一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆制造技术

本实用新型专利技术的一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，属于绝缘耐火控制电缆技术领域，包括多根铜导体和包覆在多根铜导体外侧的缓冲层，还包括抗冲击组件，缓冲层的外侧依次包裹有内护套、铠装层和外护套；抗冲击组件包括两个滑动条和两个抗压骨架，每个抗压骨架的两侧均设有弧形弹性板，两个抗压骨架相背的一侧均设有缓冲组，缓冲组包括支撑座、弧形承托板和若干个TPU弹性板，支撑座和弧形承托板均为弹性塑料材质制成。本实用新型专利技术通过抗冲击组件和弹性填充层，有效提高了电缆的抗冲击性能，并且通过设置的阻燃聚氯乙烯材料的外护套和内护套，使电缆具有较高的阻燃效果，陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃材料能够进一步提高电缆的阻燃性能。燃聚烯烃材料能够进一步提高电缆的阻燃性能。燃聚烯烃材料能够进一步提高电缆的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆


[0001]本技术涉及绝缘耐火控制电缆
，具体讲是一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆的种类有很多，包括电力电缆、控制电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、铝合金电缆等多种电缆。目前市面上的电缆普遍存在抗冲击能力差以及防火性能差的问题，在发生火灾时，通讯设备保持畅通成为救灾任务中的重中之重，现有的技术中，通常使用聚乙烯、聚氯乙烯做为绝缘材料，这些材料阻燃以及耐高低温性能都比较差，满足不了电缆的防火需求，并且现有的电缆对电缆内线芯的保护不足，导致电缆使用寿命短，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，以解决上述现有技术中的电缆存在抗冲击能力差以及防火性能差的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括多根铜导体和包覆在多根铜导体外侧的缓冲层，每根所述铜导体的外侧由内而外依次包覆有耐火云母带层和绝缘层，其特征在于：还包括设置在缓冲层内侧的抗冲击组件，所述缓冲层的外侧依次包裹有内护套、铠装层和外护套；
[0005]所述抗冲击组件包括两个滑动条和两个对称设置的抗压骨架，多根铜导体均设置在两个所述抗压骨架内，每个所述抗压骨架均由弹性塑料材质制成，每个所述抗压骨架的两侧均设有与其一体成型设置的弧形弹性板，每个所述滑动条均呈“工”型结构，每个所述滑动条均对应两个弧形弹性板，所述弧形弹性板上设有滑槽，所述滑动条的上下两端分别能够活动的设置在两个弧形弹性板的滑槽内；
[0006]两个所述抗压骨架相背的一侧均设有缓冲组，所述缓冲组包括支撑座、弧形承托板和若干个等间距设置在弧形承托板底部的TPU弹性板，所述弧形承托板设置在缓冲层的外侧，所述支撑座和弧形承托板均为弹性塑料材质制成，所述缓冲层与抗压骨架外侧之间的空隙中填充有陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃材料，所述抗压骨架内侧与铜导体的绝缘层外侧之间的空隙中填充有弹性填充层。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，每两个相邻所述TPU弹性板之间均设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端分别连接于支撑座的底端和弧形承托板的内侧。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，每个所述抗压骨架的内侧均设有两个由弹性材质制成的弧形凸起。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述外护套和内护套均为阻燃聚氯乙烯材料制成。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘层。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述铠装层为镀锌钢丝编织铠装层或镀锌钢带铠装层。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述弹性填充层的材料为聚氨酯泡沫塑料。
[0013]本技术通过改进在此提供一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一，本技术设有抗冲击组件，并且在抗压骨架内侧与铜导体外侧之间的空隙中填充了弹性填充层，来有效提高对电缆的抗冲击性能；当电缆外侧受到冲击时，TPU弹性板能够发生形变以对抗压骨架起到缓冲作用，以便对铜导体进行保护，每两个相邻所述TPU弹性板之间均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧进一步对电缆内的铜导体进行保护。
[0015]其二，本技术通过设置的阻燃聚氯乙烯材料的外护套和内护套，使电缆具有较高的阻燃效果，缓冲层与抗压骨架外侧之间的空隙中填充有陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃材料，以进一步提高电缆的阻燃性能，铜导体的外侧包覆有耐火云母带层，来提高铜导体的耐火性能。
[0016]其三，滑动条的上下两端分别能够活动的设置在两个弧形弹性板的滑槽内，使两个抗压骨架能够进行活动，以便对不同直径的铜导体进行保护，滑动条均呈“工”型结构，以避免工人在装配的过程中将滑动条脱离出滑槽外。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1为本技术的截面图；
[0019]图2为图1中A处放大图
[0020]图3为本技术的局部剖视图；
[0021]图4为图3中B处放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、铜导体；11、耐火云母带层；12、绝缘层；2、缓冲层；3、抗冲击组件；31、滑动条；32、抗压骨架；33、弧形弹性板；34、滑槽；4、内护套；5、铠装层；6、外护套；7、缓冲组；71、支撑座；72、弧形承托板；73、TPU弹性板；74、缓冲弹簧；75、弧形凸起；8、陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃材料；9、弹性填充层。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，如图1
‑
图4所示，包括多根铜导体1和包覆在多根铜导体1外侧的缓冲层2，每根所述铜导体1的外侧由内而外依次包覆有耐火云母带层11和绝缘层12，其特征在于：还包括设置在缓冲层2内侧的抗冲击组件3，所述缓冲层2的外侧依次包裹有内护套4、铠装层5和外护套6；耐火云母带是以
玻璃丝布为骨架，用有机硅漆粘合云母纸，并经烘焙后制成，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。
[0026]如图1和图2所示，所述抗冲击组件3包括两个滑动条31和两个对称设置的抗压骨架32，多根铜导体1均设置在两个所述抗压骨架32内，每个所述抗压骨架32均由弹性塑料材质制成，每个所述抗压骨架32的两侧均设有与其一体成型设置的弧形弹性板33，每个所述滑动条31均呈“工”型结构，每个所述滑动条31均对应两个弧形弹性板33，所述弧形弹性板33上设有滑槽34，所述滑动条31的上下两端分别能够活动的设置在两个弧形弹性板33的滑槽34内；滑动条31的上下两端分别能够活动的设置在两个弧形弹性板33的滑槽34内，使两个抗压骨架32能够进行活动，以便对不同直径的铜导体1进行保护，滑动条31均呈“工”型结构，以避免工人在装配的过程中将滑动条31脱离出滑槽34外。
[0027]两个所述抗压骨架32相背的一侧均设有缓冲组7，所述缓冲组7包括支撑座71、弧形承托板72和若干个等间距设置在弧形承托板72底部的TPU弹性板73，所述弧形承托板72设置在缓冲层2的外侧，所述支撑座71和弧形承托板72均为弹性塑料材质制成，所述缓冲层2与抗压骨架32外侧之间的空隙中填充有陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃材料8，所述抗压骨架32内侧与铜导体1的绝缘层12外侧之间的空隙中填充有弹性填充层9；陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃材料8能够提高本电缆的阻燃性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯绝缘耐火控制电缆，包括多根铜导体(1)和包覆在多根铜导体(1)外侧的缓冲层(2)，每根所述铜导体(1)的外侧由内而外依次包覆有耐火云母带层(11)和绝缘层(12)，其特征在于：还包括设置在缓冲层(2)内侧的抗冲击组件(3)，所述缓冲层(2)的外侧依次包裹有内护套(4)、铠装层(5)和外护套(6)；所述抗冲击组件(3)包括两个滑动条(31)和两个对称设置的抗压骨架(32)，多根铜导体(1)均设置在两个所述抗压骨架(32)内，每个所述抗压骨架(32)均由弹性塑料材质制成，每个所述抗压骨架(32)的两侧均设有与其一体成型设置的弧形弹性板(33)，每个所述滑动条(31)均呈“工”型结构，每个所述滑动条(31)均对应两个弧形弹性板(33)，所述弧形弹性板(33)上设有滑槽(34)，所述滑动条(31)的上下两端分别能够活动的设置在两个弧形弹性板(33)的滑槽(34)内；两个所述抗压骨架(32)相背的一侧均设有缓冲组(7)，所述缓冲组(7)包括支撑座(71)、弧形承托板(72)和若干个等间距设置在弧形承托板(72)底部的TPU弹性板(73)，所述弧形承托板(72)设置在缓冲层(2)的外侧，所述支撑座(71)和弧形承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，郑少德，巫后霞，
申请(专利权)人：安徽海源特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：