注塑压缩模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑压缩模具，包括模具基板、模具主体以及顶压柱，所述模具主体设于所述模具基板，所述模具主体内形成有注塑型腔，所述注塑型腔具有与所述压缩成型面相对的侧壁，所述侧壁在对应所述减薄区域的位置处设有安装通孔，所述顶压柱具有相对的驱动端和顶压端，所述驱动端沿所述安装通孔的孔深方向活动安装至所述模具基板，所述顶压端自所述安装通孔伸入至所述注塑型腔内，用于顶压所述注塑件的减薄区域，在所述注塑型腔内的产品尚未完全固化时，所述顶压柱的顶压端顶压所述注塑件的减薄区域，以使得所述减薄区域的胶部分向周边扩散，以实现减薄，如此成型的产品，外观较好，提高了产品的成型质量。提高了产品的成型质量。提高了产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑压缩模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑压缩模具。

技术介绍

[0002]为方便夜间使用开关，要求开关按键局部透光以显示其位置，可以采用在透光区减胶来实现，当采用普通注塑工艺成型，透光处因壁厚薄在外观面上会出现流痕或结合线，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种注塑压缩模具，旨在注塑成型时对应压缩开关塑胶的透光区域减胶，以提高产品成型质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种注塑压缩模具，包括：
[0005]模具基板；
[0006]模具主体，设于所述模具基板，所述模具主体内形成有注塑型腔，所述注塑型腔具有与所述压缩成型面相对的侧壁，所述侧壁在对应所述减薄区域的位置处设有安装通孔；以及，
[0007]顶压柱，具有相对的驱动端和顶压端，所述驱动端沿所述安装通孔的孔深方向活动安装至所述模具基板，所述顶压端自所述安装通孔伸入至所述注塑型腔内，用于顶压所述注塑件的减薄区域。
[0008]可选地，所述模具主体与所述模具基板之间形成安装腔；
[0009]所述驱动端活动安装于所述安装腔内。
[0010]可选地，所述注塑压缩模具还包括两个垫块，两个所述垫块设于所述模具基板与所述模具主体之间，两个所述垫块间隔设置，以在所述模具主体、两个所述垫块以及所述模具基板之间形成所述安装腔。
[0011]可选地，所述注塑压缩模具还包括：
[0012]安装件，沿所述安装通孔的孔深方向活动安装，且至少部分处于所述安装腔内；以及，
[0013]直线驱动结构，具有相对设置的固定端以及活动端，所述活动端具有沿所述安装通孔的孔深方向的活动行程，所述固定端设于所述垫块或者模具基板，所述活动端设于所述安装件；
[0014]其中，所述顶压柱的驱动端设于所述安装件。
[0015]可选地，所述注塑压缩模具还包括第一导向结构，所述第一导向结构包括相互滑动配合的第一导向柱和第一导向孔，所述第一导向柱和所述第一导向孔中，其中之一设于所述模具主体，另一设于所述安装件。
[0016]可选地，所述注塑压缩模具还包括复位件，所述复位件设于于所述模具主体和所述安装件之间，用以复位所述安装件向远离所述模具主体的方向活动。
[0017]可选地，所述注塑压缩模具还包括行程限位结构，用以限制所述安装件的活动行程。
[0018]可选地，所述垫块朝向所述模具主体的端面设有容置槽；
[0019]所述直线驱动结构的固定端设于所述容置槽；
[0020]所述安装件包括安装件本体以及自所述安装件本体侧向凸设的限位凸起，所述限位凸起设于所述容置孔内，所述限位凸起连接于所述直线驱动结构的活动端；
[0021]所述模具主体具有遮挡所述容置槽的槽口的遮挡部，所述遮挡部形成所述行程限位结构。
[0022]可选地，所述模具主体上还贯设有沿所述安装通孔的孔深方向延伸且间隔所述安装通孔设置的第一让位孔，所述安装件上对应所述第一让位孔设有第二让位孔；
[0023]所述注塑压缩模具还包括：
[0024]安置板，沿所述安装通孔的孔深方向活动安装于模具基板，所述安置板处于所述安装腔内，且位于所述安装件与所述模具基板之间；以及，
[0025]顶落柱，沿所述安装通孔的孔深方向延伸设置，所述顶落柱的一端穿设于所述第一让位孔以及所述第二让位孔内，另一端设于所述安置板上；
[0026]所述模具基板的上贯设有第三让位孔，用于供外界顶出驱动结构伸入至所述安装腔内，以顶升所述安置板。
[0027]可选地，所述注塑型腔与所述顶压柱呈一一对应设置，且两者之间对应形成为成型结构组，所述成型结构组设置多个。
[0028]本技术提供的技术方案中，所述模具主体内形成有注塑型腔，所述注塑型腔具有与所述压缩成型面相对的侧壁，所述侧壁在对应所述减薄区域的位置处设有安装通孔，所述顶压柱的驱动端沿所述安装通孔的孔深方向活动安装至所述模具基板，在所述注塑型腔内的产品尚未完全固化时，所述顶压柱的顶压端顶压所述注塑件的减薄区域，以使得所述减薄区域的胶部分向周边扩散，以实现减薄，如此成型的产品，外观较好，提高了产品的成型质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本技术涉及的注塑件的立体结构示意图；
[0031]图2为本技术提供的注塑压缩模具(一角度)的一实施例的结构示意图；
[0032]图3为图2中局部A的放大示意图；
[0033]图4为图2中注塑压缩模具俯视的结构示意图；
[0034]图5为图4中沿B
‑
B的剖视结构示意图；
[0035]图6为图2中注塑压缩模具(部分结构)的结构示意图；
[0036]图7为图6中局部C的放大示意图。
[0037]图8为图2中注塑压缩模具(另一角度)的结构示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039][0040][0041]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0045]为方便夜间使用开关，要求开关按键局部透光以显示其位置，可以采用在透光区减胶来实现，当采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑压缩模具，用于注塑件的成型，所述注塑件的一侧面为压缩成型面，所述压缩成型面具有减薄区域，其特征在于，所述注塑压缩模具包括：模具基板；模具主体，设于所述模具基板，所述模具主体内形成有注塑型腔，所述注塑型腔具有与所述压缩成型面相对的侧壁，所述侧壁在对应所述减薄区域的位置处设有安装通孔；以及，顶压柱，具有相对的驱动端和顶压端，所述驱动端沿所述安装通孔的孔深方向活动安装至所述模具基板，所述顶压端自所述安装通孔伸入至所述注塑型腔内，用于顶压所述注塑件的减薄区域。2.如权利要求1所述的注塑压缩模具，其特征在于，所述模具主体与所述模具基板之间形成安装腔；所述驱动端活动安装于所述安装腔内。3.如权利要求2所述的注塑压缩模具，其特征在于，所述注塑压缩模具还包括两个垫块，两个所述垫块设于所述模具基板与所述模具主体之间，两个所述垫块间隔设置，以在所述模具主体、两个所述垫块以及所述模具基板之间形成所述安装腔。4.如权利要求3所述的注塑压缩模具，其特征在于，所述注塑压缩模具还包括：安装件，沿所述安装通孔的孔深方向活动安装，且至少部分处于所述安装腔内；以及，直线驱动结构，具有相对设置的固定端以及活动端，所述活动端具有沿所述安装通孔的孔深方向的活动行程，所述固定端设于所述垫块或者模具基板，所述活动端设于所述安装件；其中，所述顶压柱的驱动端设于所述安装件。5.如权利要求4所述的注塑压缩模具，其特征在于，所述注塑压缩模具还包括第一导向结构，所述第一导向结构包括相互滑动配合的第一导向柱和第一导向孔，所述第一导向柱和所述第一导向孔中，其中之一设于所述模具主体，另一设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，舒国海，
申请(专利权)人：TCL通力电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：