一种多轨道往复式托盘提升架制造技术

一种多轨道往复式托盘提升架，包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆、分设在所述第一横杆以及所述第三横杆上的主导轨、对称设在所述主导轨两侧的副导轨、用于连接所述主导轨与所述副导轨的固定杆、设在所述第一横杆以及所述第三横杆之间的底座、用于所述底座沿所述副导轨长度延伸方向往复移动的副轨导靴组件、与所述底座围成通道的包围座、对应所述主导轨对称设在所述包围座上的安全钳、用于所述包围座沿所述主导轨长度延伸方向往复移动的主轨导靴组件。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多轨道往复式托盘提升架


[0001]本技术涉及物流运输设备
，特别是一种多轨道往复式托盘提升架。

技术介绍

[0002]市面上常见的往复式托盘提升机有许多不同的结构，载货台在升降过程中需要使用导轨用于保证垂直输送的稳定性。最常见的结构是单对导轨导向，提升机框架内，载货台的两侧各安装一条导轨；这种导轨可以使用方管、方钢、或者电梯行业通用的冷拔电梯导轨。该结构优点是成本相对低，安装简单，每条轨道使用一套安全钳，单台提升机只需要使用两套安全钳。缺点是货物通过输送机进出载货台时，载货台在输送方向会有仰俯变形，同时产生较大的偏心力矩，对导轨导向机构的负载压力大，影响使用寿命。另外一种常见结构是两对导轨，即在载货台的两侧出入口方向各安装一条导轨，两对轨道要求使用同一种材质，同时对两条轨道的安装精度要求较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多轨道往复式托盘提升架，本技术解决了现有的托盘提升架成本高、使用寿命低的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种多轨道往复式托盘提升架，包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆、多个连接所述第一竖杆与所述第二竖杆的第一横杆、多个连接所述第二竖杆与所述第三竖杆的第二横杆、多个连接所述第三竖杆与所述第四竖杆的第三横杆、多个连接所述第四竖杆与所述第一竖杆的第四横杆、分设在所述第一横杆以及所述第三横杆上的主导轨、对称设在所述主导轨两侧的副导轨、设在所述第一横杆以及所述第三横杆之间的底座、用于所述底座沿所述副导轨长度延伸方向往复移动的副轨导靴组件、与所述底座围成通道的包围座、对应所述主导轨对称设在所述包围座上的安全钳、用于所述包围座沿所述主导轨长度延伸方向往复移动的主轨导靴组件。
[0005]作为优选，所述副轨导靴组件包括四块分设在所述底座的定位板、与所述定位板连接的形变板、设在所述形变板远离所述定位板一端的受力板、相对设在所述受力板上的夹持座、连接所述夹持座底部以及所述形变板的缓冲板，相对的所述夹持座之间形成有与所述副导轨滑动配合的导向通道。
[0006]作为优选，所述形变板包括连接段、连接所述定位板与所述连接段的下弧形段、连接所述受力板与所述连接段的上弧形段，所述下弧形段与所述上弧形段的凹陷方向相反。
[0007]作为优选，所述主轨导靴组件包括设在所述包围座面向所述主导轨一面的安装孔、设在所述安装孔内且与所述主导轨滑动配合的直槽、与所述直槽连接的螺纹套、与所述螺纹套螺接用于调整所述直槽位置的螺栓、设在所述安装孔底部且与所述螺纹套固接的固定座。
[0008]作为优选，所述主导轨为冷拔T系列电梯导轨。
[0009]作为优选，所述副导轨为空心TK5A导轨。
[0010]本技术有益效果是：
[0011]本技术通过一主两副三对导轨的设置，安全钳需求数量和常规提升架一致，成本低；提升架装配过程中，只需要对主导轨进行高精度安装要求，副导轨的精度要求略低于主导轨，节约安装时间和成本；两对副导轨的成本远低于一对主导轨，安装方便，成本低，使用寿命长。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为底座示意图；
[0014]图3为图2中A处放大示意图；
[0015]图4为图2中B处放大示意图；
[0016]图5为图2中C处放大示意图；
具体实施方式
[0017]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0018]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]实施例，如图1、图2所示，一种多轨道往复式托盘提升架，包括第一竖杆1、第二竖杆2、第三竖杆3、第四竖杆4、这里的第一竖杆1、第二竖杆2、第三竖杆3、第四竖杆4相互平行且垂直于水平面，多个连接所述第一竖杆1与所述第二竖杆2且与所述第一竖杆1以及所述第二竖杆2垂直的第一横杆5、多个连接所述第二竖杆2与所述第三竖杆3且与所述第二竖杆2以及所述第三竖杆3垂直的第二横杆6、多个连接所述第三竖杆3与所述第四竖杆4且与所述所述第三竖杆3以及所述第四竖杆4垂直的第三横杆7、多个连接所述第四竖杆4与所述第一竖杆1且与所述第四竖杆4以及所述第一竖杆1垂直的第四横杆8、分设在所述第一横杆5以及所述第三横杆7上的主导轨9、对称设在所述主导轨9两侧的副导轨10，主导轨9和副导轨10分别通过螺栓固定连接在所述第一横杆5以及所述第三横杆7上，优选的，所述主导轨9为冷拔T系列电梯导轨，所述副导轨10为空心TK5A导轨、设在所述第一横杆5以及所述第三横杆7之间用于支撑物料的底座12、用于所述底座12沿所述副导轨10长度延伸方向往复移动的副轨导靴组件13、与所述底座12围成通道11的包围座14、对应所述主导轨9对称设在所述包围座14上的安全钳16、用于所述包围座14沿所述主导轨9长度延伸方向往复移动的主轨导靴组件15，通过电机带动链轮的方式，使包围座14沿主导轨9上下移动，安全钳16需求数量和常规提升架一致，成本低；提升架装配过程中，只需要对主导轨9进行高精度安装要求，副导轨10的精度要求略低于主导轨9，节约安装时间和成本；两对副导轨10的成本远低于一对主导轨9，出现一主两副三对导轨的成本低于两对主导轨的情况，结构简单，安装方便，成本低。
[0020]进一步的，如图3所示，所述副轨导靴组件13包括四块分设在所述底座12的定位板1301、与所述定位板1301连接的形变板1302、设在所述形变板1302远离所述定位板1301一端的受力板1303、相对设在所述受力板1303上的夹持座1304、连接所述夹持座1304底部以
及所述形变板1302的缓冲板1305，相对的所述夹持座1304之间形成有与所述副导轨10滑动配合的导向通道1306，当底座12上下移动时时，产生的负载基本被副轨导靴组件13抵消，不会影响使用寿命，同时提高了提升架的平衡性，稳定性高，载重量大。
[0021]进一步的，所述形变板1302包括连接段13021、连接所述定位板1301与所述连接段13021的下弧形段13022、连接所述受力板1303与所述连接段13021的上弧形段13023，所述下弧形段13022与所述上弧形段13023的凹陷方向相反。
[0022]进一步的，如图2、图4、图5所示，所述主轨导靴组件15包括设在所述包围座14面向所述主导轨9一面的安装孔1501、设在所述安装孔1501内且与所述主导轨9滑动配合的直槽1502，直槽1502相对安装孔1501具有超出段、与所述直槽1502连接的螺纹套1503、与所述螺纹套1503螺接用于调整所述直槽1502位置的螺栓1504、设在所述安装孔1501底部且与所述螺纹套1503固接的固定座1505。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轨道往复式托盘提升架，其特征在于：包括第一竖杆(1)、第二竖杆(2)、第三竖杆(3)、第四竖杆(4)、多个连接所述第一竖杆(1)与所述第二竖杆(2)的第一横杆(5)、多个连接所述第二竖杆(2)与所述第三竖杆(3)的第二横杆(6)、多个连接所述第三竖杆(3)与所述第四竖杆(4)的第三横杆(7)、多个连接所述第四竖杆(4)与所述第一竖杆(1)的第四横杆(8)、分设在所述第一横杆(5)以及所述第三横杆(7)上的主导轨(9)、对称设在所述主导轨(9)两侧的副导轨(10)、设在所述第一横杆(5)以及所述第三横杆(7)之间的底座(12)、用于所述底座(12)沿所述副导轨(10)长度延伸方向往复移动的副轨导靴组件(13)、与所述底座(12)围成通道(11)的包围座(14)、对应所述主导轨(9)对称设在所述包围座(14)上的安全钳(16)、用于所述包围座(14)沿所述主导轨(9)长度延伸方向往复移动的主轨导靴组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种多轨道往复式托盘提升架，其特征在于：所述副轨导靴组件(13)包括四块分设在所述底座(12)的定位板(1301)、与所述定位板(1301)连接的形变板(1302)、设在所述形变板(1302)远离所述定位板(1301)一端的受力板(1303)、相对设在所述受力板(1303)上的夹持座(1304)、连接所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁南明，
申请(专利权)人：湖州恒明物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：