一种用于老化工艺的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于老化工艺的生产线，包括：设置在生产线两端的升降机构，两个所述的升降机构之间设置有输送装置，所述输送装置上设置有上料位置和下料位置；所述上料位置和下料位置处均设置有机械手臂，所述机械手臂旁边设置有限位框，所述限位框为一侧开口的矩形框结构，所述限位框与老化运输车配合使用，通过所述限位框的开口，使老化运输车进出限位框；所述老化运输车包括：老化架，所述老化架内平行间隔安装有顶板、支撑板和底板；所述的支撑板包括：前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板之间设置有合页，所述前支撑板通过合页沿着后支撑板翻转；本实用新型专利技术能够减少搬运过程中，对待老化设备造成的碰撞，适用于产品老化领域。于产品老化领域。于产品老化领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于老化工艺的生产线


[0001]本技术涉及产品老化的
，具体涉及一种用于老化工艺的生产线。

技术介绍

[0002]为了避免电子产品在初期使用中可能集中出现的工艺、设计及材料等方面的问题，国内或国外很多标准规定电子电器检测中必须进行功能测试和老化测试，以发现产品中存在的问题并及时修改，使到达用户手中的产品的可靠性得到提高。
[0003]现有的老化测试工艺中，一般由人工将生产线上的待老化设备搬运到老化运输车上，然后将老化运输出移动至老化室内，再人工搬运至老化室内的指定地点，进行老化测试。
[0004]然而，从生产线搬运至老化运输车的过程中，人员的劳动强度太大，单一重复，且由于老化运输车各层之间的支撑板设置，容易在搬运过程中，发生碰撞，影响待老化设备的寿命。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中存在的不足，本技术所要解决的技术问题在于：提供一种能够减少搬运过程中，对待老化设备造成碰撞的用于老化工艺的生产线。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于老化工艺的生产线，包括：设置在生产线两端的升降机构，两个所述的升降机构之间设置有输送装置，所述输送装置上设置有上料位置和下料位置；其特征在于：所述上料位置和下料位置处均设置有机械手臂，所述机械手臂旁边设置有限位框，所述限位框为一侧开口的矩形框结构，所述限位框与老化运输车配合使用，通过所述限位框的开口，使老化运输车进出限位框；所述老化运输车包括：老化架，所述老化架内平行间隔安装有顶板、支撑板和底板；所述的支撑板包括：前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板之间设置有合页，所述前支撑板通过合页沿着后支撑板翻转；所述顶板的宽度与后支撑板的宽度相同；所述底板、支撑板的后端均安装有竖板，每个所述的竖板上均设置有测试组件；其中一个所述竖板的后端设置有卡槽，所述卡槽内安装有KVM分屏器和交换机；所述老化架一侧面的外侧设置有显示器支架和操作板；所述显示器支架上设置有显示器，所述操作板上设置有键鼠组件；所述测试组件分别与KVM分屏器、交换机电连接，所述KVM分屏器分别与显示器、键鼠组件电连接。
[0008]优选地，每个所述的测试组件包括：电源线接线端子、VGA接线端子和信号线接线端子；所述KVM分屏器通过每个所述的VGA接线端子与待老化设备的显示端电连接；所述交换机通过每个所述的信号线接线端子与待老化设备的通讯端电连接；所述电源线接线端子与待老化设备的电源端电连接。
[0009]优选地，所述前支撑板向上翻转后、所述前支撑板的前端与设置在老化架上的强力磁铁相吸和而紧固。
[0010]优选地，所述老化架一侧面的外侧设置有推手。
[0011]优选地，所述底板、支撑板上均间隔设置有多个隔板，所述隔板垂直与顶板、支撑板的长度方向。
[0012]优选地，所述老化架的底部设置有滚轮。
[0013]优选地，所述输送装置的两侧设置有多个工装板机构。
[0014]优选地，所述工装板机构包括：组装工位和开机测试工位。
[0015]优选地，所述机械手臂的旁边、且平行于限位框的开口的位置设置有防护栏，所述防护栏上设置有三色指示灯。
[0016]优选地，还包括：输送导轨，所述输送装置可移动的设置在输送导轨上，以使所述输送装置运动至所述上料位置和下料位置。
[0017]本技术的有益技术效果在于：
[0018]1、本技术提供的一种用于老化工艺的生产线，包括：设置在生产线两端的升降机构，两个所述的升降机构之间设置有输送装置，所述输送装置上设置有上料位置和下料位置；所述上料位置和下料位置处均设置有机械手臂；当待老化设备从上游线进入输送装置的上料位置，在输送装置上传输，并完成相应组装和开关机测试后，输送装置将待老化设备传输至下料位置，并通过机械手臂将待老化设备搬运至老化运输车内送出；本技术中的一种用于老化工艺的生产线，能够自动完成进料、移料及出料，尤其是出料环节，通过机械手臂，无需人工搬运，减少了搬运难度，进而极大的避免了人工搬运对待老化设备造成的碰撞，实用性强。
[0019]2、本技术中，在所述机械手臂的旁边设置有限位框，所述限位框为一侧开口的矩形框结构，所述限位框与老化运输车配合使用，通过所述限位框的开口，使老化运输车进出限位框；在机械手臂在搬运过程中，限位框能够使老化运输车卡紧设置在限位框内，避免老化运输车因位移造成的搬运偏差，提高了搬运过程的可靠性。
[0020]3、本技术中的机械手臂在搬运时，可预制搬运的位置为从底板到支撑板，在此过程中，为避免待老化设备与设置在当前搬运层（如将待老化设备搬运至底板时）上方的支撑板碰撞，可将前支撑板通过合页沿着后支撑板向上翻转，给搬运操作让出空间，减少搬运难度，实用性强。
[0021]4、本技术中，所述前支撑板向上翻转后、所述前支撑板的前端与设置在老化架上的强力磁铁相吸和而紧固，能够防止前支撑板在翻转至上方后，因抖动等原因造成的下落、进而干扰搬运操作。
附图说明
[0022]图1是本技术一种用于老化工艺的生产线的结构示意图；
[0023]图2是本技术中老化运输车的结构示意图；
[0024]图3是本技术中老化运输车的电路结构示意图；
[0025]图中：1为老化运输车，2为输送装置，3为机械手臂，4为限位框，5为升降机构，6为工装板机构，7为防护栏，8为输送导轨，9为待老化设备；
[0026]10为老化架，20为顶板，30为支撑板，40为底板，50为竖板，60为显示器支架，70为操作板，80为推手，90为隔板，100为滚轮；201为KVM分屏器，202为交换机，301为前支撑板，
302为后支撑板，303为合页，501为测试组件，601为显示器，701为键鼠组件，702为斜杆；5011为电源线接线端子，5012为VGA接线端子，5013为信号线接线端子；
[0027]61为组装工位，62为开机测试工位。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0030]图1是本技术一种用于老化工艺的生产线的结构示意图；图2是本技术中老化运输车的结构示意图；图3是本技术中老化运输车的电路结构示意图；以下结合附图详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于老化工艺的生产线，包括：设置在生产线两端的升降机构（5），两个所述的升降机构（5）之间设置有输送装置（2），所述输送装置（2）上设置有上料位置和下料位置；其特征在于：所述上料位置和下料位置处均设置有机械手臂（3），所述机械手臂（3）旁边设置有限位框（4），所述限位框（4）为一侧开口的矩形框结构，所述限位框（4）与老化运输车（1）配合使用，通过所述限位框（4）的开口，使老化运输车（1）进出限位框（4）；所述老化运输车（1）包括：老化架（10），所述老化架（10）内平行间隔安装有顶板（20）、支撑板（30）和底板（40）；所述的支撑板（30）包括：前支撑板（301）和后支撑板（302），所述前支撑板（301）和后支撑板（302）之间设置有合页（303），所述前支撑板（301）通过合页（303）沿着后支撑板（302）翻转；所述顶板（20）的宽度与后支撑板（302）的宽度相同；所述底板（40）、支撑板（30）的后端均安装有竖板（50），每个所述的竖板（50）上均设置有测试组件（501）；其中一个所述竖板（50）的后端设置有卡槽，所述卡槽内安装有KVM分屏器（201）和交换机（202）；所述老化架（10）一侧面的外侧设置有显示器支架（60）和操作板（70）；所述显示器支架（60）上设置有显示器（601），所述操作板（70）上设置有键鼠组件（701）；所述测试组件分别与KVM分屏器（201）、交换机（202）电连接，所述KVM分屏器（201）分别与显示器（601）、键鼠组件（701）电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于老化工艺的生产线，其特征在于：每个所述的测试组件（501）包括：电源线接线端子（5011）、VGA接线端子（5012）和信号线接线端子（501...

【专利技术属性】
技术研发人员：童军，梁跃，吕瑞琪，吴瑞荣，吕晓春，
申请(专利权)人：山西百信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：