一种锻压压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压压力机，包括承载支座，所述承载支座的底部固定安装有减震缓冲框，所述承载支座的底部与减震缓冲框内部之间固定安装有减震缓冲弹簧，所述承载支座外部上端的边侧位置固定安装有承载支架，所述承载支座外部上端的中间位置活动安装有承载工装，所述承载工装底部的边角位置固定安装有可制动万向轮，所述设备承载箱外部正面活动安装有检修盖，所述锻压驱动组件的输出轴穿过设备承载箱固定安装有锻压件。该锻压压力机，通过在底部增设了具有对称结构的可制动万向轮，使整体能够在实际应用使用工作中带动整体向指定工作位置进行稳定的连续移动作业，并相应保证整体的支撑稳定性减少外部环境对整体正常使用工作所造成的影响。用工作所造成的影响。用工作所造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压压力机


[0001]本技术涉及球头环加工
，具体为一种锻压压力机。

技术介绍

[0002]球头环是用于连接绝缘悬垂片的铁质圆形装置，锻压机是球头环建工中的重要生产设备。
[0003]然而现有市场上已有用于球头环加工中的锻压机大多存在着整体多为不可移动的固定一体式结构，不可在实际应用使用工作中根据具体使用需求带动整体向指定工作位置进行稳定的连续移动工作，并无法减少外部环境所产生震动对整体正常使用工作所造成的影响，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于自身结构的缺陷，使整体在锻压工作结束后无法对锻压后的工件进行冷却工作，并难以满足不同使用情况下的多中使用需求，进而使得整体在正常使用工作中的使用功能性，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻压压力机，以解决上述
技术介绍
中提出整体多为不可移动的固定一体式结构，不可在实际应用使用工作中根据具体使用需求带动整体向指定工作位置进行稳定的连续移动工作，并无法减少外部环境所产生震动对整体正常使用工作所造成的影响，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于自身结构的缺陷，使整体在锻压工作结束后无法对锻压后的工件进行冷却工作，并难以满足不同使用情况下的多中使用需求，进而使得整体在正常使用工作中的使用功能性，从而导致整体适用范围较窄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压压力机，包括承载支座，所述承载支座的底部固定安装有减震缓冲框，所述承载支座的底部与减震缓冲框内部之间固定安装有减震缓冲弹簧，所述承载支座外部上端的边侧位置固定安装有承载支架，所述承载支座外部上端的中间位置活动安装有承载工装，所述承载工装底部的边角位置固定安装有可制动万向轮，所述承载支架外部边侧的中间位置固定安装有冷却水箱，所述承载支架的外部上端固定安装有设备承载箱，所述承载工装外部的边角位置固定安装有对位装配块，所述承载工装的外部上端开设有球头环锻压槽，所述冷却水箱外部上端的中间位置预设有进水口，所述冷却水箱外部边侧下端的中间位置固定安装有冷却冲击泵，所述冷却水箱穿过承载支架的内侧固定安装有冷却雾化喷头，所述设备承载箱外部上端的中件位置固定安装有锻压驱动组件，所述设备承载箱外部正面活动安装有检修盖，所述锻压驱动组件的输出轴穿过设备承载箱固定安装有锻压件。
[0006]优选的，所述减震缓冲弹簧在承载支座底部与减震缓冲框内部之间对称等间距固定安装并规格均相同，且承载支架在承载支座外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个。
[0007]优选的，所述承载工装整体在承载支座外部上端的中间位置呈与其相互之间通过对位装配块活动安装的可拆卸结构，且球头环锻压槽在承载工装的外部上端对称等间距开设，并规格均相同。
[0008]优选的，所述可制动万向轮在可制动万向轮底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且可制动万向轮在两个承载支架外部两侧的中间位置对称固定安装有规格相同的两个，并均为长方形中空箱体结构。
[0009]优选的，所述进水口与冷却水箱内部之间相互连通，且冷却雾化喷头与冷却水箱内部之间相互连通，所述检修盖整体在设备承载箱的外部正面呈与其相互活动安装的可拆卸式结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻压压力机，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过在底部增设了具有对称结构的可制动万向轮，使整体能够在实际应用使用工作中带动整体向指定工作位置进行稳定的连续移动作业，并相应保证整体的结构支撑稳定性减少外部环境对整体正常使用工作所造成的影响，且通过增设了冷却机构与雾化喷头，能够对锻压后的工件进行稳定的连续的冷却喷淋工作，进而能够满足不同使用情况下的多种使用需求，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。
附图说明
[0011]图1为本技术正面结构示意图；
[0012]图2为本技术内部结构示意图；
[0013]图3为本技术侧面结构示意图；
[0014]图4为本技术承载工装俯视结构示意图。
[0015]图中：1、承载支座；2、减震缓冲框；3、减震缓冲弹簧；4、承载支架；5、承载工装；6、可制动万向轮；7、冷却水箱；8、设备承载箱；9、对位装配块；10、进水口；11、冷却冲击泵；12、冷却雾化喷头；13、锻压驱动组件；14、检修盖；15、锻压件；16、球头环锻压槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锻压压力机，包括承载支座1、减震缓冲框2、减震缓冲弹簧3、承载支架4、承载工装5、可制动万向轮6、冷却水箱7、设备承载箱8、对位装配块9、进水口10、冷却冲击泵11、冷却雾化喷头12、锻压驱动组件13、检修盖14、锻压件15和球头环锻压槽16，承载支座1的底部固定安装有减震缓冲框2，承载支座1的底部与减震缓冲框2内部之间固定安装有减震缓冲弹簧3，承载支座1外部上端的边侧位置固定安装有承载支架4，承载支座1外部上端的中间位置活动安装有承载工装5，承载工装5底部的边角位置固定安装有可制动万向轮6，承载支架4外部边侧的中间位置固定安装有冷却水箱7，承载支架4的外部上端固定安装有设备承载箱8，承载工装5外部的边角位置固定
安装有对位装配块9，承载工装5的外部上端开设有球头环锻压槽16，冷却水箱7外部上端的中间位置预设有进水口10，冷却水箱7外部边侧下端的中间位置固定安装有冷却冲击泵11，冷却水箱7穿过承载支架4的内侧固定安装有冷却雾化喷头12，设备承载箱8外部上端的中件位置固定安装有锻压驱动组件13，设备承载箱8外部正面活动安装有检修盖14，锻压驱动组件13的输出轴穿过设备承载箱8固定安装有锻压件15；
[0018]进一步的，减震缓冲弹簧3在承载支座1底部与减震缓冲框2内部之间对称等间距固定安装并规格均相同，且承载支架4在承载支座1外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，能够减少在实际应用使用工作中所受到的外部震动，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性；
[0019]进一步的，承载工装5整体在承载支座1外部上端的中间位置呈与其相互之间通过对位装配块9活动安装的可拆卸结构，且球头环锻压槽16在承载工装5的外部上端对称等间距开设，并规格均相同，有利于提升整体的锻压工作流畅性，并有效提升了整体的使用效果以及工作性能；
[0020]进一步的，可制动万向轮6在可制动万向轮6底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且可制动万向轮6在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压压力机，包括承载支座(1)，其特征在于：所述承载支座(1)的底部固定安装有减震缓冲框(2)，所述承载支座(1)的底部与减震缓冲框(2)内部之间固定安装有减震缓冲弹簧(3)，所述承载支座(1)外部上端的边侧位置固定安装有承载支架(4)，所述承载支座(1)外部上端的中间位置活动安装有承载工装(5)，所述承载工装(5)底部的边角位置固定安装有可制动万向轮(6)，所述承载支架(4)外部边侧的中间位置固定安装有冷却水箱(7)，所述承载支架(4)的外部上端固定安装有设备承载箱(8)，所述承载工装(5)外部的边角位置固定安装有对位装配块(9)，所述承载工装(5)的外部上端开设有球头环锻压槽(16)，所述冷却水箱(7)外部上端的中间位置预设有进水口(10)，所述冷却水箱(7)外部边侧下端的中间位置固定安装有冷却冲击泵(11)，所述冷却水箱(7)穿过承载支架(4)的内侧固定安装有冷却雾化喷头(12)，所述设备承载箱(8)外部上端的中件位置固定安装有锻压驱动组件(13)，所述设备承载箱(8)外部正面活动安装有检修盖(14)，所述锻压驱动组件(13)的输出轴穿过设备承载箱(8)固定安装有锻压件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生佩，
申请(专利权)人：扬州兴佩电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：