本实用新型专利技术涉及中药草除杂技术领域，特别是涉及一种中草药加工用原料除杂装置，其包括机箱、竖板、弧形筛板、斜筛板和导向板。机箱上设置与其内部连通的出料管、排杂管和出灰管，机箱上设置箱盖，箱盖上设置进料口。两侧竖板之间设置传送带，电机A驱动传送带。机箱内设置转轴A，转轴A上对称设置两个分别与对应侧竖板转动的圆盘，电机B驱动转轴A。转轴A上设置若干刮板，相邻刮板之间转动设置搅拌桨，搅拌桨与转轴A联动。弧形筛板设置在两侧竖板之间，弧形筛板衔接传送带以及排杂管。往复机构驱动弧形筛板。斜筛板和导向板均设置在机箱内，出料管位于斜筛板输出端，出灰管位于导向板出料侧。本实用新型专利技术除杂效率高，并且将杂物分类排出。并且将杂物分类排出。并且将杂物分类排出。
【技术实现步骤摘要】
一种中草药加工用原料除杂装置
[0001]本技术涉及中药草除杂
，特别是涉及一种中草药加工用原料除杂装置。
技术介绍
[0002]中药草在加工的时候往往会混杂有杂草以及其它大块的杂物，并且其中更大概率的会存在着细小的砂石灰尘等，因此在加工的时候往往需要先进行除杂处理。
[0003]授权公告号为CN212975756U的中国专利公开了一种中草药加工用除杂装置，包括除杂壳体和网孔斗，所述除杂壳体两侧内壁顶部安装有同一个隔板，且隔板顶部外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁转动连接有齿轮环，所述除杂壳体一侧内壁安装有安装板，且安装板顶部外壁安装有电动机，电动机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，主动齿轮和齿轮环相啮合，齿轮环顶部外壁安装有等距离分布的限位柱。该技术中，通过设置有网孔斗上的连接环和限位槽，能够方便将网孔斗固定在隔板上的限位柱上，方便接下来的除杂工作，通过设置有转动的电动伸缩杆、顶板、伺服电机、弧形刮动刷毛板和混合杆，能够对网孔斗中的中药材进行搅拌除杂，减少了人工筛分除杂的工作量。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：在实际加工的时候，该装置由于设置的是固定式结构的网孔斗以及振动机构，其装料之后需要先对其内部的进行筛分，筛分完成后再加料筛分，网孔斗内的原料无法实现流水型作业，导致对中药草的筛分除杂效率低。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种中草药加工用原料除杂装置。
[0006]本技术的技术方案：一种中草药加工用原料除杂装置，包括机箱、竖板、弧形筛板、斜筛板和导向板。机箱上设置与其内部连通的出料管、排杂管和出灰管，机箱上设置箱盖，箱盖上设置进料口。竖板对称设置在机箱内，两侧竖板之间设置传送带，传送带位于进料口的下方，竖板上设置驱动传送带运转的电机A。机箱内转动设置转轴A，转轴A上对称设置两个圆盘，两侧圆盘分别与对应侧竖板转动连接，机箱上设置驱动转轴A转动的电机B。转轴A上设置若干刮板，相邻的两个刮板之间转动设置搅拌桨，搅拌桨的轴端设置齿轮A，竖板上设置内齿环，各齿轮A均位于内齿环的内侧并与其啮合连接。弧形筛板滑动设置在两侧竖板之间，传送带的输出端位于弧形筛板的进料侧上方，且排杂管位于弧形筛板的出料端。弧形筛板位于刮板的底部，且刮板与弧形筛板滑动连接，机箱上设置驱动弧形筛板滑动的往复机构。斜筛板设置在机箱内，斜筛板位于弧形筛板的下方，出料管位于斜筛板的出料侧。导向板设置在机箱内，导向板位于斜筛板的下方，出灰管位于导向板的出料侧。优选的，往复机构包括齿条与电机C。齿条的一端与弧形筛板连接，齿条的另一端贯穿机箱并与其滑动连接。机箱上设置支撑板，支撑板上平行并转动设置两个转轴B，两侧转轴B上均设置齿轮B和半齿轮，两侧半齿轮分别位于齿条的两侧并与其交替啮合连接，齿条上设置滑槽。电机C
设置在支撑板的底部，电机C驱动连接转轴C，转轴C上设置齿轮C，齿轮C位于两侧齿轮B之间并与两侧齿轮B均啮合连接，转轴C位于滑槽内并与其滑动连接。
[0007]优选的，刮板上设置若干筛孔。
[0008]优选的，机箱上设置电机D，电机D驱动连接转轴D，转轴D位于斜筛板与导向板之间。转轴D与两侧竖板均转动连接，转轴D上设置若干凸轮，凸轮的长端交替与斜筛板和导向板抵接。
[0009]优选的，凸轮的长端弧面上设置弹性防护垫。
[0010]优选的，机箱的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过设置往复机构以及弧形筛板的筛分结构，将机箱的进料口衔接下料斗，原料落在传送带上并在传送带的传动下逐渐进入弧形筛板内，电机B驱动转轴A转动，进而使刮板刮动弧形筛板上的原料移动，弧形筛板对原料进行筛分，中草药以及细小的灰尘等杂质掉落，大体积的杂物保留在弧形筛板上并在刮板的刮动下沿着排杂管排出，在筛分的过程中，搅拌桨在齿轮A与内齿环的啮合配合下高速转动，进而对相邻两个刮板之间的原料进行翻搅，提高其筛分的效率，同时往复机构驱动弧形筛板横向往复滑动，实现横向筛料的功能，进一步提高原料筛分的效率。中草药与灰尘掉落在斜筛板上，由斜筛板进行二次筛选，细小的灰尘掉落在导向板上并沿着出灰管排出，而中草药纯料则沿着出料管排出，整个筛分过程无需间断，效率非常高，适合推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为机箱的内部结构图；
[0015]图3为刮板与筛板的连接结构图；
[0016]图4为往复机构的结构图；
[0017]图5为转轴D与凸轮的连接结构图。
[0018]附图标记：1、机箱；101、出料管；102、排杂管；103、出灰管；2、箱盖；201、进料口；3、竖板；4、传送带；5、电机A；6、转轴A；7、圆盘；8、电机B；9、刮板；10、搅拌桨；11、齿轮A；12、内齿环；13、弧形筛板；14、齿条；141、滑槽；15、支撑板；16、转轴B；17、齿轮B；18、半齿轮；19、电机C；20、转轴C；21、齿轮C；22、斜筛板；23、导向板；24、电机D；25、转轴D；26、凸轮。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种中草药加工用原料除杂装置，包括机箱1、竖板3、弧形筛板13、斜筛板22和导向板23。机箱1上设置与其内部连通的出料管101、排杂管102和出灰管103，机箱1上设置箱盖2，箱盖2上设置进料口201。竖板3对称设置在机箱1内，两侧竖板3之间设置传送带4，传送带4位于进料口201的下方，竖板3上设置驱动传送带4运转的电机A5。机箱1内转动设置转轴A6，转轴A6上对称设置两个圆盘7，两侧圆盘7分别与对应侧竖板3转动连接，机箱1上设置驱动转轴A6转动的电机B8。转轴A6上设置若干刮板9，相
邻的两个刮板9之间转动设置搅拌桨10，搅拌桨10的轴端设置齿轮A11，竖板3上设置内齿环12，各齿轮A11均位于内齿环12的内侧并与其啮合连接。弧形筛板13滑动设置在两侧竖板3之间，传送带4的输出端位于弧形筛板13的进料侧上方，且排杂管102位于弧形筛板13的出料端。弧形筛板13位于刮板9的底部，且刮板9与弧形筛板13滑动连接，机箱1上设置驱动弧形筛板13滑动的往复机构。斜筛板22设置在机箱1内，斜筛板22位于弧形筛板13的下方，出料管101位于斜筛板22的出料侧。导向板23设置在机箱1内，导向板23位于斜筛板22的下方，出灰管103位于导向板23的出料侧。
[0021]本实施例中，将机箱1的进料口201衔接下料斗，原料落在传送带4上并在传送带4的传动下逐渐进入弧形筛板13内，电机B8驱动转轴A6转动，进而使刮板9刮动弧形筛板13上的原料移动，弧形筛板13对原料进行筛分，中草药以及细小的灰尘等杂质掉落，大体积的杂物保留在弧形筛板13上并在刮板9的刮动下沿着排杂管102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中草药加工用原料除杂装置，其特征在于，包括机箱(1)、竖板(3)、弧形筛板(13)、斜筛板(22)和导向板(23)；机箱(1)上设置与其内部连通的出料管(101)、排杂管(102)和出灰管(103)，机箱(1)上设置箱盖(2)，箱盖(2)上设置进料口(201)；竖板(3)对称设置在机箱(1)内，两侧竖板(3)之间设置传送带(4)，传送带(4)位于进料口(201)的下方，竖板(3)上设置驱动传送带(4)运转的电机A(5)；机箱(1)内转动设置转轴A(6)，转轴A(6)上对称设置两个圆盘(7)，两侧圆盘(7)分别与对应侧竖板(3)转动连接，机箱(1)上设置驱动转轴A(6)转动的电机B(8)；转轴A(6)上设置若干刮板(9)，相邻的两个刮板(9)之间转动设置搅拌桨(10)，搅拌桨(10)的轴端设置齿轮A(11)，竖板(3)上设置内齿环(12)，各齿轮A(11)均位于内齿环(12)的内侧并与其啮合连接；弧形筛板(13)滑动设置在两侧竖板(3)之间，传送带(4)的输出端位于弧形筛板(13)的进料侧上方，且排杂管(102)位于弧形筛板(13)的出料端；弧形筛板(13)位于刮板(9)的底部，且刮板(9)与弧形筛板(13)滑动连接，机箱(1)上设置驱动弧形筛板(13)滑动的往复机构；斜筛板(22)设置在机箱(1)内，斜筛板(22)位于弧形筛板(13)的下方，出料管(101)位于斜筛板(22)的出料侧；导向板(23)设置在机箱(1)内，导向板(23)位于斜筛板(22)的下方，出灰管(103)位于导向板(23)的出料侧。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：支林，时建国，赵羽，
申请(专利权)人：北京鹤延龄药业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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