本实用新型专利技术涉及裁剪台技术领域，且公开了一种防尺寸偏差的布料裁剪台，包括底座，底座的顶部设置有挡板，挡板的底部壁面与底座的顶部壁面左侧固定连接，挡板的右侧壁面前端开设有圆形孔，挡板的内部设置有弹簧，挡板的外部设置有弹板，弹板的左端通过挡板上圆形孔延伸至挡板的内部。本实用新型专利技术中，该防尺寸偏差的布料裁剪台，将布料套在转轴的侧壁上，多组夹子将布料的一端夹住，通过操作人员的手将拉板旋转九十度，使拉板的前侧壁面与底座的顶部壁面相互贴合，因为拉板的左侧壁面与挡板的右侧壁面相互贴合，将拉板向后侧移动时，布料也会向后侧延伸，拉布料时，布料会紧密的与底座的顶部壁面贴合，避免了后续整理布料的情况发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种防尺寸偏差的布料裁剪台
[0001]本技术涉及裁剪台领域，尤其涉及一种防尺寸偏差的布料裁剪台。
技术介绍
[0002]裁剪台服装加工用于划样、排料、铺布以及裁剪等作业的专用工作台。台面光滑平整，便于裁剪机轻滑推动。
[0003]目前市场上已有的裁剪台，将布料铺在裁剪台上时，如果操作失误，布料会褶皱，对布料进行测量时容易产生误差，需要操作人员对布料进行整理。为此，我们提出一种防尺寸偏差的布料裁剪台。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防尺寸偏差的布料裁剪台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种防尺寸偏差的布料裁剪台，包括底座，底座的顶部设置有挡板，挡板的底部壁面与底座的顶部壁面左侧固定连接，挡板的右侧壁面前端开设有圆形孔，挡板的内部设置有弹簧，挡板的外部设置有弹板，弹板的左端通过挡板上圆形孔延伸至挡板的内部，弹簧的左右两端分别与挡板上圆形孔对应位置左侧壁面和弹板的左侧壁面固定连接，底座的顶部壁面靠近前侧的位置开设有割槽，底座的顶部设置有裁剪机，裁剪机的输出端在割槽的内部，裁剪机的底部壁面与底座的顶部壁面相互贴合，底座的顶部设置有拉板，拉板的底部壁面与底座的顶部壁面相互贴合，拉板的左侧壁面与挡板的右侧壁面相互贴合，拉板的顶部壁面设置有多组夹子，多组夹子的顶部壁面与拉板的顶部壁面对应位置固定连接，底座的前侧壁面左右两侧均固定安装有支撑板，两组支撑板相趋近的一侧壁面均开设有轴承孔，两组支撑板的内部均设置有轴承，两组轴承的侧壁分别与两组支撑板上轴承孔的侧壁对应位置固定连接，底座的外部设置有转轴。
[0006]作为优选，所述转轴的侧壁左右两端分别与支撑板上两组轴承上孔对应位置壁面固定连接，两组支撑板相趋近的一侧壁面后侧均开设有弹簧槽。
[0007]作为优选，两组所述弹簧槽均贯穿两组支撑板的后侧壁面，两组弹簧槽的内部均设置有弹簧，两组弹簧槽内部的弹簧的前端分别与两组弹簧槽上对应位置前侧壁面固定连接。
[0008]作为优选，所述底座的外部设置有抵板，抵板的后侧壁面设置为弧形，抵板的后侧壁面与底座的前侧壁面相互贴合，抵板的左右两端均固定安装有压板。
[0009]作为优选，两组所述压板的顶部壁面和底部壁面分别与两组弹簧槽上对应位置顶部壁面和底部壁面相互贴合，两组弹簧槽内部的弹簧的后端分别与两组压板的前侧壁面固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种防尺寸偏差的布料裁剪台。具备以下有益效果：
[0012](1)、该防尺寸偏差的布料裁剪台，将布料套在转轴的侧壁上，多组夹子将布料的一端夹住，通过操作人员的手将拉板旋转九十度，使拉板的前侧壁面与底座的顶部壁面相互贴合，因为拉板的左侧壁面与挡板的右侧壁面相互贴合，将拉板向后侧移动时，布料也会向后侧延伸，拉布料时，布料会紧密的与底座的顶部壁面贴合，避免了后续整理布料的情况发生。
[0013](2)、该防尺寸偏差的布料裁剪台，两组弹簧槽内部的弹簧将抵板向后侧推移，使抵板的后侧壁面与布料紧密贴合，因为抵板的后侧壁面设置为弧形，避免布料起褶皱，避免过多的直角增加拉扯布料需要用的力将薄的布料扯烂的情况发生。
[0014](3)、该防尺寸偏差的布料裁剪台，拉到合适长度的布料时，将裁剪机向左侧推过去，裁剪机的左侧壁面会撞在弹板的右侧壁面上，将弹板压迫挡板内部的弹簧，当裁剪机推动的力被抵消完毕时，挡板内部的弹簧恢复推动裁剪机，使裁剪机向右侧平移，避免操作人员移动至左侧将裁剪机向右侧移动，达到了方便操作人员的使用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术防尺寸偏差的布料裁剪台主视图；
[0016]图2为本技术挡板内部示意图；
[0017]图3为本技术夹子位置关系示意图；
[0018]图4为本技术支撑板剖视图；
[0019]图5为本技术抵板形状示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1底座、2挡板、3弹簧、4弹板、5割槽、6裁剪机、7拉板、8夹子、9支撑板、10轴承孔、11轴承、12转轴、13弹簧槽、14抵板、15压板。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：如图1
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图5所示，一种防尺寸偏差的布料裁剪台，包括底座1，底座1呈实心矩体状，底座1的顶部设置有挡板2，挡板2的底部壁面与底座1的顶部壁面左侧固定连接，挡板2的右侧壁面前端开设有圆形孔，挡板2的内部设置有弹簧3，挡板2的外部设置有弹板4，弹板4的左端通过挡板2上圆形孔延伸至挡板2的内部，弹簧3的左右两端分别与挡板2上圆形孔对应位置左侧壁面和弹板4的左侧壁面固定连接，底座1的顶部壁面靠近前侧的位置开设有割槽5，底座1的顶部设置有裁剪机6，裁剪机6为已公开技术，在此不做赘述，裁剪机6的输出端在割槽5的内部，裁剪机6的底部壁面与底座1的顶部壁面相互贴合，底座1的顶部设置有拉板7，拉板7的底部壁面与底座1的顶部壁面相互贴合，拉板7的左侧壁面与挡板2的右侧壁面相互贴合，拉板7的顶部壁面设置有多组夹子8，多组夹子8均为已公开技术，在此不做赘述，多组夹子8的顶部壁面与拉板7的顶部壁面对应位置固定连接，底座1的前侧壁面左右两侧均固定安装有支撑板9，两组支撑板9相趋近的一侧壁面均开设有轴承孔10，两组支撑板9的内部均设置有轴承11，两组轴承11的侧壁分别与两组支撑板9上轴承孔10的侧壁对应位置固定连接，底座1的外部设置有转轴12，转轴12的侧壁左右两端分别与支撑板9上两
组轴承11上孔对应位置壁面固定连接，两组支撑板9相趋近的一侧壁面后侧均开设有弹簧槽13，两组弹簧槽13均贯穿两组支撑板9的后侧壁面，两组弹簧槽13的内部均设置有弹簧3，两组弹簧槽13内部的弹簧3的前端分别与两组弹簧槽13上对应位置前侧壁面固定连接，底座1的外部设置有抵板14，抵板14的后侧壁面设置为弧形，抵板14的后侧壁面与底座1的前侧壁面相互贴合，抵板14的左右两端均固定安装有压板15，两组压板15的顶部壁面和底部壁面分别与两组弹簧槽13上对应位置顶部壁面和底部壁面相互贴合，两组弹簧槽13内部的弹簧3的后端分别与两组压板15的前侧壁面固定连接。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]在使用时，将布料套在转轴12的侧壁上，多组夹子8将布料的一端夹住，通过操作人员的手将拉板7旋转九十度，使拉板7的前侧壁面与底座1的顶部壁面相互贴合，因为拉板7的左侧壁面与挡板2的右侧壁面相互贴合，将拉板7向后侧移动时，布料也会向后侧延伸，拉布料时，布料会紧密的与底座1的顶部壁面贴合，避免了后续整理布料的情况发生。
[0026]两组弹簧槽13内部的弹簧3将抵板14向后侧推移，使抵板14的后侧壁面与布料紧密贴合，因为抵板14的后侧壁面设置为弧形，避免布料起褶皱，避免过多的直角增加拉扯布料需要用的力将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防尺寸偏差的布料裁剪台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有挡板(2)，挡板(2)的右侧壁面前端开设有圆形孔，底座(1)的顶部壁面靠近前侧的位置开设有割槽(5)，底座(1)的顶部设置有裁剪机(6)，底座(1)的顶部设置有拉板(7)，拉板(7)的底部壁面与底座(1)的顶部壁面相互贴合，拉板(7)的左侧壁面与挡板(2)的右侧壁面相互贴合，拉板(7)的顶部壁面设置有多组夹子(8)，底座(1)的前侧壁面左右两侧均固定安装有支撑板(9)，两组支撑板(9)相趋近的一侧壁面均开设有轴承孔(10)，两组支撑板(9)的内部均设置有轴承(11)，底座(1)的外部设置有转轴(12)，两组支撑板(9)相趋近的一侧壁面后侧均开设有弹簧槽(13)，两组弹簧槽(13)均贯穿两组支撑板(9)的后侧壁面，两组弹簧槽(13)的内部均设置有弹簧(3)，两组弹簧槽(13)内部的弹簧(3)的前端分别与两组弹簧槽(13)上对应位置前侧壁面固定连接，底座(1)的外部设置有抵板(14)，抵板(14)的左右两端均固定安装有压板(15)，两组压板(15)的顶部壁面和底部壁面分别与两组弹簧槽(13)上对应位置顶部壁面和底部壁面相互贴合，两组弹簧槽(13)内部的弹簧(3)的后端分别与两组压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋良明，
申请(专利权)人：青岛琴萍针织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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