本发明专利技术公开了一种用于照明的荧光陶瓷材料，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝50‑60份；二氧化硅10‑20份、氧化钙5‑10份、磷酸锌5‑10份、氧化钴3‑5份、氧化镁3‑5份、硫化锌铜10‑15份、三氧化二钇2‑5份、硼酸2‑5份。本发明专利技术在原料中加入硫化锌铜和三氧化二钇，可以达到较好的荧光效果；在原料中加入硼酸，可以增加烧结后的陶瓷强度；在原料中加入磷酸锌，可以增加陶瓷产品的耐腐蚀性；在原料中加入氧化钴，可以使得陶瓷产品的呈现与荧光颜色接近的蓝色，增加了装饰效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于照明的荧光陶瓷材料
本专利技术涉及陶瓷材料
，具体涉及一种用于照明的荧光陶瓷材料。
技术介绍
用于照明灯的外壳通常使用塑料或者不锈钢等材料，但是随着使用时间较长，塑料容易老化，而不锈钢材料成本较高。而荧光陶瓷材料，又具有装饰性，同时照明时还能节能，但现有的荧光陶瓷材料有存在颜色单调，强度低、耐腐蚀性较差的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是：提供一种用于照明的荧光陶瓷材料，增加其强度和耐腐蚀性，同时对其颜色进行美化，提高装饰效果。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于照明的荧光陶瓷材料，其特征在于，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝50-60份；二氧化硅10-20份、氧化钙5-10份、磷酸锌5-10份、氧化钴3-5份、氧化镁3-5份、硫化锌铜10-15份、三氧化二钇2-5份、硼酸2-5份。进一步地，所述硫化锌铜可用稀土掺杂硫酸盐代替。上述用于照明的荧光陶瓷材料，其制备方法如下：按照质量配比分别称取材料，加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为3-10小时，球磨速度300-400转/分钟，球磨结束后，将材料进行干压成型，压力为70-130MPa，保压时间5-10分钟，干压结束后进行冷等静压成型，压力为300-500MPa，保压时间5-10分钟，冷等静压结束后，将材料进行真空煅烧，温度为1400-1700℃，时间为5-9小时，真空煅烧结束后进行热等静压煅烧，温度为1600-1700℃，时间为2-5小时，压力为130-150MPa，最后进行退火处理，温度为700-900℃，时间为5-8小时，随后冷却至室温，即可制备所需的荧光陶瓷。本专利技术的有益效果是：本专利技术在原料中加入硫化锌铜和三氧化二钇，可以达到较好的荧光效果；在原料中加入硼酸，可以增加烧结后的陶瓷强度；在原料中加入磷酸锌，可以增加陶瓷产品的耐腐蚀性；在原料中加入氧化钴，可以使得陶瓷产品的呈现与荧光颜色接近的蓝色，增加了装饰效果。具体实施方式下面结合具体实例进一步阐述本专利技术的技术方案。实施例1：一种用于照明的荧光陶瓷材料，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝50份；二氧化硅10份、氧化钙5份、磷酸锌5份、氧化钴3份、氧化镁3份、硫化锌铜10份、三氧化二钇2份、硼酸2份。上述用于照明的荧光陶瓷材料，其制备方法如下：按照质量配比分别称取材料，加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为3小时，球磨速度400转/分钟，球磨结束后，将材料进行干压成型，压力为70MPa，保压时间10分钟，干压结束后进行冷等静压成型，压力为300MPa，保压时间10分钟，冷等静压结束后，将材料进行真空煅烧，温度为1400℃，时间为9小时，真空煅烧结束后进行热等静压煅烧，温度为1600℃，时间为5小时，压力为130MPa，最后进行退火处理，温度为700℃，时间为5小时，随后冷却至室温，即可制备所需的荧光陶瓷。实施例2：一种用于照明的荧光陶瓷材料，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝60份；二氧化硅20份、氧化钙10份、磷酸锌10份、氧化钴5份、氧化镁5份、稀土掺杂硫酸盐15份、三氧化二钇5份、硼酸5份。上述用于照明的荧光陶瓷材料，其制备方法如下：按照质量配比分别称取材料，加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为10小时，球磨速度300转/分钟，球磨结束后，将材料进行干压成型，压力为130MPa，保压时间5分钟，干压结束后进行冷等静压成型，压力为500MPa，保压时间5分钟，冷等静压结束后，将材料进行真空煅烧，温度为1700℃，时间为5小时，真空煅烧结束后进行热等静压煅烧，温度为1700℃，时间为2小时，压力为150MPa，最后进行退火处理，温度为900℃，时间为8小时，随后冷却至室温，即可制备所需的荧光陶瓷。实施例3：一种用于照明的荧光陶瓷材料，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝55份；二氧化硅15份、氧化钙8份、磷酸锌8份、氧化钴4份、氧化镁4份、硫化锌铜13份、三氧化二钇4份、硼酸4份。上述用于照明的荧光陶瓷材料，其制备方法如下：按照质量配比分别称取材料，加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为6小时，球磨速度350转/分钟，球磨结束后，将材料进行干压成型，压力为100MPa，保压时间7分钟，干压结束后进行冷等静压成型，压力为400MPa，保压时间7分钟，冷等静压结束后，将材料进行真空煅烧，温度为1550℃，时间为7小时，真空煅烧结束后进行热等静压煅烧，温度为1650℃，时间为3.5小时，压力为140MPa，最后进行退火处理，温度为800℃，时间为6.5小时，随后冷却至室温，即可制备所需的荧光陶瓷。以上实施例仅为本专利技术较优的实施方式，仅用于解释本专利技术，而非限制本专利技术，本领域技术人员在未脱离本专利技术精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于照明的荧光陶瓷材料，其特征在于，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝 50-60份；二氧化硅10-20份、氧化钙5-10份、磷酸锌5-10份、氧化钴3-5份、氧化镁3-5份、硫化锌铜10-15份、三氧化二钇2-5份、硼酸2-5份。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于照明的荧光陶瓷材料，其特征在于，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝50-60份；二氧化硅10-20份、氧化钙5-10份、磷酸锌5-10份、氧化钴3-5份、氧化镁3-5份、硫化锌铜10-15份、三氧化二钇2-5份、硼酸2-5份。
2.根据权利要求1所述的用于照明的荧光陶瓷材料，其特征在于：所述硫化锌铜可用稀土掺杂硫酸盐代替。
3.一种用于照明的荧光陶瓷材料的制备方法，其特征在于，其制备方法如下：
按照质量配比分别称取材料，加入球磨罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳佳，叶莉，田万英，朱向楠，潘毅，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。