一种抗拉音响线制造技术

本实用新型专利技术涉及音响线缆结构技术领域，尤其是指一种抗拉音响线，其包括外被层和设置在外被层内的线芯层，所述线芯层内设置有四条芯线以及四条抗拉绳，芯线与抗拉绳相互绞合，且芯线与抗拉绳一一对应，每条芯线均包括绝缘层、包覆于绝缘层内的黄旦丝条以及包覆于绝缘层内的多条导体。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，抗拉绳与芯线的绞合设置，提高芯线的抗拉性，使得本实用新型专利技术的抗拉断效果好，进一步的，通过在芯线内设置有黄旦丝条，所述黄旦丝条位于芯线的中轴线，所述黄旦丝条具备高抗张、高拉力功能，使得本实施例音响线的断裂强度高，避免本实用新型专利技术容易拉断，结构稳定性强，结构可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉音响线


[0001]本技术涉及音响线缆结构
，尤其是指一种抗拉音响线。

技术介绍

[0002]现有的音响线大多数由若干根导线绞合而成，插头连接在导线的两端。这种音响线在一定程度上能满足用户需求；但是目前的音响线结构复杂，稳定较差，抗拉性能差。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种抗拉音响线，结构新颖，抗拉绳与芯线的绞合设置，提高芯线的抗拉性，使得本技术的抗拉断效果好，进一步的，通过在芯线内设置有黄旦丝条，所述黄旦丝条具备高抗张、高拉力功能，使得本实施例音响线的断裂强度高，避免本技术容易拉断，结构稳定性强，结构可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种抗拉音响线，包括外被层和设置在外被层内的线芯层，所述线芯层内设置有四条芯线以及四条抗拉绳，芯线与抗拉绳相互绞合，且芯线与抗拉绳一一对应，每条芯线均包括绝缘层、包覆于绝缘层内的黄旦丝条以及包覆于绝缘层内的多条导体。
[0006]其中，所述线芯层内还设置有多条相互绞合的填充绳，所述填充绳包覆于绞合后的芯线和抗拉绳的外周。
[0007]其中，所述填充绳为棉线绳。
[0008]其中，所述抗拉绳为钢铝合金丝绳。
[0009]其中，所述钢铝合金丝绳由多条直径为0.1mm的钢铝合金丝绞合而成。
[0010]其中，所述外被层包括护套层以及设置于护套层内壁的金属丝编织层；所述护套层由阻燃环保型聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃、低烟无卤阻燃交联聚烯烃、热塑性弹性体、热塑性橡胶、热塑性硫化橡胶或热塑性聚氨酯挤包于金属丝编织层外而成。
[0011]其中，所述黄旦丝条位于芯线的中轴线。
[0012]其中，所述绝缘层为PVC材质或TPE材质。
[0013]其中，所述导体由多条铜丝相互铰接而成。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术结构新颖，设计巧妙，抗拉绳与芯线的绞合设置，提高芯线的抗拉性，使得本技术的抗拉断效果好，进一步的，通过在芯线内设置有黄旦丝条，所述黄旦丝条位于芯线的中轴线，所述黄旦丝条具备高抗张、高拉力功能，使得本实施例音响线的断裂强度高，避免本技术容易拉断，结构稳定性强，结构可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种抗拉音响线的结构示意图。
[0017]在图1中的附图标记包括：
[0018]1—抗拉绳
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2—绝缘层
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3—黄旦丝条
[0019]4—导体
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5—填充绳
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6—护套层
[0020]7—金属丝编织层。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]一种抗拉音响线，如图1所示，包括外被层和设置在外被层内的线芯层，所述线芯层内设置有四条芯线以及四条抗拉绳1，芯线与抗拉绳1相互绞合，且芯线与抗拉绳1一一对应，每条芯线均包括绝缘层2、包覆于绝缘层2内的黄旦丝条3以及包覆于绝缘层2内的多条导体4。具体地，本实施例结构新颖，设计巧妙，抗拉绳1与芯线的绞合设置，提高芯线的抗拉性，使得本技术的抗拉断效果好，进一步的，通过在芯线内设置有黄旦丝条3，所述黄旦丝条3位于芯线的中轴线，所述黄旦丝条3具备高抗张、高拉力功能，使得本实施例音响线的断裂强度高，避免本技术容易拉断，结构稳定性强，结构可靠。
[0023]本实施例所述的一种抗拉音响线，所述线芯层内还设置有多条相互绞合的填充绳5，所述填充绳5包覆于绞合后的芯线和抗拉绳1的外周。
[0024]本实施例所述的一种抗拉音响线，所述填充绳5为棉线绳。具体地，上述设置有填充绳5可以填充在线芯层内部，使得芯线不易松动，另外，棉线绳也可以提高抗拉能力，减少芯线断裂情况发生。
[0025]本实施例所述的一种抗拉音响线，所述抗拉绳1为钢铝合金丝绳，所述钢铝合金丝绳由多条直径为0.1mm的钢铝合金丝绞合而成。具体地，上述设置既提高了抗拉性也不影响音响线的柔软性，使用可靠。
[0026]本实施例所述的一种抗拉音响线，所述外被层包括护套层6以及设置于护套层6内壁的金属丝编织层7；所述护套层6由阻燃环保型聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃、低烟无卤阻燃交联聚烯烃、热塑性弹性体、热塑性橡胶、热塑性硫化橡胶或热塑性聚氨酯挤包于金属丝编织层7外而成。具体地，所述护套层6的标称厚度不小于1.1mm；所述护套层6由一层阻燃环保型聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃、低烟无卤阻燃交联聚烯烃、热塑性弹性体、热塑性橡胶、热塑性硫化橡胶或热塑性聚氨酯设置于金属丝编织层7外挤包而成，所述护套层6的最大外径不大于18mm；该结构既能在安装和使用中保护芯线，又能使产品外观精美，尽显大气与贵气，并且护套层6采用环保阻燃抗氧化的材料，具有良好的耐高低温、耐磨、耐溶剂、耐油、阻燃、抗老化等特点，从而延长使用寿命。
[0027]本实施例所述的一种抗拉音响线，所述绝缘层2为PVC材质或TPE材质。具体地，上述设置的绝缘层2绝缘效果好，工作稳定性强。
[0028]本实施例所述的一种抗拉音响线，所述导体4由多条铜丝相互铰接而成。
[0029]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出
些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉音响线，其特征在于：包括外被层和设置在外被层内的线芯层，所述线芯层内设置有四条芯线以及四条抗拉绳，芯线与抗拉绳相互绞合，且芯线与抗拉绳一一对应，每条芯线均包括绝缘层、包覆于绝缘层内的黄旦丝条以及包覆于绝缘层内的多条导体。2.根据权利要求1所述的一种抗拉音响线，其特征在于：所述线芯层内还设置有多条相互绞合的填充绳，所述填充绳包覆于绞合后的芯线和抗拉绳的外周。3.根据权利要求2所述的一种抗拉音响线，其特征在于：所述填充绳为棉线绳。4.根据权利要求1所述的一种抗拉音响线，其特征在于：所述抗拉绳为钢铝合金丝绳。5.根据权利要求4所述的一种抗拉音响线，其特征在于：所述钢铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡幼平，
申请(专利权)人：东莞市奔俊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：