一种自动往复喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂机技术领域，且公开了一种自动往复喷涂机，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相对一侧的顶部均与电动滑轨固定连接，电动滑轨的内部活动安装有数量为两个且均延伸至电动滑轨底部的滑块。该自动往复喷涂机，通过设置滚筒，在需要对产品进行喷涂时，可将产品放置于滚筒与定位轮之间，然后启动电机对产品进行输送，通过设置推动弹簧，可对定位轮起到推动作用，此时即可使得定位轮与产品接触的更紧密，通过设置活动块和伸缩杆，可起到较好的稳定效果，避免出现定位轮偏移的情况，避免在喷涂时布料或者其他产品会出现偏移或者不稳定的情况，避免出现喷涂不精准的情况。避免出现喷涂不精准的情况。避免出现喷涂不精准的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动往复喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，具体为一种自动往复喷涂机。

技术介绍

[0002]喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。
[0003]目前市场上现有的自动往复喷涂机都有使用方便和可往复喷涂的优点，但是现有的自动往复喷涂机大多都是通过传动带进行输送，传动带输送稳定效果差，并且不能对产品进行定位，使得喷涂不够精准，故而提出一种自动往复喷涂机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动往复喷涂机，具备方便定位等优点，解决了现有的自动往复喷涂机大多都是通过传动带进行输送，传动带输送稳定效果差，并且不能对产品进行定位，使得喷涂不够精准的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便定位的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动往复喷涂机，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相对一侧的顶部均与电动滑轨固定连接，电动滑轨的内部活动安装有数量为两个且均延伸至电动滑轨底部的滑块，两个所述滑块的底部均与移动板固定连接，移动板的底部左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的底部均与活动板固定连接，所述电动滑轨的顶部固定安装有装料箱，装料箱的正面固定安装有下料管，下料管的底部与活动板固定连接，活动板的底部固定安装有喷头，所述工作台的顶部且位于两个所述固定板的相对的一侧固定安装有数量为两个的L形板，两个所述L形板之间活动安装有数量为两个的滚筒，右侧所述L形板的右侧底部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿右侧所述L形板并与前侧所述滚筒固定连接，L形板的内腔顶壁前后两侧均固定安装有数量为两个的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均与定位轮固定连接，定位轮的顶部固定安装有套接于伸缩杆外侧并与L形板固定连接的推动弹簧，左右两侧所述伸缩杆相背的一侧均固定安装有延伸至L形板内部的活动块。
[0008]优选的，所述定位轮由U形支架和定位滚轮组成，且U形支架的内部活动安装有延伸至U形支架底部的定位滚轮。
[0009]优选的，所述定位轮位于滚筒的上方，且定位轮与滚筒在同一垂线上。
[0010]优选的，左右两侧所述L形板相对的一侧均开设有与活动块相适配的活动槽，且活动块与活动槽均为T型，活动块与活动槽均为其相对一侧的厚度小于其相背一侧的厚度。
[0011]优选的，所述伸缩杆的收缩距离小于推动弹簧的压缩距离，且活动块的移动距离大于推动弹簧的压缩距离。
[0012]优选的，所述装料箱的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接延伸至进料斗顶部的箱盖。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动往复喷涂机，具备以下有益效果：
[0015]该自动往复喷涂机，通过设置滚筒，在需要对产品进行喷涂时，可将产品放置于滚筒与定位轮之间，然后启动电机对产品进行输送，通过设置推动弹簧，可对定位轮起到推动作用，此时即可使得定位轮与产品接触的更紧密，通过设置活动块和伸缩杆，可起到较好的稳定效果，避免出现定位轮偏移的情况，该结构达到了较好的稳定效果，避免在喷涂时布料或者其他产品会出现偏移或者不稳定的情况，避免出现喷涂不精准的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1工作台、2固定板、3电动滑轨、4滑块、5移动板、6电动推杆、7活动板、8装料箱、9下料管、10喷头、11 L形板、12滚筒、13电机、14伸缩杆、15定位轮、16推动弹簧、17活动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种自动往复喷涂机，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有固定板2，两个固定板2相对一侧的顶部均与电动滑轨3固定连接，电动滑轨3的型号可为CCM
‑
W60
‑
35，电动滑轨3的内部活动安装有数量为两个且均延伸至电动滑轨3底部的滑块4，两个滑块4的底部均与移动板5固定连接，移动板5的底部左右两侧均固定安装有电动推杆6，电动推杆6的型号可为LX
‑
XTL100，两个电动推杆6的底部均与活动板7固定连接，电动滑轨3的顶部固定安装有装料箱8，装料箱8的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的内部螺纹连接延伸至进料斗顶部的箱盖，装料箱8的正面固定安装有下料管9，下料管9的底部与活动板7固定连接，活动板7的底部固定安装有喷头10，工作台1的顶部且位于两个固定板2的相对的一侧固定安装有数量为两个的L形板11，两个L形板11之间活动安装有数量为两个的滚筒12，右侧L形板11的右侧底部固定安装有电机13，电机13的型号可为Y160M
‑
4，电机13的输出轴贯穿右侧L形板11并与前侧滚筒12固定连接，L形板11的内腔顶壁前后两侧均固定安装有数量为两个的伸缩杆14，两个伸缩杆14的底部均与定位轮15固定连接，定位轮15由U形支架和定位滚轮组成，且U形支架的内部活动安装有延伸至U形支架底部的定位滚轮，定位轮15位于滚筒12的上方，且定位轮15与滚筒12在同一垂线上，定位轮15的顶部固定安装有套接于伸缩杆14外侧并与L形板11固定连接的推动弹簧16，左右两侧伸缩杆14相背的一侧均固定安装有延伸至L形板11内部的活动块17，左右两侧L形板11相对的一侧均开设有与活动块17相适配的活动槽，且活动块17与活动槽均为T型，活动块17与活动槽均为其相对一
侧的厚度小于其相背一侧的厚度，伸缩杆14的收缩距离小于推动弹簧16的压缩距离，且活动块17的移动距离大于推动弹簧16的压缩距离，通过设置滚筒12，在需要对产品进行喷涂时，可将产品放置于滚筒12与定位轮15之间，然后启动电机13对产品进行输送，通过设置推动弹簧16，可对定位轮15起到推动作用，此时即可使得定位轮15与产品接触的更紧密，通过设置活动块17和伸缩杆14，可起到较好的稳定效果，避免出现定位轮15偏移的情况，该结构达到了较好的稳定效果，避免在喷涂时布料或者其他产品会出现偏移或者不稳定的情况，避免出现喷涂不精准的情况。
[0021]综上所述，该自动往复喷涂机，通过设置滚筒12，在需要对产品进行喷涂时，可将产品放置于滚筒12与定位轮15之间，然后启动电机13对产品进行输送，通过设置推动弹簧16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动往复喷涂机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧均固定安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)相对一侧的顶部均与电动滑轨(3)固定连接，电动滑轨(3)的内部活动安装有数量为两个且均延伸至电动滑轨(3)底部的滑块(4)，两个所述滑块(4)的底部均与移动板(5)固定连接，移动板(5)的底部左右两侧均固定安装有电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的底部均与活动板(7)固定连接，所述电动滑轨(3)的顶部固定安装有装料箱(8)，装料箱(8)的正面固定安装有下料管(9)，下料管(9)的底部与活动板(7)固定连接，活动板(7)的底部固定安装有喷头(10)，所述工作台(1)的顶部且位于两个所述固定板(2)的相对的一侧固定安装有数量为两个的L形板(11)，两个所述L形板(11)之间活动安装有数量为两个的滚筒(12)，右侧所述L形板(11)的右侧底部固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴贯穿右侧所述L形板(11)并与前侧所述滚筒(12)固定连接，L形板(11)的内腔顶壁前后两侧均固定安装有数量为两个的伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)的底部均与定位轮(15)固定连接，定位轮(15)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬梅，
申请(专利权)人：蒋冬梅，
类型：新型
国别省市：