一种球头挂环一次锻压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球头挂环一次锻压成型模具，包括下模板、上模板和安装座，所述下模板上方活动连接有上模板，所述下模板底部固定安装有安装座，所述下模板上表面固定开设有下模槽，所述下模槽内腔通过螺栓可拆卸安装有下模座，所述下模座底部一端固定安装有锥形座，所述下模座底部表面固定开设有限位槽，且限位槽共设置有三组。本实用新型专利技术通过二号支撑弹簧对顶板进行支撑，从而可使胚件在顶板的支撑下，快速从下模座内腔脱模出来，使用更加的便捷，上模座和下模座均通过螺栓与上模板和下模板可拆卸相连，从而可在使用过程中根据锻压件的型号对上模座和下模座进行更换，使用更加的便捷，并降低生产成本。并降低生产成本。并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种球头挂环一次锻压成型模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种球头挂环一次锻压成型模具。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
[0003]但是，现有的球头挂环一次锻压成型模具存在以下缺点：
[0004]现有的球头挂环一次锻压成型模具在使用过程中无法使胚件在锻压后快速从下模槽内脱模出来，从而大大降低了对胚件的锻压效率，且在对不同型号的球头挂环进行锻压时，需要更换整套的模具，更换操作非常的繁琐，且每套模具只能对一种类型的球头挂环进行锻压，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供球头挂环一次锻压成型模具，以解决上述
技术介绍
中，现有的球头挂环一次锻压成型模具在使用过程中无法使胚件在锻压后快速从下模槽内脱模出来，从而大大降低了对胚件的锻压效率，且在对不同型号的球头挂环进行锻压时，需要更换整套的模具，更换操作非常的繁琐，且每套模具只能对一种类型的球头挂环进行锻压，大大增加了生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球头挂环一次锻压成型模具，包括下模板、上模板和安装座，所述下模板上方活动连接有上模板，所述下模板底部固定安装有安装座，所述下模板上表面固定开设有下模槽，所述下模槽内腔通过螺栓可拆卸安装有下模座，所述下模座底部一端固定安装有锥形座，所述下模座底部表面固定开设有限位槽，且限位槽共设置有三组，所述限位槽内腔均固定安装有二号支撑弹簧，所述二号支撑弹簧顶部固定连接有顶板，下模板可通过安装座安装在锻造机上，将胚件放置在下模座内腔，下模座内腔通过二号支撑弹簧连接有顶板，通过顶板可对胚件进行支撑，通过顶板和下模座腔壁相互配合，可对胚件起到限位的作用，锻压机的锤头对上模板顶部表面的锤击板进行锤击，锤击板将冲击力传递到上模板上，上模板可在限位柱的引导下下压，从而使上模座和下模座合模在一起，在对胚件进行锻压的过程中，锥形座顶部的尖端可刺穿胚件，从而使胚件一端形成挂环机构，下模座内壁两端均固定焊接有限位座，通过限位座可对顶板的下压深度进行限位，锻压完成后，上模板可在一号支撑弹簧的支撑作用下抬起，同时通过二号支撑弹簧对顶板进行支撑，从而可使胚件在顶板的支撑下，快速从下模座内腔脱模出来，使用更加的便捷，且上模座和下模座均通过螺栓与上模板和下模板可拆卸相连，从而可在使用过程中根据锻压件的型号对上模座和下模座进行更换，使用更加的便捷，并降低生产成本。
[0007]优选的，所述上模板下表面通过螺栓可拆卸安装有上模座，且上模座和下模座相互配合，上模座和下模座相互配合可实现对胚件的锻压工作。
[0008]优选的，所述下模座内腔两端侧壁固定焊接有限位座，通过限位座可对顶板的下压深度进行限位。
[0009]优选的，所述下模板上表面边角处固定安装有限位柱，所述限位柱顶部贯穿上模板，所述限位柱顶部螺纹连接有限位帽，通过限位柱对上模板进行引导，可提升上模板和下模板的合模精度，从而提升对胚件的锻压精度。
[0010]优选的，所限位柱表面均套装有一号支撑弹簧，上模板可在一号支撑弹簧的支撑作用下抬起。
[0011]优选的，所述上模板上表面中部固定安装有锤击板，锤头可锤击在锤击板表面，通过锤击板可将锤击力均匀的传递到上模板上，避免锤击头直接锤击在上模板表面，造成模具的损坏。
[0012]本技术提供了球头挂环一次锻压成型模具，具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术锻压完成后，上模板可在一号支撑弹簧的支撑作用下抬起，同时通过二号支撑弹簧对顶板进行支撑，从而可使胚件在顶板的支撑下，快速从下模座内腔脱模出来，使用更加的便捷。
[0014](2)、本技术上模座和下模座均通过螺栓与上模板和下模板可拆卸相连，从而可在使用过程中根据锻压件的型号对上模座和下模座进行更换，使用更加的便捷，并降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的下模槽俯视结构示意图。
[0018]图中：1、下模板；101、上模板；102、安装座；2、限位柱；201、一号支撑弹簧；202、限位帽；3、下模槽；301、下模座；302、锥形座；303、限位槽；304、二号支撑弹簧；305、顶板；306、限位座；4、上模座；5、锤击板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：一种球头挂环一次锻压成型模具，包括下模板1、上模板101和安装座102，所述下模板1上方活动连接有上模板101，所述下模板1底部固定安装有安装座102，所述下模板1上表面固定开设有下模槽3，所述下模槽3内腔通过螺栓可拆卸安装有下模座301，所述下模座301底部一端固定安装有锥形座302，所述下模座301底部表面固定开设有限位槽303，且限位槽303共设置有三组，所述限位槽303内腔均固定安装有二号支撑弹簧304，所述二号支撑弹簧304顶部固定连接有顶板305，下模板1可通过安装座102安装在锻造机上，将胚件放置在下模座301内腔，下模座301内腔通过二号支撑弹簧304连接有顶板305，通过顶板305可对胚件进行支撑，通过顶板305和下模座301腔壁相互配合，可对胚件起到限位的作用，锻压机的锤头对上模板101顶部表面的锤击板5进行锤击，锤击板5将冲击力传递到上模板101上，上模板101可在限位柱2的引导下下压，从而使上
模座4和下模座301合模在一起，在对胚件进行锻压的过程中，锥形座302顶部的尖端可刺穿胚件，从而使胚件一端形成挂环机构，下模座301内壁两端均固定焊接有限位座306，通过限位座306可对顶板305的下压深度进行限位，锻压完成后，上模板101可在一号支撑弹簧201的支撑作用下抬起，同时通过二号支撑弹簧304对顶板305进行支撑，从而可使胚件在顶板305的支撑下，快速从下模座301内腔脱模出来，使用更加的便捷，且上模座4和下模座301均通过螺栓与上模板101和下模板1可拆卸相连，从而可在使用过程中根据锻压件的型号对上模座4和下模座301进行更换，使用更加的便捷，并降低生产成本。
[0021]优选的，所述上模板101下表面通过螺栓可拆卸安装有上模座4，且上模座4和下模座301相互配合，上模座4和下模座301相互配合可实现对胚件的锻压工作。
[0022]优选的，所述下模座301内腔两端侧壁固定焊接有限位座306，通过限位座306可对顶板305的下压深度进行限位。
[0023]优选的，所述下模板1上表面边角处固定安装有限位柱2，所述限位柱2顶部贯穿上模板101，所述限位柱2顶部螺纹连接有限位帽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头挂环一次锻压成型模具，包括下模板(1)、上模板(101)和安装座(102)，所述下模板(1)上方活动连接有上模板(101)，所述下模板(1)底部固定安装有安装座(102)，其特征在于：所述下模板(1)上表面固定开设有下模槽(3)，所述下模槽(3)内腔通过螺栓可拆卸安装有下模座(301)，所述下模座(301)底部一端固定安装有锥形座(302)，所述下模座(301)底部表面固定开设有限位槽(303)，且限位槽(303)共设置有三组，所述限位槽(303)内腔均固定安装有二号支撑弹簧(304)，所述二号支撑弹簧(304)顶部固定连接有顶板(305)。2.根据权利要求1所述的一种球头挂环一次锻压成型模具，其特征在于：所述上模板(101)下表面通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生佩，
申请(专利权)人：扬州兴佩电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：