一种用于色选机的均匀下料装置制造方法及图纸

本申请涉及生物制药的领域，尤其是涉及一种用于色选机的均匀下料装置，其包括设置于入料口内的若干个挡板，若干个挡板沿水平方向均匀排布，在挡板的顶端同向固接有转动支撑于入料斗内壁的转轴，在挡板一侧端面与转轴之间固接有限位框，在入料斗上还设置有用于驱使限位框沿转轴翻转的驱动机构，驱动机构包括穿设于若干个限位框且与入料斗滑移连接的驱动轴，在限位框的两侧分别设置有同轴固接于驱动轴的第一推块和第二推块。本申请具有提升色选机分料准确率的效果。料准确率的效果。料准确率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于色选机的均匀下料装置


[0001]本申请涉及生物制药的领域，尤其是涉及一种用于色选机的均匀下料装置。

技术介绍

[0002]目前，色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。可以分选粮食中的塑料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质。
[0003]色选机相关技术如公告号为CN207823433U的中国技术公开的一种红外色选机，其包括用于提供待选物料的分选系统、用于对待选物料进行分选的分选系统、用于调整色选模式的电控部分，用于支撑色选机的机体和机架，在色选机的顶部设置有用于盛接物料的入料斗。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有色选机分料准确率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提升色选机分料的准确率，本申请提供一种用于色选机的均匀下料装置。
[0006]本申请提供的一种用于色选机的均匀下料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于色选机的均匀下料装置，包括设置于入料口内的若干个挡板，若干个挡板沿水平方向均匀排布，在挡板的顶端同向固接有转动支撑于入料斗内壁的转轴，在挡板一侧端面与转轴之间固接有限位框，在入料斗上还设置有用于驱使限位框沿转轴翻转的驱动机构，驱动机构包括穿设于若干个限位框且与入料斗滑移连接的驱动轴，在限位框的两侧分别设置有同轴固接于驱动轴的第一推块和第二推块。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动机构中的驱动轴轴向移动时，第一推块或第二推块推动限位框沿转轴翻转，使得挡板随之翻转，从而改变相邻两个挡板之间竖向开口的大小，改变了物料的下落速率，使得物料可更分散的进入分选箱内，从而提升了色选的准确率。
[0009]优选的，所述挡板的底端同向固接有延长板，延长板与挡板所夹夹角为钝角。
[0010]通过采用上述技术方案，延长板配合挡板使用，提升了相邻两个挡板之间竖向开口大小的调节范围。
[0011]优选的，所述第一推块和第二推块均圆台体，第一推块的小头端与第二推块的小头端相互连接。
[0012]通过采用上述技术方案，圆台体小头端可嵌入限位框内，圆台体大头端对限位框有推动作用。
[0013]优选的，所述驱动轴的两端分别穿出入料斗且在端部周面上设置有外螺纹，在入料斗的外壁上固接有一固定块，在固定块上转动连接有一连接筒，在连接筒内设置有内螺纹，驱动轴螺接于连接筒内，在连接筒远离入料斗的一端同轴固接有一轮盘，在轮盘中心开设有供驱动轴穿行的让位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员旋转轮盘，连接筒转动带动驱动轴轴向移动，从而实现了驱动轴的运动过程。
[0015]优选的，所述驱动轴远离轮盘的一端螺接有防护套筒，防护套筒固接于入料斗的外壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，防护套筒可包裹驱动轴，防止驱动轴外露误伤操作人员。
[0017]优选的，所述连接筒远离轮盘的一端同轴固接有连接环，在固定块内设置有供连接环和连接筒转动的让位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，连接环和连接筒可在让位槽内，在连接环的限位作用下，连接筒无法退出让位槽，从而实现了连接筒转动和限位的目的。
[0019]优选的，所述轮盘的上开设有限位孔，在限位孔内穿设有摇臂，在摇臂靠近入料斗的一端固接有限位块，限位块的横截面面积大于摇臂的横截面面积，在入料斗的外壁上环绕驱动轴一周开设有若干个供限位块嵌设的限位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当轮盘旋转完毕后，操作人员可推动摇臂，使限位块嵌入对应的限位槽内，从而使轮盘的位置固定。
[0021]优选的，所述入料斗内壁上设置有若干个指向入料斗出口方向的凸棱，凸棱的横截面为三角形。
[0022]通过采用上述技术方案，凸棱可引导下落的物料进入分选箱，物料与凸棱的尖端接触，从而减少了与入料斗内壁的接触面积，便于物料下落。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置挡板、转轴、限位框以及驱动机构，驱动机构中的驱动轴轴向移动时，第一推块或第二推块推动限位框沿转轴翻转，使得挡板随之翻转，从而改变相邻两个挡板之间竖向开口的大小，改变了物料的下落速率，使得物料可更分散的进入分选箱内，从而提升了色选的准确率；
[0025]2.通过设置延长板，延长板配合挡板使用，提升了相邻两个挡板之间竖向开口大小的调节范围；
[0026]3.通过设置凸棱，凸棱可引导下落的物料进入分选箱，物料与凸棱的尖端接触，从而减少了与入料斗内壁的接触面积，便于物料下落。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种用于色选机的均匀下料装置的安装位置示意图；
[0028]图2是本申请实施例为展示下料装置所做的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例挡板翻转极限状态的示意图；
[0030]图4是本申请实施例为展示驱动机构所做的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、色选机主体；10、机架；11、分选箱；110、前分选箱；111、后分选箱；112、操作平台；12、入料机构；120、入料斗；121、分配槽；122、防护套筒；123、固定块；1230、让位槽；124、限位槽；125、凸棱；13、出料机构；130、第一出料斗；131、第二出料斗；2、挡板；20、转轴；21、限位框；22、延长板；3、驱动机构；30、驱动轴；300、第一推块；301、第二推块；31、轮盘；310、让位孔；311、连接筒；312、连接环；313、限位孔；32、摇臂；320、限位块；321、拉环。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种用于色选机的均匀下料装置。
[0034]参照图1，一种色选机包括色选机主体1和设置于色选机主体1上的下料装置，色选机主体1包括架设于地面上的机架10，在机架10上架设固定有用于筛选物料中不同成分的分选箱11，分选箱11包括位于较高一端的前分选箱110以及位于较低一端的后分选箱111，在前分选箱110的端部设置有用于控制色选机主体1工作的操作平台112，通过操作平台112可控制色选等工作；在机架10上还架设固定有用于盛接并输送物料至分选箱11的入料机构12，入料机构12位于分选箱11的上方且与分选箱11连通，入料机构12包括设置于机架10顶端的入料斗120以及连通于入料斗120底部的分配槽121，入料斗120呈漏斗状，分配槽121与分选箱11连通；在分选箱11的底部设置有出料机构13，出料机构13包括用于输出指定物料的第一出料斗130以及用于输出其他物料的第二出料斗131；物料通过入料机构12进入分选箱11，通过分选箱11的分选后再通过出料机构13输出。
[0035]参照图2，一种用于色选机的均匀下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于色选机的均匀下料装置，其特征在于：包括设置于入料斗(120)内的若干个挡板(2)，若干个挡板(2)沿水平方向均匀排布，在挡板(2)的顶端同向固接有转动支撑于入料斗(120)内壁的转轴(20)，在挡板(2)一侧端面与转轴(20)之间固接有限位框(21)，在入料斗(120)上还设置有用于驱使限位框(21)沿转轴(20)翻转的驱动机构(3)，驱动机构(3)包括穿设于若干个限位框(21)且与入料斗(120)滑移连接的驱动轴(30)，在限位框(21)的两侧分别设置有同轴固接于驱动轴(30)的第一推块(300)和第二推块(301)。2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的均匀下料装置，其特征在于：所述挡板(2)的底端同向固接有延长板(22)，延长板(22)与挡板(2)所夹夹角为钝角。3.根据权利要求1所述的一种用于色选机的均匀下料装置，其特征在于：所述第一推块(300)和第二推块(301)均圆台体，第一推块(300)的小头端与第二推块(301)的小头端相互连接。4.根据权利要求1所述的一种用于色选机的均匀下料装置，其特征在于：所述驱动轴(30)的两端分别穿出入料斗(120)且在端部周面上设置有外螺纹，在入料斗(120)的外壁上固接有一固定块(123)，在固定块(123)上转动连接有一连接筒(311)，在连接筒(311)内设置有内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帮志，刘赛，杨园园，郑辉，康干荣，
申请(专利权)人：北京鹤延龄药业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：