本发明专利技术涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷承烧板及其加工工艺，本发明专利技术采用过筛后的刚玉砂、煅烧的A料、透闪石混合搅拌均匀后加入树脂胶继续搅拌，得到混合粉体料，之后将混合粉体料放入窖炉中烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，得到第一次混合粉体末，将第一次混合粉体末中加入蒸馏水，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮后，放入模具内制成承烧板胚件，最后将承烧板胚件放至1700℃高温窖炉中进行烧结制成承烧板，这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时，不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应，并有效提高陶瓷烧结的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷承烧板及其加工工艺
本专利技术涉及陶瓷材料
，尤其涉及一种陶瓷承烧板及其加工工艺。
技术介绍
承烧板是一种功能陶瓷，可在陶瓷烧结过程中作为载体。现有各种不同材质的承烧板，在加工成型过程中的加工工艺也不相同。现有的承烧板一般的加工方式是需要反复多次的烧结，目前烧结次数在10-12次，成型时间较长，故在陶瓷烧结过程中，承烧板易产生变形、粘板、染色等缺陷，这样会大大影响烧结后陶瓷的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷承烧板及其加工工艺，其具有能在保证温度为1400℃左右时，不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应，有效提高陶瓷烧结的质量的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术一种陶瓷承烧板，由下述组分组成：刚玉砂、煅烧的A料、透闪石、树脂胶，蒸馏水，各组分的重量份数为：刚玉砂80-120份，煅烧的A料0.5-3份，透闪石0.1-1份，树脂胶8-16份，蒸馏水1-5份。优选的，各组分的重量份数为：刚玉砂90-110份，煅烧的A料1-2份，透闪石0.3-0.8份，树脂胶10-14份，蒸馏水2-4份。进一步优选的，各组分按重量份数为：各组分的重量份数为：刚玉砂100份，煅烧的A料1.5份，透闪石0.5份，树脂胶12份，蒸馏水3份。一种陶瓷承烧板的加工工艺，包括如下步骤：(1)先将刚玉砂以200目过筛，将煅烧的A料以100目过筛，将透闪石以400目过筛；(2)将过筛后的刚玉砂、煅烧的A料、透闪石混合后，放入研磨机中搅拌24小时，待搅拌均匀后加入树脂胶继续搅拌1-2小时，得到混合粉体料；(3)将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下，对混合粉体料进行1-2小时烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，完成第一次搅拌、烘干、过筛，得到第一次混合粉体末；(4)将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入蒸馏水，之后搅拌3-5小时，继续烘干1-2小时，再通过60目筛子过滤，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后，放入模具内制成承烧板胚件；(5)将承烧板胚件放至高温窖炉中，以1700℃温度进行烧结24小时，制成承烧板。本专利技术有益效果：本专利技术采用过筛后的刚玉砂、煅烧的A料、透闪石混合搅拌均匀后加入树脂胶继续搅拌，得到混合粉体料，之后将混合粉体料放入窖炉中烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，得到第一次混合粉体末，将第一次混合粉体末中加入蒸馏水，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮后，放入模具内制成承烧板胚件，最后将承烧板胚件放至1700℃高温窖炉中进行烧结制成承烧板，这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时，不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应，并有效提高陶瓷烧结的质量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一一种陶瓷承烧板及其的制备方法，先将刚玉砂以200目过筛，将煅烧的A料以100目过筛，将透闪石以400目过筛；将过筛后的80份刚玉砂、0.5份煅烧的苏州土、0.1份透闪石混合后，放入研磨机中搅拌24小时，待搅拌均匀后加入8份树脂胶继续搅拌1-2小时，得到混合粉体料；将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下，对混合粉体料进行1-2小时烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，完成第一次搅拌、烘干、过筛，得到第一次混合粉体末；将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入1份蒸馏水，之后搅拌3-5小时，继续烘干1-2小时，再通过60目筛子过滤，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后，放入模具内制成承烧板胚件；将承烧板胚件放至高温窖炉中，以1700℃温度进行烧结24小时，制成承烧板，这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时，不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应，并有效提高陶瓷烧结的质量。实施例二一种陶瓷承烧板及其的制备方法，先将刚玉砂以200目过筛，将煅烧的A料以100目过筛，将透闪石以400目过筛；将过筛后的90份刚玉砂、1份煅烧的A料、0.3份透闪石混合后，放入研磨机中搅拌24小时，待搅拌均匀后加入10份树脂胶继续搅拌1-2小时，得到混合粉体料；将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下，对混合粉体料进行1-2小时烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，完成第一次搅拌、烘干、过筛，得到第一次混合粉体末；将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入2份蒸馏水，之后搅拌3-5小时，继续烘干1-2小时，再通过60目筛子过滤，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后，放入模具内制成承烧板胚件；将承烧板胚件放至高温窖炉中，以1700℃温度进行烧结24小时，制成承烧板，这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时，不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应，并有效提高陶瓷烧结的质量。实施例三一种陶瓷承烧板及其的制备方法，先将刚玉砂以200目过筛，将煅烧的A料以100目过筛，将透闪石以400目过筛；将过筛后的100份刚玉砂、1.5份煅烧的A料、0.5份透闪石混合后，放入研磨机中搅拌24小时，待搅拌均匀后加入12份树脂胶继续搅拌1-2小时，得到混合粉体料；将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下，对混合粉体料进行1-2小时烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，完成第一次搅拌、烘干、过筛，得到第一次混合粉体末；将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入3份蒸馏水，之后搅拌3-5小时，继续烘干1-2小时，再通过60目筛子过滤，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后，放入模具内制成承烧板胚件；将承烧板胚件放至高温窖炉中，以1700℃温度进行烧结24小时，制成承烧板，这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时，不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应，并有效提高陶瓷烧结的质量。实施例四一种陶瓷承烧板及其的制备方法，先将刚玉砂以200目过筛，将煅烧的苏州土以100目过筛，将透闪石以400目过筛；将过筛后的110份刚玉砂、2份煅烧的A料、0.8份透闪石混合后，放入研磨机中搅拌24小时，待搅拌均匀后加入14份树脂胶继续搅拌1-2小时，得到混合粉体料；将混合粉体料放入窖炉中在100-120℃的温度下，对混合粉体料进行1-2小时烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，完成第一次搅拌、烘干、过筛，得到第一次混合粉体末；将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入4份蒸馏水，之后搅拌3-5小时，继续烘干1-2小时，再通过60目筛子过滤，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后，放入模具内制成承烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷承烧板，其特征在于，由下述组分组成：刚玉砂、煅烧的A料、透闪石、树脂胶，蒸馏水，各组分的重量份数为：刚玉砂80-120份，煅烧的A料0.5-3份，透闪石0.1-1份，树脂胶8-16份，蒸馏水1-5份。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷承烧板，其特征在于，由下述组分组成：刚玉砂、煅烧的A料、透闪石、树脂胶，蒸馏水，各组分的重量份数为：刚玉砂80-120份，煅烧的A料0.5-3份，透闪石0.1-1份，树脂胶8-16份，蒸馏水1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷承烧板，其特征在于，各组分的重量份数为：刚玉砂90-110份，煅烧的A料1-2份，透闪石0.3-0.8份，树脂胶10-14份，蒸馏水2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷承烧板，其特征在于，各组分按重量份数为：各组分的重量份数为：刚玉砂100份，煅烧的A料1.5份，透闪石0.5份，树脂胶12份，蒸馏水3份。
4.应用权利要求1所述的一种陶瓷承烧板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先将刚玉砂以20...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪带彬，伍玉鸿，
申请(专利权)人：湖南聚福精密陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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