一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及炉窑温度监控加工技术领域，具体为一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统，包括炉窖，炉窖的前端设有开口，开口的内部滑动连接有契合板，契合板密封开口，契合板的上端贯穿炉窖的顶部连接有顶板，顶板的一侧连接有液压缸，液压缸的顶部与炉窖的顶部连接，炉窖的顶部位于液压缸的一侧导通有多个导管，多个导管之间通过连通管连通，连通管的上端分别连接有温度传感器和气压传感器，炉窖的一侧设有控制器，该一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统，方便人员对炉窖的温度环境进行实施监测，避免炉窖生产环境不达标，造成产品不合格问题，方便人员对多个炉窖进行同步管理与查看，同时解决传感器容易老化问题。传感器容易老化问题。传感器容易老化问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统


[0001]本技术涉及炉窑温度监控加工
，具体为一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的。
[0003]而在陶瓷烧制过程中，往往需要对炉窑内的温度以及气压进行精准控制，炉窑温度过高，或者气压过大均会影响陶瓷烧制的成品的质量，而现在炉窑缺乏有效的温度监控措施，在发生温度异常时，往往不能及时通知相关人员，从而使陶瓷在不适宜的温度下烧制过久，从而出现产品质量问题，缺乏有效监控提醒措施，同时传统的陶瓷烧窑测温时，直接将相应温度传感器设置在炉窖的内壁，长时间的高温烘烤，容易使传感器老化加快，缺乏有效防护措施。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有存在炉窑的温度环境在发生异常时，不能及时通知相关工作人员，从而造成陶瓷产品烧制质量以及传感器容易老化损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统，包括炉窖，所述炉窖的前端设有开口，所述开口的内部滑动连接有契合板，所述契合板密封所述开口，所述契合板的上端贯穿炉窖的顶部连接有顶板，所述顶板的一侧连接有液压缸，所述液压缸的顶部与炉窖的顶部连接，所述炉窖的顶部位于液压缸的一侧导通有多个导管，多个所述导管之间通过连通管连通，所述连通管的上端分别连接有温度传感器和气压传感器，所述炉窖的一侧设有控制器，所述控制器的外部分别连接有显示屏、蜂鸣器、温度传感器、气压传感器和指示灯，所述控制器的内部设有传输模块，所述控制器通过传输模块连接有移动端。
[0006]优选的，契合板的底部及两侧分别设有滑条，所述开口底部以及两侧设有容纳滑条的滑槽。
[0007]优选的，所述连通管和导管内部均为中空结构，且二者相互连通，所述导管的高度为炉窖高度的一半，所述温度传感器为B型热电偶型传感器，其型号为WRP2
‑
130，所述气压传感器型号为DMP331p。
[0008]优选的，所述控制器采用型号为三菱fx1n，且外部包裹有防护外壳，所述蜂鸣器和指示灯均设置在防护外壳的外部。
[0009]优选的，所述传输模块传输方式为无线区域网、GPRS、USB和无线宽带中的任意一种。
[0010]优选的，所述移动端包括手机、平板、PC端中的任意一种，所述显示屏为液晶材质显示屏。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统，通过导管和连通管设置，以及温度传感器和气压传感器设置在连通管的外部，从而可以利用导管将温度传感器和气压传感器原理炉窖的内部，避免温度传感器和气压传感器与炉窖内壁过于接近，避免传感器容易老化的问题，温度传感器和气压传感器时刻对炉窑内的温度以及气压进行检测，并通过信息发射到控制器中，控制器对数据进行判断，并将检测的信息通过传输模块发射给移动端，从而方便快速通知相关人员各个炉窑内的温度环境情况，方便及时维护，蜂鸣器和指示灯设置，方便在数据异常时，提醒炉窖附近人员对设备进行维护。
附图说明
[0013]图1为本技术结构安装图；
[0014]图2为本技术系统模块图。
[0015]图中：1、炉窖；2、滑道；3、契合板；4、滑条；5、顶板；6、液压杆； 7、导管；8、连通管；9、控制器；10、蜂鸣器；11、指示灯；12、温度传感器；13、气压传感器；14、传输模块；15、移动端。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统，包括炉窖1，炉窖1的前端设有开口，开口的内部滑动连接有契合板 3，契合板3密封开口，契合板3的上端贯穿炉窖1的顶部连接有顶板5，顶板5的一侧连接有液压缸6，液压缸6的顶部与炉窖1的顶部连接，当液压缸 6上升或者下降过程中可以带动顶板5上下运动，当顶板5上下运动时，可以驱动契合板3对炉窖1的开口进行开合，从而方便打开炉窖1，炉窖1的顶部位于液压缸6的一侧导通有多个导管7，多个导管7之间通过连通管8连通，连通管8的上端分别连接有温度传感器12和气压传感器13，炉窖1的一侧设有控制器9，控制器9的外部分别连接有显示屏16、蜂鸣器10、温度传感器 12、气压传感器13和指示灯11，控制器9的内部设有传输模块14，控制器9 通过传输模块14连接有移动端15。
[0018]参阅图1，契合板3的底部及两侧分别设有滑条4，开口底部以及两侧设有容纳滑条4的滑槽2，滑条4和滑槽2设置，方便契合板3在开口内部相对滑动，从而对开口进行关闭，所述滑条4设置在契合板3的两侧以及底部，而对应的开口的两侧以及底部分别设有滑槽2，从而在契合板3在开口内部上下运动时，契合板3两侧的滑条4在开口两侧的滑槽2中滑动，从而提高契合板3在开口中上下运动的稳定性，同时当契合板3运动的开口底部时，此时契合板3底部的滑条4插入到开口底部的滑槽2中，从而完成契合板3对开口的完全密封。
[0019]参阅图1，连通管8和导管7内部均为中空结构，且二者相互连通，导管 7的高度为
炉窖1高度的一半，温度传感器12为B型热电偶型传感器，其型号为WRP2
‑
130，气压传感器13型号为DMP331p，连通管8和导管7设计，方便将温度传感器12和气压传感器13远离炉窖1的内壁，避免温度传感器12 和气压传感器13所处环境温度过高，提前老化问题。
[0020]参照图1，控制器9采用型号为三菱fx1n，且外部包裹有防护外壳，蜂鸣器10和指示灯11均设置在防护外壳的外部，防护外壳方便对控制器9进行防护。
[0021]参阅图1和2，传输模块14传输方式为无线区域网、GPRS、USB和无线宽带中的任意一种，方便各个模块之间信号的传输。
[0022]参照图1，移动端15包括手机、平板、PC端中的任意一种，显示屏16 为液晶材质显示屏，从而方便人员随时对数据进行查看。
[0023]工作原理：使用时，可先通过外接的温度传感器12近距离炉窖1内部温度，从而与设置在连通管8上端温度传感器12数据进行对比，从而得知二者温度差比，日常使用时，导管7有效拉远温度传感器12和气压传感器13与炉窖1内壁之间距离，避免温度传感器12和气压传感器13之间过于贴合，而容易老化问题，温度传感器12和气压传感器13可以实时检测炉窖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统，包括炉窖(1)，其特征在于，所述炉窖(1)的前端设有开口，所述开口的内部滑动连接有契合板(3)，所述契合板(3)密封所述开口，所述契合板(3)的上端贯穿炉窖(1)的顶部连接有顶板(5)，所述顶板(5)的一侧连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶部与炉窖(1)的顶部连接，所述炉窖(1)的顶部位于液压缸(6)的一侧导通有多个导管(7)，多个所述导管(7)之间通过连通管(8)连通，所述连通管(8)的上端分别连接有温度传感器(12)和气压传感器(13)，所述炉窖(1)的一侧设有控制器(9)，所述控制器(9)的外部分别连接有显示屏(16)、蜂鸣器(10)、温度传感器(12)、气压传感器(13)和指示灯(11)，所述控制器(9)的内部设有传输模块(14)，所述控制器(9)通过传输模块(14)连接有移动端(15)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷煅烧炉窑温度监控系统，其特征在于：所述契合板(3)的底部及两侧分别设有滑条(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳建中，陈慧蓉，姜愉，李贤阳，肖宝，吴秋喻，邱桂华，
申请(专利权)人：北部湾大学，
类型：新型
国别省市：