一种洗面盆承烧支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种洗面盆承烧支架，包括立柱、横梁、托梁和托板，所述立柱共有四根，立柱上设有多个层架通孔，横梁水平架设于左右相邻的两根立柱的层架通孔上，托梁架设于同层的两根横梁上，一对托梁之间架设有至少一对托板，托梁为空心筒状结构，托梁沿斜对角对称设有级阶，级阶的高度与托板的厚度相等，托板架设于级阶上，级阶的表面和托板的表面均平整设置，托梁于级阶的前后两端设有挡止部，挡止部的高度与级阶的高度相等，挡止部与托梁一体成型。本实用新型专利技术的洗面盆承烧支架，通过设置挡止部，防止运输过程中托板移位从托梁上掉落，保证运输过程的稳定性。保证运输过程的稳定性。保证运输过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种洗面盆承烧支架


[0001]本技术涉及陶瓷窑烧
，特别涉及一种洗面盆承烧支架。

技术介绍

[0002]在人们生活中经常会使用洗手盆清洗，为了增大洗手盆内部容积，则需要将洗手盆体积设置为较大，但是较大体积的洗手盆也会造成整体重量较大，使得洗手盆成品不方便运输且难以安装，为解决上述技术问题，现有技术则会将洗手盆的厚度设置为较薄，这样使洗手盆的体积得以保证，并且整体重量较小而方便运输和安装。
[0003]针对壁厚较薄洗手盆，生产厂家在窑烧生产过程中，则需要使用支架将洗手盆坯件放置位置固定，才能将洗手盆坯件送入窑内烧结成型，但现有技术的支架通常包括设置于两侧的安装支架板以及设置在中间位置的连接支架板，连接支架板端部和安装支架板之间直接搭接相连且为非可靠的连接关系，运输过程中震动导致连接支架板存在移位掉落的风险，因此对安放洗手盆坯件的支架进行结构优化设置具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种洗面盆承烧支架，解决了现有支架运输过程中震动导致连接支架板移位掉落的问题，结构简单，成本低。
[0005]本技术的技术方案为：一种洗面盆承烧支架，包括立柱、横梁、托梁和托板，所述立柱共有四根，立柱上设有多个层架通孔，横梁水平架设于左右相邻的两根立柱的层架通孔上，托梁架设于同层的两根横梁上，一对托梁之间架设有至少一对托板，托梁为空心筒状结构，托梁沿斜对角对称设有级阶，级阶的高度与托板的厚度相等，托板架设于级阶上，级阶的表面和托板的表面均平整设置，托梁于级阶的前后两端设有挡止部，挡止部的高度与级阶的高度相等，挡止部与托梁一体成型。通过设置挡止部，防止运输过程中托板移位从托梁上掉落，保证运输过程的稳定性。
[0006]进一步，所述挡止部沿前后方向的长度为5
‑
10mm。
[0007]进一步，所述托梁的空心筒状结构内设有多个加强筋，加强筋分隔空心筒状结构形成多个通孔。
[0008]进一步，还包括脚套，所述脚套包覆立柱的底部。
[0009]进一步，所述脚套外涂覆有胶泥。
[0010]进一步，所述托板为碳化硅棚板。
[0011]进一步，所述立柱、横梁和托梁均采用反应烧结碳化硅材料制成。
[0012]进一步，所述托板和托梁之间围设成装载腔。
[0013]进一步，所述挡止部的宽度与级阶的宽度相同。
[0014]进一步，所述挡止部的宽度小于级阶的宽度。
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]本技术的洗面盆承烧支架，通过在托梁上设置挡止部，防止运输过程中托板
从托梁上脱落，保证运输过程的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的洗面盆承烧支架的正视图。
[0018]图2为本技术的洗面盆承烧支架的俯视图。
[0019]图3为本技术的托梁和托板的剖视图。
[0020]立柱1、横梁2、托梁3、托板4、脚套5、装载腔6、级阶7、挡止部8、加强筋9、通孔10。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，本实施例提供了一种洗面盆承烧支架，包括立柱1、横梁2、托梁3、托板4和脚套5。
[0026]如图1和图2所示，立柱共有四根，立柱上设有多个层架通孔，横梁水平架设于左右相邻的两根立柱的层架通孔上，托梁架设于同层的两根横梁上，一对托梁之间架设有两对托板，一对托板和一对托梁之间围设成装载腔6，装载腔用以承载洗面盆坯体；脚套包覆立柱的底部，脚套外涂覆有胶泥。立柱、横梁、托梁和脚套均采用反应烧结碳化硅材料制成，托板为碳化硅棚板。在其它实施例中，一对托梁之间架设多对托板，相邻两块托板之间相互抵接，托板上用以承载待烧瓷器。
[0027]如图1、图2和图3所示，托梁为空心筒状结构，托梁沿斜对角对称设有级阶7，级阶的高度与托板的厚度相等，级阶的表面和托板的表面均平整设置，托板架设于级阶上，托梁于级阶的前后两端设有挡止部8，挡止部的高度与级阶的高度相等，挡止部与托梁一体成型。在本实施例中，挡止部沿前后方向的长度为10mm，挡止部的宽度与级阶的宽度相同，通过设置挡止部，防止运输过程中托板移位从托梁上掉落，保证运输过程的稳定性。
[0028]如图3所示，托梁的空心筒状结构内设有多个加强筋9，加强筋分隔空心筒状结构形成多个通孔10，在本实施例中，加强筋共有三个，三个加强筋分隔空心筒状结构形成四个通孔。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的区别在于，所述挡止部沿前后方向的长度为5mm或8mm，挡止部的宽度小于级阶的宽度。
[0031]如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗面盆承烧支架，其特征在于，包括立柱、横梁、托梁和托板，所述立柱共有四根，立柱上设有多个层架通孔，横梁水平架设于左右相邻的两根立柱的层架通孔上，托梁架设于同层的两根横梁上，一对托梁之间架设有至少一对托板，托梁为空心筒状结构，托梁沿斜对角对称设有级阶，级阶的高度与托板的厚度相等，托板架设于级阶上，级阶的表面和托板的表面均平整设置，托梁于级阶的前后两端设有挡止部，挡止部的高度与级阶的高度相等，挡止部与托梁一体成型。2.根据权利要求1所述的洗面盆承烧支架，其特征在于，所述挡止部沿前后方向的长度为5
‑
10mm。3.根据权利要求1所述的洗面盆承烧支架，其特征在于，所述托梁的空心筒状结构内设有多个加强筋，加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叙标，
申请(专利权)人：陈叙标，
类型：新型
国别省市：