本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种布料自动划线裁剪装置，放置槽的内部左壁面前后两侧位置均开设有固定槽,固定槽为圆形槽，固定槽的内部左壁面固定安装有夹板,夹板的下壁面固定安装有抵杆,向上拉动夹板,夹板产生形变带动抵杆上移，将丝绸布料平铺在放置槽上，松开夹板,夹板带动连接槽向下按压以将丝绸的左端固定，连接槽内部的磁铁二在滑动时与磁铁一相互吸引以将丝绸布料的一端压紧，夹槽内部的弹簧被压缩带动抵架向下按压，抵架上设置有固定柱,固定柱上设置有凸块,凸块为橡胶材料以将布料的右端压紧的同时避免抵架在布料上发生滑动，从而从两端将丝绸布料压紧固定以防止在裁剪时布料发生滑动。定以防止在裁剪时布料发生滑动。定以防止在裁剪时布料发生滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种布料自动划线裁剪装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种布料自动划线裁剪装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。通常在布料制作时需要对其进行裁剪，一般将布料平铺在裁剪台上在使用裁剪到对其进行裁剪，且在裁剪过程中为了放置布料滑动，通常会采用重物将布料压住，但当裁剪一些较为光滑的丝绸布料时，由于重物与丝绸之间的摩擦力较小，且在裁剪过程中很容易碰到重物，从而导致丝绸布料压不紧而发生滑动的问题，为此需要一种布料自动划线裁剪装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种布料自动划线裁剪装置，具备便于压紧布料，便于测量裁剪等优点，解决了用重物压紧丝绸布料时由于重物与丝绸之间的摩擦力较小，且在裁剪过程中很容易碰到重物，从而导致丝绸布料压不紧而发生滑动的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料自动划线裁剪装置，包括底座，所述底座的右壁面中间位置固定安装有收料盒,底座的上壁面固定安装有工作台,工作台的上壁面开设有放置槽,放置槽的内壁面底部靠近后端位置开设有凹槽,凹槽的内壁面底部固定安装有磁铁一，放置槽的内部前壁面开设有卡槽,工作台的上壁面前端位置开设有滑槽,滑槽的内部设置有滑块,滑块的后壁面固定安装有标尺二,标尺二的下壁面后端位置开设有连接槽,连接槽的内部上壁面固定安装有磁铁二,标尺二的下壁面开设有夹槽,夹槽的内部上壁面固定安装有弹簧,弹簧的下端固定安装有抵架,抵架的下壁面设置有固定柱,固定柱的下壁面设置有凸块,放置槽的内部前壁面固定安装有标尺一,滑块的上壁面固定安装有夹架,工作台的右壁面固定安装有滑板,放置槽的内部左壁面前后两侧位置均开设有固定槽,固定槽的内部左壁面固定安装有夹板,夹板的下壁面固定安装有抵杆。
[0007]优选的，所述磁铁二的下壁面与放置槽的内壁面底部相互贴合，磁铁二的位置与磁铁一的位置相互对应。
[0008]优选的，所述夹架为一体成形的块，夹架由一个L形块和一个剖面为三角形的块焊接而成，夹架一直延伸到标尺一的后壁面上。
[0009]优选的，所述滑板为弧形板，滑板一直延伸到收料盒的上侧。
[0010]优选的，所述凸块为半球形结构，凸块的外圆壁面与放置槽的内壁面底部相互贴合。
[0011]优选的，所述夹板为V形板，夹板一直延伸到固定槽的外侧。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种布料自动划线裁剪装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该布料自动划线裁剪装置，通过向上拉动夹板,夹板产生形变带动抵杆上移，将丝绸布料平铺在放置槽上，松开夹板,夹板带动连接槽向下按压以将丝绸的左端固定，连接槽内部的磁铁二在滑动时与磁铁一相互吸引以将丝绸布料的一端压紧，夹槽内部的弹簧被压缩带动抵架向下按压，抵架上设置有固定柱,固定柱上设置有凸块,凸块为橡胶材料以将布料的右端压紧的同时避免抵架在布料上发生滑动，从而从两端将丝绸布料压紧固定以防止在裁剪时丝绸布料发生滑动。
[0015]2、该布料自动划线裁剪装置，通过在放置槽内部设置有标尺一，滑块上设置有夹架以便于读取标尺一上的刻度，左右滑动滑块以带动标尺二在丝绸表面左右滑动，从而便于对丝绸布料的长宽进行测量以便于裁剪。
[0016]3、该布料自动划线裁剪装置，通过在底座上设有收料盒，在布料裁剪后，向右推动废弃的多余布料，布料从滑板表面滑落至收料盒中以便于统一收集归纳。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体拆分示意图；
[0018]图2为图1中A的局部示意图；
[0019]图3为本技术结构中标尺二的立体拆分示意图；
[0020]图4为图3中B的局部示意图。
[0021]图中：1底座、2收料盒、3工作台、4放置槽、5凹槽、6磁铁一、7滑槽、8卡槽、9标尺一、10滑块、11夹架、12标尺二、13滑板、14固定槽、15夹板、16抵杆、17连接槽、18磁铁二、19夹槽、20弹簧、21抵架、22固定柱、23凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种布料自动划线裁剪装置，包括底座1，所述底座1为T形结构，底座1的右壁面中间位置固定安装有收料盒2,收料盒2为二分之一圆柱形中空结构，收料盒2的上壁面开设有开口，底座1的上壁面固定安装有工作台3,工作台3为矩形结构，工作台3的上壁面开设有放置槽4,放置槽4为矩形槽，放置槽4的内部中空区域连通了工作台3的右壁面，放置槽4的内壁面底部靠近后端位置开设有凹槽5,凹槽5为矩形槽，凹槽5的内部中空区域连通了工作台3的右壁面，凹槽5的内壁面底部固定安装有磁铁一6，磁铁一6为矩形结构，磁铁一6一直延伸到放置槽4的内壁面底部，放置槽4的内部前壁面开设有卡槽8,卡槽8为矩形槽，工作台3的上壁面前端位置开设有滑槽7,滑槽7为矩形槽，滑槽7与卡槽8相互连通，滑槽7的内部设置有滑块10,滑块10为一体成形的块，滑块10由一个L形块和一个矩形块焊接
而成，滑块10一直延伸到滑槽7的上侧和放置槽4的内部，滑块10与滑槽7滑动连接在一起，滑块10的后壁面固定安装有标尺二12,标尺二12与放置槽4的内壁面底部相互贴合，标尺二12的下壁面后端位置开设有连接槽17,连接槽17为矩形槽，连接槽17的内部中空区域连通了标尺二12的左右两侧壁面，连接槽17的内部上壁面固定安装有磁铁二18,磁铁二18的下壁面与放置槽4的内壁面底部相互贴合，磁铁二18的位置与磁铁一6的位置相互对应，磁铁二18与磁铁一6相互吸引，标尺二12的下壁面开设有夹槽19,夹槽19为圆形槽，夹槽19有三个，夹槽19的内部上壁面固定安装有弹簧20,弹簧20的下端固定安装有抵架21,抵架21为一体成形的块，抵架21由两个弧形块焊接而成，抵架21的下壁面设置有固定柱22,固定柱22为圆柱形结构，固定柱22的下壁面设置有凸块23,凸块23为半球形结构，凸块23为橡胶材料，凸块23的外圆壁面与放置槽4的内壁面底部相互贴合，放置槽4的内部前壁面固定安装有标尺一9,标尺一9位于卡槽8的上侧，滑块10的上壁面固定安装有夹架11,夹架11为一体成形的块，夹架11由一个L形块和一个剖面为三角形的块焊接而成，夹架11一直延伸到标尺一9的后壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料自动划线裁剪装置，包括底座(1)，所述底座(1)的右壁面中间位置固定安装有收料盒(2),底座(1)的上壁面固定安装有工作台(3),工作台(3)的上壁面开设有放置槽(4),其特征在于：所述放置槽(4)的内壁面底部靠近后端位置开设有凹槽(5),凹槽(5)的内壁面底部固定安装有磁铁一(6)，放置槽(4)的内部前壁面开设有卡槽(8),工作台(3)的上壁面前端位置开设有滑槽(7),滑槽(7)的内部设置有滑块(10),滑块(10)的后壁面固定安装有标尺二(12),标尺二(12)的下壁面后端位置开设有连接槽(17),连接槽(17)的内部上壁面固定安装有磁铁二(18),标尺二(12)的下壁面开设有夹槽(19),夹槽(19)的内部上壁面固定安装有弹簧(20),弹簧(20)的下端固定安装有抵架(21),抵架(21)的下壁面设置有固定柱(22),固定柱(22)的下壁面设置有凸块(23),放置槽(4)的内部前壁面固定安装有标尺一(9),滑块(10)的上壁面固定安装有夹架(11),工作台(3)的右壁面固定安装有滑板(13),放置槽(4)的内部左...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋同许，
申请(专利权)人：青岛琴萍针织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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