一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离过滤装置技术领域，尤其是一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，包括过滤箱体，过滤箱体的上端面设置进料斗，过滤箱体的前端设置侧盖板，过滤箱体的内腔中部设置弹性管件，弹性管件上焊接筛板，过滤箱体的外壁安装振动电机，振动电机的动力轴通过弧形杆件与筛板转动连接，过滤箱体的内腔底部间隔设置有多个接料板，该环氧树脂生产用水分分离过滤装置实现了分离过滤的功能，同时在筛板上设置发热线，筛选的过程中进行加热，以去除固态环氧树脂中残留的水分，同时掉落过程中经风扇进行吹拂，进一步分离水分，对比现有的环氧树脂生产设备能够同时进行筛选和水分分离工作，有效的提升了生产效率

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置


[0001]本技术涉及分离过滤装置
，尤其涉及一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置
。

技术介绍

[0002]环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料
。
它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶
、
不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能
、
力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂
、
涂料等领域
。
在生产过程中，需要对固态环氧树脂进行粉碎，而现有的固态环氧树脂粉碎装置，不同大小的颗粒和粉末同时混合在一起，而且无法很好的去除固态环氧树脂颗粒中残留的水分，导致粉碎后的环氧树脂粉末含水量过多发生粘连，影响后续的加工
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的上端面设置进料斗，所述过滤箱体的前端设置侧盖板，所述过滤箱体的内腔中部设置弹性管件，所述弹性管件上焊接筛板，所述过滤箱体的外壁安装振动电机，所述振动电机的动力轴通过弧形杆件与筛板转动连接，所述过滤箱体的内腔底部间隔设置有多个接料板，所述侧盖板的外壁开设有出料口
。
[0006]优选的，所述过滤箱体的内腔中设置隔板，所述隔板的一侧开设有下料口
。
[0007]优选的，所述过滤箱体的侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的动力轴连接绞龙，所述绞龙位于过滤箱体的内腔且在隔板上方
。
[0008]优选的，所述过滤箱体的侧壁安装风扇，所述风扇位于筛板的下方
。
[0009]优选的，所述过滤箱体的外壁设置有网板，所述网板与风扇平齐
。
[0010]优选的，所述筛板为双层结构，所述筛板的双层结构内腔中设置发热线，所述发热线通过穿设在弹性管件中的导线与外部电源连接
。
[0011]优选的，所述筛板的外壁均匀开设有多个筛孔，所述筛孔的孔径从左至右依次扩大
。
[0012]本技术提出的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，有益效果在于：通过设置筛板，固态的环氧树脂经绞龙粉碎后掉落至筛板上，筛板由振动电机带动筛选，不同粒径的环氧树脂颗粒经不同口径的筛孔进行筛选，然后掉落至不同位置的接料板，掉落过程中风扇进行二次风选，实现了分离过滤的功能，同时在筛板上设置发热线，筛选的过程中进行加热，以去除固态环氧树脂中残留的水分，同时掉落过程中经风扇进行吹拂，进一步分离水分，对比现有的环氧树脂生产设备能够同时进行筛选和水分分离工作，有效的提升了生
产效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置的轴侧图；
[0014]图2为本技术提出的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置的侧视图；
[0016]图4为本技术提出的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置的
A
‑
A
截面图；
[0017]图5为本技术提出的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置的去除侧盖板后结构示意图
。
[0018]图中：1过滤箱体
、2
进料斗
、3
驱动电机
、4
振动电机
、5
网板
、6
侧盖板
、7
弹性管件
、8
筛板
、9
风扇
、10
蛟龙
、11
接料板
、12
隔板
、13
发热线
、14
筛孔
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]参照图1‑5，一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，包括过滤箱体1，过滤箱体1的上端面设置进料斗2，过滤箱体1的前端设置侧盖板6，过滤箱体1的内腔中部设置弹性管件7，弹性管件7上焊接筛板8，过滤箱体1的外壁安装振动电机4，振动电机4的动力轴通过弧形杆件与筛板8转动连接，过滤箱体1的内腔底部间隔设置有多个接料板
11
，侧盖板6的外壁开设有出料口
。
[0021]过滤箱体1的内腔中设置隔板
12
，隔板
12
的一侧开设有下料口，过滤箱体1的侧壁设置有驱动电机3，驱动电机3的动力轴连接绞龙
10
，绞龙
10
位于过滤箱体1的内腔且在隔板
12
上方，过滤箱体1的侧壁安装风扇9，风扇9位于筛板8的下方，过滤箱体1的外壁设置有网板5，网板5与风扇9平齐
。
[0022]筛板8为双层结构，筛板8的双层结构内腔中设置发热线
13
，发热线
13
通过穿设在弹性管件7中的导线与外部电源连接，筛板8的外壁均匀开设有多个筛孔
14
，筛孔
14
的孔径从左至右依次扩大
。
[0023]工作方式；固态的环氧树脂经绞龙
10
粉碎后掉落至筛板8上，筛板8由振动电机4带动筛选，不同粒径的环氧树脂颗粒经不同口径的筛孔
14
进行筛选，然后掉落至不同位置的接料板
11
排出，掉落过程中风扇9进行二次风选，实现了分离过滤的功能，同时在筛板8上设置发热线
13
，筛选的过程中进行加热，以去除固态环氧树脂中残留的水分，同时掉落过程中经风扇进行吹拂，进一步分离水分，对比现有的环氧树脂生产设备能够同时进行筛选和水分分离工作，有效的提升了生产效率
。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，包括过滤箱体
(1)
，其特征在于：所述过滤箱体
(1)
的上端面设置进料斗
(2)
，所述过滤箱体
(1)
的前端设置侧盖板
(6)
，所述过滤箱体
(1)
的内腔中部设置弹性管件
(7)
，所述弹性管件
(7)
上焊接筛板
(8)
，所述过滤箱体
(1)
的外壁安装振动电机
(4)
，所述振动电机
(4)
的动力轴通过弧形杆件与筛板
(8)
转动连接，所述过滤箱体
(1)
的内腔底部间隔设置有多个接料板
(11)
，所述侧盖板
(6)
的外壁开设有出料口
。2.
根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，其特征在于：所述过滤箱体
(1)
的内腔中设置隔板
(12)
，所述隔板
(12)
的一侧开设有下料口
。3.
根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用水分分离过滤装置，其特征在于：所述过滤箱体
(1)
的侧壁设置有驱动电机
(3)
，所述驱动电机
(3)
的动力轴连接绞龙

【专利技术属性】
技术研发人员：余凌云，
申请(专利权)人：汇德新材料科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：