板来密封，由于氮化铝为粉状原料，在将未烧结的氮化铝陶瓷基板不易放入匣钵内，且在放置过程中易损坏，且顶端钨板未设有固定结构，盖上后易滑动，为此，我们提出了一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵，包括底板，所述底板上表面嵌设有两块侧板，所述底板前后两侧活动连接有两块活动板，所述底板上方固定设置有顶盖。
[0007]进一步的，两块所述侧板对称分布于底板上表面，所述侧板底部两端为圆弧形，所述底板上表面两侧开设有与侧板长度一致的镶嵌槽，所述侧板嵌设于镶嵌槽内。
[0008]进一步的，所述活动板宽度与底板的宽度一致，所述活动板与底板之间连接有两根第一定位部，所述底板底部中心位置开设有活动槽，所述第一定位部一端焊接于活动板上，第一定位部另一端贯穿活动板延伸至活动槽内，且第一定位部位于活动槽内的一端焊接有挡块。
[0009]进一步的，所述活动板靠近底板的一侧焊接有两块插接块，所述底板上开设有与插接块相适配的插接孔，且插接孔与镶嵌槽底部相通。
[0010]进一步的，所述插接块上表面与活动板之间的角度为15至45度。
[0011]进一步的，两块所述活动板上表面两端均焊接有两个第二定位部，所述顶盖底部开设有与第二定位部位置相对应定位孔，所述活动板通过第二定位部插入定位孔内固定于底板的前后侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵，具备以下有益效果：
[0013]本技术，在放置待烧结产品时，先将两活动板向远离底板的方向移动，两侧板
完全嵌设于镶嵌槽内，相比传统的框架式结构，此时可方便底板表面放置产品，减少产品的损坏率，随后将两块活动板同时向靠近底板的方向移动，底板和活动板之间的第一定位柱可保证活动板水平移动，侧板在两端插接块的推动下，沿着镶嵌槽向上移动，此时，底板上产品的四周得到了有效的密封，最后，将顶盖盖合于侧板和活动板的上方，活动板上的第二定位部插接于顶盖上的定位孔内，从而限制活动板进一步移动，同时也防止顶盖移动，使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，能大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体拆分结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶盖底部结构示意图；
[0016]图3为本技术的底板底部结构示意图。
[0017]图中：1-底板；2-侧板；3-活动板；4-顶盖；5-镶嵌槽；6-第一定位部；7-活动槽；8-挡块；9-插接块；10-插接孔；11-第二定位部；12-定位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵，包括底板1，底板1上表面嵌设有两块侧板2，底板1前后两侧活动连接有两块活动板3，底板1上方固定设置有顶盖4。
[0020]其中，两块侧板2对称分布于底板1上表面，侧板2底部两端为圆弧形，底板1上表面两侧开设有与侧板2长度一致的镶嵌槽5，侧板2嵌设于镶嵌槽5内，活动板3宽度与底板1的宽度一致，活动板3与底板1之间连接有两根第一定位部6，底板1底部中心位置开设有活动槽7，第一定位部6一端焊接于活动板3上，第一定位部6另一端贯穿活动板3延伸至活动槽7内，且第一定位部6位于活动槽7内的一端焊接有挡块8，活动板3靠近底板1的一侧焊接有两块插接块9，底板1上开设有与插接块9相适配的插接孔10，且插接孔10与镶嵌槽5底部相通，插接块9上表面与活动板3之间的角度为15至45度，两块活动板3上表面两端均焊接有两个第二定位部11，顶盖4底部开设有与第二定位部位置相对应定位孔12，活动板3通过第二定位部11插入定位孔12内固定于底板1的前后侧，在放置待烧结产品时，先将两活动板3向远离底板1的方向移动，两侧板2完全嵌设于镶嵌槽5内，相比传统的框架式结构，此时可方便底板1表面放置产品，减少产品的损坏率，随后将两块活动板3同时向靠近底板1的方向移动，底板1和活动板3之间的第一定位柱6可保证活动板3水平移动，侧板2在两端插接块9的推动下沿着镶嵌槽5向上移动，此时，底板1上产品的四周得到了有效的密封，最后，将顶盖4盖合于侧板2和活动板3的上方，活动板3上的第二定位部11插接于顶盖4上的定位孔12内，从而限制活动板3进一步移动，同时也防止顶盖4移动，使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，能大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合
格率和生产效率。
[0021]工作原理：本技术在使用过程中，在放置待烧结产品时，先将两活动板3向远离底板1的方向移动，两侧板2完全嵌设于镶嵌槽5内，相比传统的框架式结构，此时可方便底板1表面放置产品，减少产品的损坏率，随后将两块活动板3同时向靠近底板1的方向移动，底板1和活动板3之间的第一定位柱6可保证活动板3水平移动，侧板2在两端插接块9的推动下沿着镶嵌槽5向上移动，此时，底板1上产品的四周得到了有效的密封，最后，将顶盖4盖合于侧板2和活动板3的上方，活动板3上的第二定位部11插接于顶盖4上的定位孔12内，从而限制活动板3进一步移动，同时也防止顶盖4移动，使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，能大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面嵌设有两块侧板(2)，所述底板(1)前后两侧活动连接有两块活动板(3)，所述底板(1)上方固定设置有顶盖(4)，两块所述侧板(2)对称分布于底板(1)上表面，所述侧板(2)底部两端为圆弧形，所述底板(1)上表面两侧开设有与侧板(2)长度一致的镶嵌槽(5)，所述侧板(2)嵌设于镶嵌槽(5)内，所述活动板(3)靠近底板(1)的一侧焊接有两块插接块(9)，所述底板(1)上开设有与插接块(9)相适配的插接孔(10)，且插接孔(10)与镶嵌槽(5)底部相通。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的烧结匣钵，其特征在于：所述活动板(3)宽度与底板(1)的宽度一致，所述活动板(3)与底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌栋梁，黄会建，
申请(专利权)人：江西创科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：