一种拆码盘机拨叉结构制造技术

一种拆码盘机拨叉结构，包括具有安装腔的支撑板、对称设在所述支撑板上表面的直线导轨副、安装在所述直线导轨副上的拨叉板、贯穿所述拨叉板的驱动孔、与所述驱动孔内壁贴合的轴承、套设在所述轴承内圈的推杆、与所述推杆远离所述轴承一端固接的曲臂、用于驱动所述曲臂旋转以使得所述轴承推动所述拨叉板沿所述直线导轨副往复运动的驱动装置，所述驱动孔的轴向投影为跑道型。本实用新型专利技术的拨叉板可在轴承的推动下沿直线导轨副进行往复式运动，从而实现拆码盘机拨叉部件伸叉缩叉的动作，无需没有链轮链条等部件，传动结构简单，可靠性高，且零部件更换简单，维修保养方便。维修保养方便。维修保养方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拆码盘机拨叉结构


[0001]本技术涉及物流运输设备
，特别是一种拆码盘机拨叉结构。

技术介绍

[0002]物流输送行业经常使用到拆码盘机，布置在托盘输送线上。可以整个空托盘组成的托盘组拆分成单个托盘，通过输送机输送走；也可以将输送线上单独的托盘码垛成一个空托盘组，但是现有的拆码盘机如专利号CN208932538U公布的一种拆码盘机，属于物流自动化设备领域，其技术方案要点是包括用于链条输送机、升降装置和夹持装置，所述链条输送机包括送料辊固定架、链条、送料辊和送料辊电机，所述送料辊和送料辊电机安装在送料辊固定架上，所述送料辊电机与送料辊连接；所述升降装置包括升降台机架、升降电机和升降台，升降台机架设置于送料辊固定架中，所述升降台和升降电机均安装在支架上，所述升降电机与升降台联动；夹持装置包括支架和机箱，所述支架安装在送料辊固定架上，所述机箱固定在支架上，所述机箱中转动连接有若干固定叉，所述机箱中还安装有用于驱使固定叉转动的驱动电机，这种拆码盘机的优点在于能更快的堆叠板材，提高工作效率。但是现有拆码盘机的拨叉结构都要使用链轮链条等部件进行驱动，传动结构复杂，可靠性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拆码盘机拨叉结构，本技术解决了现有的拆码盘机拨叉结构都要使用链轮链条等部件进行驱动，传动结构复杂，可靠性差的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种拆码盘机拨叉结构，包括具有安装腔的支撑板、与所述安装腔连通的通孔、对称设在所述支撑板上表面的直线导轨副、安装在所述直线导轨副上的拨叉板、贯穿所述拨叉板的驱动孔、与所述驱动孔内壁贴合的轴承、套设在所述轴承内圈的推杆、与所述推杆远离所述轴承一端固接的曲臂、用于驱动所述曲臂旋转以使得所述轴承推动所述拨叉板沿所述直线导轨副往复运动的驱动装置，所述驱动孔的轴向投影为跑道型。
[0005]作为优选，所述拨叉板上设有滑动板，所述滑动板上开设有与所述驱动孔对应的导向孔，所述导向孔内壁与所述轴承外圈贴合。
[0006]作为优选，所述导向孔的径向深度大于所述轴承的高度。
[0007]作为优选，所述驱动装置包括设在所述安装腔内的承重块、贯穿所述承重块且一端与所述曲臂固接的驱动轴、分设在所述承重块上的连接片、用于将所述连接片固定在所述安装腔内壁的紧固螺栓、与所述承重块固接用于驱动所述驱动轴转动的电机，所述驱动轴相对所述通孔具有超出段。
[0008]作为优选，所述曲臂上设有连接所述曲臂与所述驱动轴的加固螺栓。
[0009]作为优选，所述加固螺栓的轴向轴心线与所述驱动轴的轴向轴心线垂直。
[0010]本技术有益效果是：
[0011]本技术的拨叉板可在轴承的推动下沿直线导轨副进行往复式运动，从而实现
拆码盘机拨叉部件伸叉缩叉的动作，无需没有链轮链条等部件，传动结构简单，可靠性高，且零部件更换简单，维修保养方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术内部分解示意图；
具体实施方式
[0014]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0015]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0016]实施例，如图1、图2所示，一种拆码盘机拨叉结构，包括具有安装腔101的支撑板1、与所述安装腔101连通的通孔102、对称设在所述支撑板1上表面的直线导轨副2、安装在所述直线导轨副2上的拨叉板3，拨叉板3与直线导轨副2的滑块焊接，也可通过螺栓固定、贯穿所述拨叉板3的驱动孔4、与所述驱动孔4内壁贴合的轴承5、套设在所述轴承5内圈的推杆6，推杆6与轴承5内圈焊接、与所述推杆6远离所述轴承5一端固接的曲臂7、用于驱动所述曲臂7旋转以使得所述轴承5推动所述拨叉板3沿所述直线导轨副2往复运动的驱动装置8，所述驱动孔4的轴向投影为跑道型，当电机转动时，轴承5的运动轨迹被限制在驱动孔4内，拨叉板3就会在轴承5的推动下沿直线导轨副2进行往复式运动，实现拆码盘机拨叉部件伸叉缩叉的动作，本技术没有链轮链条等部件，传动结构简单，可靠性高，且零部件更换简单，维修保养方便。
[0017]进一步的，如图1、图2所示，所述拨叉板3上设有滑动板301，所述滑动板301上开设有与所述驱动孔4对应的导向孔302，所述导向孔302内壁与所述轴承5外圈贴合，滑动板301通过螺栓与拨叉板3固定连接，滑动板301的存在使轴承5的运动轨迹限定在导向孔302内，拨叉板3就会在滑动板301的带动下沿直线导轨副2进行往复式运动，这样就能在减小拨叉板3厚度，从而减小拨叉板3的重量的前提下实现拆码盘机拨叉部件伸叉缩叉的动作，提高传动效率。
[0018]优选的，所述导向孔302的径向深度大于所述轴承5的高度，保证轴承5的外圈与导向孔302的内部充分贴合，从而提高传动效率。
[0019]进一步的，如图1、图2所示，所述驱动装置8包括设在所述安装腔101内的承重块801，优选的，承重块801为长方体、贯穿所述承重块801且一端与所述曲臂7固接的驱动轴805，驱动轴805与承重块801转动连接、分设在所述承重块801上的连接片802，连接片802分别通过焊接固定连接在承重块801同一面的四个顶点、用于将所述连接片802固定在所述安装腔101内壁的紧固螺栓803、与所述承重块801固接用于驱动所述驱动轴805转动的电机804，电机804的输出轴与驱动轴805远离曲臂7一端焊接连接，所述驱动轴805相对所述通孔102具有超出段8051，曲臂7固定在该超出段8051上，通孔102的孔径大于驱动轴805的直径，所述曲臂7上设有连接所述曲臂7与所述驱动轴805的加固螺栓806，电机804驱动驱动轴805在承重块801内旋转，带动曲臂7沿驱动轴805中心旋转，从而使轴承5在驱动孔4或导向孔
302内移动的同时推动拨叉板3沿直线导轨副2往复运动。
[0020]优选的，所述加固螺栓806的轴向轴心线与所述驱动轴805的轴向轴心线垂直，这样的设置使驱动轴805与曲臂7的结合更稳定，可靠性高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆码盘机拨叉结构，其特征在于：包括具有安装腔(101)的支撑板(1)、与所述安装腔(101)连通的通孔(102)、对称设在所述支撑板(1)上表面的直线导轨副(2)、安装在所述直线导轨副(2)上的拨叉板(3)、贯穿所述拨叉板(3)的驱动孔(4)、与所述驱动孔(4)内壁贴合的轴承(5)、套设在所述轴承(5)内圈的推杆(6)、与所述推杆(6)远离所述轴承(5)一端固接的曲臂(7)、用于驱动所述曲臂(7)旋转以使得所述轴承(5)推动所述拨叉板(3)沿所述直线导轨副(2)往复运动的驱动装置(8)，所述驱动孔(4)的轴向投影为跑道型。2.根据权利要求1所述的一种拆码盘机拨叉结构，其特征在于：所述拨叉板(3)上设有滑动板(301)，所述滑动板(301)上开设有与所述驱动孔(4)对应的导向孔(302)，所述导向孔(302)内壁与所述轴承(5)外圈贴合。3.根据权利要求2所述的一种拆码盘机拨叉结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁南明，
申请(专利权)人：湖州恒明物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：